一种用于干燥箱的余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及余热回收技术领域，尤其为一种用于干燥箱的余热回收装置，包括本体，所述本体左侧的顶部连通有进气管，所述本体的底部固定安装有底板；本实用新型专利技术通过本体、进气管、底板、水箱、支架、过滤箱、第一排气管、铜管、排水管和清洗机构的设置，使该装置具备了余热回收利用的优点，解决了现有的干燥箱在工作时，用于干燥的气体会产生较高的热量，对原料进行干燥，干燥过后的气体所剩下的余热通常会被直接排出，造成一定程度上的能源浪费，同时干燥箱在使用过后需要进行清洗，刚使用后的干燥箱内部温度过高，使用冷水进行清洗容易出现热胀冷缩的反应，对干燥箱内部造成损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于干燥箱的余热回收装置
本技术涉及余热回收
，具体为一种用于干燥箱的余热回收装置。
技术介绍
干燥箱是根据干燥物质的不同，分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业。现有的干燥箱在工作时，用于干燥的气体会产生较高的热量，对原料进行干燥，干燥过后的气体所剩下的余热通常会被直接排出，造成一定程度上的能源浪费，同时干燥箱在使用过后需要进行清洗，刚使用后的干燥箱内部温度过高，使用冷水进行清洗容易出现热胀冷缩的反应，对干燥箱内部造成损伤，为此，提出一种用于干燥箱的余热回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于干燥箱的余热回收装置，具备余热回收利用的优点，解决了现有的干燥箱在工作时，用于干燥的气体会产生较高的热量，对原料进行干燥，干燥过后的气体所剩下的余热通常会被直接排出，造成一定程度上的能源浪费，同时干燥箱在使用过后需要进行清洗，刚使用后的干燥箱内部温度过高，使用冷水进行清洗容易出现热胀冷缩的反应，对干燥箱内部造成损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于干燥箱的余热回收装置，包括本体，所述本体左侧的顶部连通有进气管，所述本体的底部固定安装有底板，所述本体的顶部设有水箱，所述水箱底部的四角均固定安装有支架，所述支架的底部与本体的顶部固定安装，所述水箱的内部填充有清水，所述水箱的左侧固定安装有过滤箱，所述本体顶部的右侧连通有第一排气管，所述第一排气管远离本体的一端贯穿水箱的底部并延伸至水箱的内腔连通有铜管，所述铜管远离第一排气管的一端贯穿水箱并延伸至水箱的外部与过滤箱连通，所述水箱的底部连通有排水管，所述排水管的底部连通有清洗机构。优选的，所述清洗机构包括水泵，所述水泵的进水端与排水管连通，所述本体内腔的上部设有板状清洗管，所述板状清洗管的顶部贯穿本体并延伸至本体的外部与水泵连通，所述板状清洗管的表面固定安装有第一电磁阀，所述板状清洗管的底部等距连通有喷头。优选的，所述铜管呈蛇形设置，所述水箱包括有内壁和外壁，且内壁和外壁之间填充有酚醛泡沫。优选的，所述水箱的顶部连通有进水管，所述进水管的顶部螺纹连接有管盖。优选的，所述本体的底部连通有排废管，所述排废管的底部贯穿底板并延伸至底板的外部，所述排废管的表面固定安装有第二电磁阀。优选的，所述过滤箱的内腔固定安装有网板，所述过滤箱的正面且位于网板的顶部插入有海绵板，所述海绵板的正面固定安装有第一把手，所述过滤箱的正面且位于网板的底部插入有收集盒，所述收集盒的正面固定安装有第二把手，所述过滤箱的左侧连通有第二排气管。优选的，所述本体的正面铰接有箱门，且箱门的正面设有窗口，窗口的内壁固定安装有透明玻璃，所述底板底部的四角处均固定安装有支脚，且支脚的底部固定安装有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过本体、进气管、底板、水箱、支架、过滤箱、第一排气管、铜管、排水管和清洗机构的设置，使该装置具备了余热回收利用的优点，解决了现有的干燥箱在工作时，用于干燥的气体会产生较高的热量，对原料进行干燥，干燥过后的气体所剩下的余热通常会被直接排出，造成一定程度上的能源浪费，同时干燥箱在使用过后需要进行清洗，刚使用后的干燥箱内部温度过高，使用冷水进行清洗容易出现热胀冷缩的反应，对干燥箱内部造成损伤的问题。2、本技术通过水泵、板状清洗管和喷头的设置，可以对本体的内部进行清洗，防止废料残留在本体内部出现堆积，通过铜管的设置，可以更好的利用余热对水箱内的清水进行加热，酚醛泡沫可以对水箱内部的清水提供较好的保温效果，防止热度流失，通过进水管的设置，可以向水箱内部补充水源，使清洗过程和余热回收过程正常进行。3、本技术通过排废管的设置，可以将本体清洗过后的废液向外排出，第二电磁阀可以控制排废管的开启和关闭，防止干燥过程中出现蒸汽泄漏，通过海绵板和收集盒的设置，可以对潮湿的空气进行吸附，对空气进行干燥，网板可以使海绵板吸附后的水分流入收集盒内进行收集，第一把手和第二把手可以方便操作人员对海绵板和收集盒的清理和更换，通过箱门的设置，方便了操作人员对原料的放入和成品的取出，透明玻璃方便操作人员对本体内部的观察，万向轮方便了操作人员对该装置的移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视剖面图；图3为本技术过滤箱局部剖面图；图4为本技术水箱局部剖面图。图中：1、本体；2、进气管；3、底板；4、水箱；5、支架；6、过滤箱；7、第一排气管；8、铜管；9、排水管；10、清洗机构；101、水泵；102、板状清洗管；103、喷头；11、酚醛泡沫；12、进水管；13、排废管；14、网板；15、海绵板；16、收集盒；17、第二排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于干燥箱的余热回收装置，包括本体1，本体1左侧的顶部连通有进气管2，本体1的底部固定安装有底板3，本体1的顶部设有水箱4，水箱4底部的四角均固定安装有支架5，支架5的底部与本体1的顶部固定安装，水箱4的内部填充有清水，水箱4的左侧固定安装有过滤箱6，本体1顶部的右侧连通有第一排气管7，第一排气管7远离本体1的一端贯穿水箱4的底部并延伸至水箱4的内腔连通有铜管8，铜管8远离第一排气管7的一端贯穿水箱4并延伸至水箱4的外部与过滤箱6连通，水箱4的底部连通有排水管9，排水管9的底部连通有清洗机构10，通过本体1、进气管2、底板3、水箱4、支架5、过滤箱6、第一排气管7、铜管8、排水管9和清洗机构10的设置，使该装置具备了余热回收利用的优点，解决了现有的干燥箱在工作时，用于干燥的气体会产生较高的热量，对原料进行干燥，干燥过后的气体所剩下的余热通常会被直接排出，造成一定程度上的能源浪费，同时干燥箱在使用过后需要进行清洗，刚使用后的干燥箱内部温度过高，使用冷水进行清洗容易出现热胀冷缩的反应，对干燥箱内部造成损伤的问题。本实施例中，具体的，清洗机构10包括水泵101，水泵101的进水端与排水管9连通，本体1内腔的上部设有板状清洗管102，板状清洗管102的顶部贯穿本体1并延伸至本体1的外部与水泵101连通，板状清洗管102的表面固定安装有第一电磁阀，板状清洗管102的底部等距连通有喷头103，通过水泵101、板状清洗管102和喷头103的设置，可以对本体1的内部进行清洗，防止废料残留在本体1内部出现堆积。本实施例中，具体的，铜管8呈蛇形设置，水箱4包括有内壁和外壁，且内壁和外壁之间填充有酚醛泡沫11，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于干燥箱的余热回收装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）左侧的顶部连通有进气管（2），所述本体（1）的底部固定安装有底板（3），所述本体（1）的顶部设有水箱（4），所述水箱（4）底部的四角均固定安装有支架（5），所述支架（5）的底部与本体（1）的顶部固定安装，所述水箱（4）的内部填充有清水，所述水箱（4）的左侧固定安装有过滤箱（6），所述本体（1）顶部的右侧连通有第一排气管（7），所述第一排气管（7）远离本体（1）的一端贯穿水箱（4）的底部并延伸至水箱（4）的内腔连通有铜管（8），所述铜管（8）远离第一排气管（7）的一端贯穿水箱（4）并延伸至水箱（4）的外部与过滤箱（6）连通，所述水箱（4）的底部连通有排水管（9），所述排水管（9）的底部连通有清洗机构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于干燥箱的余热回收装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）左侧的顶部连通有进气管（2），所述本体（1）的底部固定安装有底板（3），所述本体（1）的顶部设有水箱（4），所述水箱（4）底部的四角均固定安装有支架（5），所述支架（5）的底部与本体（1）的顶部固定安装，所述水箱（4）的内部填充有清水，所述水箱（4）的左侧固定安装有过滤箱（6），所述本体（1）顶部的右侧连通有第一排气管（7），所述第一排气管（7）远离本体（1）的一端贯穿水箱（4）的底部并延伸至水箱（4）的内腔连通有铜管（8），所述铜管（8）远离第一排气管（7）的一端贯穿水箱（4）并延伸至水箱（4）的外部与过滤箱（6）连通，所述水箱（4）的底部连通有排水管（9），所述排水管（9）的底部连通有清洗机构（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于干燥箱的余热回收装置，其特征在于：所述清洗机构（10）包括水泵（101），所述水泵（101）的进水端与排水管（9）连通，所述本体（1）内腔的上部设有板状清洗管（102），所述板状清洗管（102）的顶部贯穿本体（1）并延伸至本体（1）的外部与水泵（101）连通，所述板状清洗管（102）的表面固定安装有第一电磁阀，所述板状清洗管（102）的底部等距连通有喷头（103）。


3.根据权利要求1所述的一种用于干燥箱的余热回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃中，杨松元，王珂，
申请(专利权)人：常州市泽华干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32