蒸发管、蒸发器和空调设备制造技术

本实用新型专利技术涉及空调设备技术领域，特别涉及一种蒸发管、蒸发器和空调设备。本实用新型专利技术的蒸发管，包括：管体；和外翅，设置于管体的外壁上，并包括沿着管体轴向依次排布的多个翅段，在多个翅段中，任意相邻的两个翅段之间设有第一蒸发腔，且沿着由管体轴向第一端至第二端的方向，各第一蒸发腔的深度H4依次增大。基于此，能有效提升换热性能。

【技术实现步骤摘要】
蒸发管、蒸发器和空调设备
本技术涉及空调设备
，特别涉及一种蒸发管、蒸发器和空调设备。
技术介绍
蒸发管是用于蒸发器的换热管，其性能直接影响蒸发器的性能，进而影响使用蒸发器的空调设备的性能。工作时，冷媒从蒸发管外流过，并吸收蒸发管内的换热介质的热量，进行蒸发。根据气泡动力学理论，只有蒸发管外壁面温度高于冷媒蒸发温度，液态冷媒才能蒸发为气态冷媒，这称之为壁面过热度，壁面过热度越大，蒸发越强烈。相关技术中，蒸发管外壁面温度沿换热介质流动方向不断降低，同时冷媒蒸发温度一般保持不变，这造成壁面过热度在换热介质流动方向上不断降低，从而导致该方向上的蒸发强度变弱，即蒸发管管外换热强度在换热介质流动方向上不断减小。
技术实现思路
本技术提供一种蒸发管、蒸发器和空调设备，以提升换热性能。本技术所提供的蒸发管，包括：管体；和外翅，设置于管体的外壁上，并包括沿着管体轴向依次排布的多个翅段，在多个翅段中，任意相邻的两个翅段之间设有第一蒸发腔，且沿着由管体轴向第一端至第二端的方向，各第一蒸发腔的深度H4依次增大。在一些实施例中，至少一个翅段上设有第二蒸发腔。在一些实施例中，第二蒸发腔被构造为以下至少之一：外翅上的各第二蒸发腔的深度H5相等，或者，沿着由管体轴向第一端至第二端的方向，各第二蒸发腔的深度H5依次增大；第二蒸发腔的深度H5小于在由管体轴向的第一端至第二端的方向上位于第二蒸发腔下游并与第二蒸发腔相邻的第一蒸发腔的深度H4。在一些实施例中，翅段包括沿着管体的轴向间隔布置的至少两个翅体，每个翅体均包括本体部和头部，头部连接于本体部的顶端并相对于本体部向管体的轴向两侧凸出，第一蒸发腔位于相邻两个翅段的相邻翅体之间，第二蒸发腔位于同一翅段上相邻两个翅体之间。在一些实施例中，翅段被构造为以下至少之一：翅段包括沿着管体轴向排布的三个翅体；头部呈斜椭圆形；翅段的厚度H1为0.4-1.0mm；头部的厚度H3为0.05-0.2mm；第二蒸发腔的位于头部下方的部分的深度H2为翅段厚度H1的0.2-0.8倍；各本体部的宽度B相等；相邻本体部之间的间距L相等。在一些实施例中，翅体被构造为以下至少之一：翅段的厚度H1为0.6mm；头部的厚度H3为0.08mm；第二蒸发腔的位于头部下方的部分的深度H2为翅段厚度H1的0.5倍；各本体部的宽度B均为0.1-0.5mm；相邻本体部之间的间距L均为0.05-0.2mm。在一些实施例中，各本体部的宽度B均为0.2mm；和/或，相邻本体部之间的间距L均为0.1mm。在一些实施例中，外翅被构造为以下至少之一：外翅螺旋布置于管体上；在管体的轴向上，每英寸布置30-60个翅段。在一些实施例中，外翅被构造为以下至少之一：外翅与管体轴线之间的螺旋角为75°-85°；在管体的轴向上，每英寸布置52个翅段。在一些实施例中，外翅与管体轴线之间的螺旋角为82°。在一些实施例中，蒸发管还包括设置于第一蒸发腔中的凹槽。在一些实施例中，凹槽设置于第一蒸发腔的底壁上。在一些实施例中，蒸发管还包括内齿，内齿设置于管体的内壁上。在一些实施例中，内齿包括沿着管体的轴向间隔排布的30-60个内齿部。本技术所提供的蒸发器，包括本技术的蒸发管。本技术所提供的空调设备，包括本技术的蒸发器。通过在蒸发管上设置沿着由蒸发管管体轴向第一端至第二端方向深度依次增大的多个第一蒸发腔，能减小蒸发管壁面过热度在换热介质流动方向上的衰减，从而有利于提升换热性能。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出本技术一些实施例中蒸发管的第一局部立体图。图2示出图1所示蒸发管的第二局部立体图。图3示出图1的俯视图。图4示出图1的剖切图。图5示出图2的I局部放大示意图。图6示出图3的II局部放大示意图。图7示出图4的III局部放大示意图。图中：10、蒸发管；1、管体；2、外翅；21、翅段；21a、翅体；211、本体部；212、头部；22、第一蒸发腔；221、第一腔室；222、第二腔室；23、第二蒸发腔；231、第三腔室；232、第四腔室；3、内齿；31、内齿部；4、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在本技术的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。在空调设备中，蒸发器与压缩机、冷凝器和膨胀阀等配合工作，对室内温度进行调节和控制。其中，蒸发器通过从换热介质吸收热量，对冷媒进行加热。一些情况下，蒸发器工作时，冷媒在蒸发管(即蒸发器用换热管)外流动，并与位于蒸发管内的换热介质(例如水或空气)换热，吸收换热介质的热量，由液态变为气态，实现蒸发过程。在实践本技术的过程中，技术人发现，相关技术中，蒸发管外壁面温度沿用于与冷媒换热的换热介质的流动方向不断降低，同时冷媒蒸发温度一般保持不变，这种情况下，壁面过热度在换热介质的流动方向上不断降低，导致蒸发管在换热介质流动方向上的换热强度不断变弱，影响蒸发管及包括蒸发管的换热器和空调设备的换热性能。其中，壁面过热度是指蒸发管外壁面温度高于冷媒蒸发温度的程度。壁面过热度越大，蒸发越强烈，换热性能越好。以大型中央空调水冷机组为例，换热介质为水，换热介质流动方向即为水流方向。相关技术中，蒸发管的外壁面温度在水流方向上不断降低，在国标工况中，一般12℃进水，7℃出水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发管(10)，其特征在于，包括：/n管体(1)；和/n外翅(2)，设置于所述管体(1)的外壁上，并包括沿着所述管体(1)轴向依次排布的多个翅段(21)，在所述多个翅段(21)中，任意相邻的两个所述翅段(21)之间设有第一蒸发腔(22)，且沿着由所述管体(1)轴向第一端至第二端的方向，各所述第一蒸发腔(22)的深度H4依次增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发管(10)，其特征在于，包括：
管体(1)；和
外翅(2)，设置于所述管体(1)的外壁上，并包括沿着所述管体(1)轴向依次排布的多个翅段(21)，在所述多个翅段(21)中，任意相邻的两个所述翅段(21)之间设有第一蒸发腔(22)，且沿着由所述管体(1)轴向第一端至第二端的方向，各所述第一蒸发腔(22)的深度H4依次增大。


2.根据权利要求1所述的蒸发管(10)，其特征在于，至少一个所述翅段(21)上设有第二蒸发腔(23)。


3.根据权利要求2所述的蒸发管(10)，其特征在于，所述第二蒸发腔(23)被构造为以下至少之一：
所述外翅(2)上的各所述第二蒸发腔(23)的深度H5相等，或者，沿着所述由所述管体(1)轴向第一端至第二端的方向，各所述第二蒸发腔(23)的深度H5依次增大；
所述第二蒸发腔(23)的深度H5小于在所述由所述管体(1)轴向的第一端至第二端的方向上位于所述第二蒸发腔(23)下游并与所述第二蒸发腔(23)相邻的第一蒸发腔(22)的深度H4。


4.根据权利要求2所述的蒸发管(10)，其特征在于，所述翅段(21)包括沿着所述管体(1)的轴向间隔布置的至少两个翅体(21a)，每个所述翅体(21a)均包括本体部(211)和头部(212)，所述头部(212)连接于所述本体部(211)的顶端并相对于所述本体部(211)向所述管体(1)的轴向两侧凸出，所述第一蒸发腔(22)位于相邻两个所述翅段(21)的相邻翅体(21a)之间，所述第二蒸发腔(23)位于同一所述翅段(21)上相邻两个所述翅体(21a)之间。


5.根据权利要求4所述的蒸发管(10)，其特征在于，所述翅段(21)被构造为以下至少之一：
所述翅段(21)包括沿着所述管体(1)轴向排布的三个所述翅体(21a)；
所述头部(212)呈斜椭圆形；
所述翅段(21)的厚度H1为0.4-1.0mm；
所述头部(212)的厚度H3为0.05-0.2mm；
所述第二蒸发腔(23)的位于所述头部(212)下方的部分的深度H2为所述翅段(21)厚度H1的0.2-0.8倍；
各所述本体部(211)的宽度B相等；
相邻所述本体部(211)之间的间距L相等。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治平，胡东兵，胡海利，王小勇，岳清学，武永强，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44