一种燃烧炉的炉膛制造技术

技术编号:26947961 阅读:36 留言:0更新日期:2021-01-05 21:01
本实用新型专利技术涉及燃烧设备技术领域,尤其是一种燃烧炉的炉膛,包括燃烧筒、出风口、进料机构和送风组件,所述进料机构的出料口与燃烧筒连通,所述燃烧筒与所述出风口一体连接且连通,所述燃烧筒内设有燃烧室,所述燃烧室为倒圆台状,所述燃烧室下部外周边设有一倒圆台状的进气隔板,所述燃烧室底部设有燃烧隔板,所述燃烧隔板与进气隔板以及燃烧筒内壁形成储气空间,所述进气隔板上均匀设置有多个进气管,所述燃烧筒侧壁上开设有进气口,所述进气口与储气空间连通,所述进气口与送风组件连通,本实用新型专利技术可以解决生物质颗粒燃料在现有的燃烧炉中燃烧存在的燃烧不平稳、燃烧不充分、效率低等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉的炉膛
本技术涉及燃烧设备
,具体领域为一种燃烧炉的炉膛。
技术介绍
生物质颗粒燃料是一种典型的生物质固体成型燃料,具有高效、洁净、容易点火、近零排放等优点,可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电、烘干等工业领域。随着环保要求的提高,近些年来生物质颗粒燃料在国内外得到了迅速发展与应用,特别是烘干机行业在2018年已经禁止使用煤炭炉,改为用天然气、柴油、砻糠炉、生物质颗粒炉等。我国生物质颗粒燃料主要以秸秆为主,原料种类各异,且因地理位置、环境差异,燃料的燃烧特性也各不相同。生物质颗粒燃料的燃烧过程可分为干燥脱水、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧、燃尽5个阶段。目前,我国的秸秆类生物质颗粒燃料灰分高、易结渣,在现有的燃烧炉中燃烧存在燃烧不平稳、燃烧不充分、效率低等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃烧炉的炉膛,以解决生物质颗粒燃料在现有的燃烧炉中燃烧存在的燃烧不平稳、燃烧不充分、效率低等现象。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种燃烧炉的炉膛,包括燃烧筒、出风口、进料机构和送风组件,所述进料机构的出料口与燃烧筒连通,所述燃烧筒与所述出风口一体连接且连通,所述燃烧筒内设有燃烧室,所述燃烧室为倒圆台状,所述燃烧室下部外周边设有一倒圆台状的进气隔板,所述燃烧室底部设有燃烧隔板,所述燃烧隔板与进气隔板以及燃烧筒内壁形成储气空间,所述进气隔板上均匀设置有多个进气管,所述燃烧筒侧壁上开设有进气口,所述进气口与储气空间连通,所述进气口与送风组件连通。r>优选的,所述燃烧筒包括天方地圆连接件、燃烧筒壁和炉膛底板,所述天方地圆连接件的一端与出风口焊接,所述天方地圆连接件的另一端与燃烧筒壁的一端连接,所述燃烧筒壁的另一端与炉膛底板连接,所述燃烧室位于燃烧筒壁内。优选的,所述燃烧筒由耐热钢制成。优选的,所述燃烧室由耐火泥和耐火砖砌实而成。优选的,所述燃烧隔板与炉膛底板之间为清灰室,所述燃烧筒开设有清灰口,所述清灰口与所述清灰室连通。优选的,所述送风组件包括进气风机和输气管道,所述输气管道的一端与进气口连通,所述输气管道的另一端与进气风机连通,所述输气管道上设有风量调节阀。优选的,所述燃烧筒的中部位置开设有进料口,所述进料口与进料机构连通。优选的,所述燃烧筒上开设有观察口,所述观察口所在水平位置低于所述进料口所在的水平位置。优选的,所述燃烧隔板上设置有炉排。优选的,所述燃烧筒外壁设置有散热翅片。优选的,所述出风口三环面设置有散热翅片。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本申请提供的炉膛在燃烧时会经历三次配风,即来自清灰口的自然风、送风组件输入的空气进入储气空间形成的环绕风以及送料鼓风机提供的自然风,燃烧更加充分,热效率高达80%,降低了国内生物质颗粒燃料燃烧的易结渣率,解决了生物质颗粒灰分高的劣性;耐火泥与耐火砖砌实的燃烧室可有效避免燃烧筒底部局部高温的现象,延长了炉膛的寿命;设有风量调节阀可以调节空气供给量。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中燃烧筒的结构示意图;图3为本技术中燃烧筒内部结构示意图;图4为本技术中燃烧室的结构示意图。图中:1燃烧筒、11燃烧筒壁、111进气隔板、112进气管、113燃烧隔板、114燃烧室、12天方地圆连接件、13炉膛底板、14观察口、15清灰口、16进料口、17进气口、18炉排,2进料机构,3送风组件、31风量调节阀,4出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种燃烧炉的炉膛,包括燃烧筒1、出风口4、进料机构2和送风组件3,进料机构2的出料口与燃烧筒1连通,燃烧筒1与出风口4一体连接且连通,燃烧筒1内设有燃烧室114(图3和图4中点划线所示位置),燃烧室114为倒圆台状,燃烧室114下部外周边设有一倒圆台状的进气隔板111,燃烧室114底部设有燃烧隔板113,燃烧隔板113与进气隔板111以及燃烧筒1内壁形成储气空间,进气隔板111上均匀设置有多个进气管112,进气管112与储气空间连通,燃烧筒1侧壁上开设有进气口17,进气口17与储气空间连通,进气口17与送风组件3连通。具体的,燃烧室114在整个燃烧过程中会经历三次配风,一次配风为燃烧筒1上观察口14、清灰口15等自然风,三次配风为进料机构2中的鼓风机提供的,在本实施例中,通过在燃烧室114外侧设置一个带四个进气管112的储气空间,可以为燃烧室114燃烧过程中提供多一次的配风,这个配风为整个燃烧过程中的二次配风,送风组件3提供的空气通过进气管112进入燃烧室114,给燃料均匀供给氧气,使其燃烧更充分,同时空气进入燃烧室114会扰动燃料层,避免结焦,便于灰分落入清灰室。生物质颗粒采用本申请提供的炉膛燃烧时,会经历三次配风,在三次配风的作用下燃烧更加充分,热效率高达80%,降低了国内生物质颗粒燃料燃烧的易结渣率,解决了生物质颗粒灰分高的劣性。具体的,燃烧筒1包括天方地圆连接件12、燃烧筒壁11和炉膛底板13,天方地圆连接件12的一端与出风口4焊接,天方地圆连接件12的另一端与燃烧筒壁11的一端连接,燃烧筒壁11的另一端与炉膛底板13连接,燃烧室114位于燃烧筒壁11内。燃烧隔板113与炉膛底板13之间为清灰室,燃烧筒1侧壁开设有清灰口15,清灰口15与清灰室连通。燃烧筒1的中部位置开设有进料口16,进料口16的下方设有进气口17,进料口16与进料机构2连通。燃烧筒1上开设有观察口14,观察口14所在水平位置低于进料口16所在的水平位置。进一步的,进料机构2将生物质颗粒燃料输送到炉膛进料口16,现有技术中燃烧炉的用于进料的装置可以直接运用于本申请中,所以关于进料机构2的结构,本申请中不再进行赘述,生物质颗粒在自重的作用下会落入炉排18上,形成一定厚度的燃料层,本申请中的进料口16在燃烧筒1的中部位置,以自重形式落料,对燃烧火焰的干扰波动小。优选的,燃烧室114由耐火泥和耐火砖砌实而成,可以有效避免燃烧筒壁11底部局部高温现象,从而延长燃烧炉炉膛的使用寿命。优选的,燃烧筒1由耐热钢制成,燃烧筒耐高温,不易变形,同时在燃烧筒的外壁设置有散热翅片,冷空气作用在燃烧筒1的外侧(图未示出),散热翅片可以增大冷空气受热面积。优选的,送风组件3包括进气风机和输气管道,输气管道的一端与进气口17连通,输气管道的另一端与进气风机连通,输气管道上设有风量调节阀31,送风组件3为燃烧室114送风时,不仅可以供氧帮助燃烧充分,还可以扰动燃料层,有利于灰分落入清灰室。优选的,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧炉的炉膛,包括燃烧筒(1)、出风口(4)、进料机构(2)和送风组件(3),所述进料机构(2)的出料口与燃烧筒(1)连通,其特征在于:所述燃烧筒(1)与所述出风口(4)一体连接且连通,所述燃烧筒(1)内设有燃烧室(114),所述燃烧室(114)为倒圆台状,所述燃烧室(114)下部外周边设有一倒圆台状的进气隔板(111),所述燃烧室(114)底部设有燃烧隔板(113),所述燃烧隔板(113)与进气隔板(111)以及燃烧筒(1)内壁形成储气空间,所述进气隔板(111)上均匀设置有多个进气管(112),所述燃烧筒(1)侧壁上开设有进气口(17),所述进气口(17)与储气空间连通,所述进气口(17)与送风组件(3)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉的炉膛,包括燃烧筒(1)、出风口(4)、进料机构(2)和送风组件(3),所述进料机构(2)的出料口与燃烧筒(1)连通,其特征在于:所述燃烧筒(1)与所述出风口(4)一体连接且连通,所述燃烧筒(1)内设有燃烧室(114),所述燃烧室(114)为倒圆台状,所述燃烧室(114)下部外周边设有一倒圆台状的进气隔板(111),所述燃烧室(114)底部设有燃烧隔板(113),所述燃烧隔板(113)与进气隔板(111)以及燃烧筒(1)内壁形成储气空间,所述进气隔板(111)上均匀设置有多个进气管(112),所述燃烧筒(1)侧壁上开设有进气口(17),所述进气口(17)与储气空间连通,所述进气口(17)与送风组件(3)连通。


2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉的炉膛,其特征在于:所述燃烧筒(1)包括天方地圆连接件(12)、燃烧筒壁(11)和炉膛底板(13),所述天方地圆连接件(12)的一端与出风口(4)焊接,所述天方地圆连接件(12)的另一端与燃烧筒壁(11)的一端连接,所述燃烧筒壁(11)的另一端与炉膛底板(13)连接,所述燃烧室(114)位于燃烧筒壁(11)内。


3.根据权利要求2所述的一种燃烧炉的炉膛,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕自力吴煜
申请(专利权)人:江苏沃得高新农业装备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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