换热管、换热器以及空调设备制造技术

本公开涉及一种换热管、换热器以及空调设备。其中，换热管包括：管体；外翅片，位于管体的外壁上并沿着管体的周向延伸设置；以及一个或多个挡板，位于管体的外壁上并沿着管体的轴向延伸设置。通过在管体外壁设置一个或多个轴向延伸的挡板，挡板将周向连通的蒸发腔体分隔，形成多个间断的蒸发强化腔体，有效避免了蒸发腔体内下部分产生的气体流通到上部分接触外翅片壁面而占用有效的换热面积，从而增加了制冷剂液体与外翅片壁面的接触面积，提高换热面积利用率和换热效率。

【技术实现步骤摘要】
换热管、换热器以及空调设备
本公开涉及空调设备
，尤其涉及一种换热管、换热器以及空调设备。
技术介绍
随着经济的高速发展，冷冻、空调设备得到普遍应用，进而推动高效换热器的研究。采用强化换热管制造的换热器能大大减少设备的体积以及铜管使用数量，降低造价。因此，强化换热管的研制和开发得到了广泛的重视。常规满液蒸发管为管内外双侧强化结构，工作时管外侧浸泡在液态制冷剂当中。管外侧加工有翅片形成周向连通的蒸发腔体，液态制冷剂在腔体内的气化核心处吸热蒸发为小气泡，气泡成长到一定体积会从气化核心逸出进入蒸发腔体，并沿周向通道向上流动不断汇聚成长，最终脱离蒸发腔体。现有蒸发管在大热流密度下，气泡生成较多，气体在周向连通蒸发腔体内向上聚集流通时如不能引导气泡及时脱离腔体，气泡将占据过多腔体内制冷剂液体与外翅壁面的接触面积，导致换热管蒸发面积不能得到充分利用，降低换热器的传热效率。
技术实现思路
经专利技术人研究发现，相关技术中的换热管存在换热效率不高的技术问题。有鉴于此，本公开实施例提供一种换热管、换热器以及空调设备，能够提高装配便捷性。本公开的一些实施例提供了一种换热管，包括：管体；外翅片，位于管体的外壁上并沿着管体的周向延伸设置；以及一个或多个挡板，位于管体的外壁上并沿着管体的轴向延伸设置。在一些实施例中，挡板的高度不小于外翅片的高度。在一些实施例中，多个挡板在管体的周向上呈等间距布置。在一些实施例中，挡板的两侧壁上设有多个挡板凹槽。>在一些实施例中，外翅片呈螺旋形且绕设在管体的外壁上。在一些实施例中，还包括相对于外翅片顶部弯折的多个翅顶片，翅顶片与外翅片形成类L型结构或类T型结构。在一些实施例中，周向相邻的任意两个翅顶片之间形成有周向间隙。在一些实施例中，轴向相邻的任意两个翅顶片之间形成有轴向间隙。在一些实施例中，管体的外壁上形成有多个管体凹槽。在一些实施例中，还包括设置在管体内壁上的一个或多个内翅条，内翅条呈螺旋形或环形。在一些实施例中，内翅条与管体的轴心线的夹角α的范围为0.1°～90°。本公开的一些实施例提供了一种换热器，包括前述换热管。本公开的一些实施例提供了一种空调设备，包括前述换热器。因此，根据本公开实施例，通过在管体外壁设置一个或多个轴向延伸的挡板，挡板将周向连通的蒸发腔体分隔，形成多个间断的蒸发强化腔体，有效避免了蒸发腔体内下部分产生的气体流通到上部分接触外翅片壁面而占用有效的换热面积，从而增加了制冷剂液体与外翅片壁面的接触面积，提高换热面积利用率和换热效率。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：图1是本公开换热器的一些实施例的立体结构示意图；图2是本公开换热器的一些实施例的轴向剖视图；图3是本公开换热器的一些实施例的径向剖视图。附图标记说明1、管体；2、外翅片；3、挡板；4、翅顶片；5、管体凹槽；6、蒸发腔体；7、蒸发强化腔体；8、气泡脱离点；9、周向间隙；10、轴向间隙；11、挡板凹槽；12、内翅条。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与其它器件直接连接而具有居间器件。本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。结合图1～图3所示，本公开的一些实施例提供了一种换热管，包括：管体1、外翅片2以及一个或多个挡板3，其中，外翅片2位于管体1的外壁上并沿着管体1的周向延伸设置，挡板3位于管体1的外壁上并沿着管体1的轴向延伸设置。在该示意性的实施例中，如图1所示，沿着管体1的周向延伸设置的外翅片2能够形成周向连通的蒸发腔体6，蒸发腔体6为半封闭结构，气泡主要在腔体内气化核心处产生，气泡脱离气化核心进入蒸发腔体6时体积较小，不足以克服液体压力脱离蒸发腔体，因此会在浮力作用下在半封闭蒸发腔体内向上流通同时不断汇聚成长直至脱离蒸发腔体。如图1和图2所示，通过在管体1外壁设置一个或多个轴向延伸的挡板3，挡板3将周向连通的蒸发腔体6分隔，形成多个间断的蒸发强化腔体7。在蒸发强化腔体7内，气泡上升过程受挡板的作用，最终会汇聚在该腔体最高位置的挡板3下方无法继续向上流通，气泡在汇聚处积留成长最终突破液体压力从图2所示的气泡脱离点8脱离，这样有效避免蒸发腔体内下部分产生的气体流通到上部分接触外翅片壁面而占用有效的换热面积，增加了制冷剂液体与外翅片壁面的接触面积，提高换热面积利用率和换热效率。此外，在间断的蒸发强化腔体7内，气泡在最高位置的挡板3下方脱离腔体时会形成局部负压加速腔体补液。因此，通过挡板3形成多个气泡脱离点8，能够有效增加蒸发腔体的补液效率，避免因腔体补液能力不足而产生避免干烧浪费换热面积。如图1所示，在一些实施例中，管体1的外壁上形成有多个管体凹槽5。管体凹槽5能够增加气泡蒸发所需气化核心数量，强化换热。为保证换热均匀性，在一些实施例中，如图2所示，多个挡板3在管体1的周向上呈等间距布置。图2示出了周向均匀设置五个阻隔挡板3的换热管，根据实际应用工况，挡板3加工数量为1～100个。如图2所示，在一些实施例中，挡板3的高度不小于外翅片2的高度，此时气泡从挡板3侧面脱离换热管外壁面时不会进入到上部分间断的蒸发强化腔体内，以取得较好的气泡流通阻隔效果。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管，其特征在于，包括：/n管体(1)；/n外翅片(2)，位于所述管体(1)的外壁上并沿着所述管体(1)的周向延伸设置；以及/n一个或多个挡板(3)，位于所述管体(1)的外壁上并沿着所述管体(1)的轴向延伸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热管，其特征在于，包括：
管体(1)；
外翅片(2)，位于所述管体(1)的外壁上并沿着所述管体(1)的周向延伸设置；以及
一个或多个挡板(3)，位于所述管体(1)的外壁上并沿着所述管体(1)的轴向延伸设置。


2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述挡板(3)的高度不小于所述外翅片(2)的高度。


3.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，多个所述挡板(3)在所述管体(1)的周向上呈等间距布置。


4.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述挡板(3)的两侧壁上设有多个挡板凹槽(11)。


5.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述外翅片(2)呈螺旋形且绕设在所述管体(1)的外壁上。


6.根据权利要求1～5任一所述的换热管，其特征在于，还包括相对于所述外翅片(2)顶部弯折的多个翅顶片(4)，所述翅顶片(4)与所述外翅片(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治平，王宗信，胡东兵，胡海利，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44