一种危废焚烧炉设备制造技术

本实用新型专利技术属于危废处理技术领域，具体涉及一种危废焚烧炉设备，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体内设置有炉膛和排渣腔，且排渣腔位于炉膛的下方，焚烧炉本体的顶端开设有排气口；炉膛的底端一侧连接有进气管，炉膛的上部一侧穿设有横向的危废进料管，且危废进料管的一端延伸至炉膛内，危废进料管位于炉膛内部的一端连接有雾化喷头；炉膛的顶部具有一催化剂床，克服了现有技术的不足，雾化焚烧后的危废所剩盐份在重力作用下落到焚烧炉底部金属滚筒上，通过滚筒上附着的括刀括下来再处置或资源化，减轻了设备的腐蚀；通过设置镍合金催化剂床在催化剂作用下700度左右能使二恶英基本消除，无需采用二燃室高温工艺过程，使尾气达标排放，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧炉设备
本技术属于危废处理
，具体涉及一种危废焚烧炉设备。
技术介绍
随着国民经济的不断发展，化工等行业的企事业单位产生的危险废弃物越来越多，这些危险废物包括高盐分危险废弃物。近年，随着国家环保政策日趋严格，一方面危险废物产生企业产生的危险废物大量增加，危险废物得不到及时有效的处理而堆积在厂区；另一方面，危险废物处置单位处理能力不足，无法满足危险废物的快速增加。危险废物的贮存、利用、处理、处置不当，不仅容易造成大气、水体及土壤污染，严重影响生态环境和人民群众身体健康，同时也制约了经济的可持续发展。含盐危废焚烧的出渣问题是世界性难题，目前国内外固废焚烧炉都为卧式，盐份在焚烧过程中对焚烧炉堵塞及腐蚀造成故障，焚烧过程无法持续进行；危废焚烧过程会产生二恶英，工艺需要一千一百五十以上温度才能使二恶英在尾气中含量达标排放，保持一千一百五十度的高温需要大量的能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种危废焚烧炉设备，克服了现有技术的不足，雾化焚烧后的危废所剩盐份在重力作用下落到焚烧炉底部金属滚筒上，通过滚筒上附着的括刀括下来再处置或资源化，减轻了设备的腐蚀；通过设置镍合金催化剂床在催化剂作用下700度左右能使二恶英基本消除，使尾气达标排放，节约资源。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种危废焚烧炉设备，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体内设置有炉膛和排渣腔，且排渣腔位于炉膛的下方，所述焚烧炉本体的顶端开设有排气口；所述炉膛的底端一侧连接有进气管，所述炉膛的上部一侧穿设有横向的危废进料管，且危废进料管的一端延伸至炉膛内，所述危废进料管位于炉膛内部的一端连接有雾化喷头；所述炉膛的顶部具有一催化剂床，所述催化剂床采用镍合金催化剂。进一步，所述催化剂床的载体为蜂窝型规整载体或瓷球散堆载体，其上担载镍合金活性组分，所述催化剂床的高度最低为1m。进一步，所述焚烧炉本体的外侧安装有一进气风机，所述进气风机的输出端与进气管的一端连接，所述进气风机的风量为6000m3/h。进一步，所述排渣腔内设置有一金属制成的滚筒，所述焚烧炉的一侧安装有驱动电机，用于驱动滚筒转动，所述滚筒的下方设置有刮刀，所述刮刀固定在排渣腔内，且刮刀的一端与滚筒的圆周面接触。进一步，所述刮刀设置有1-2层，所述刮刀倾斜设置，且刮刀沿滚筒轴向设置，其指向与滚筒回转方向相反。进一步，所述滚筒的两端分别通过联轴器连接有转动轴，且转动轴与焚烧炉本体的侧壁转动连接，所述焚烧炉本体的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动皮带与滚筒靠近驱动电机的一侧转动轴传动连接。进一步，所述排渣腔远离驱动电机的一端开设有排渣口，所述排渣腔的底部设置有一斜坡，所述斜坡的最低端靠近排渣口。本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本技术所述一种危废焚烧炉设备，通过在焚烧炉内设置厚度超过1m的镍合金催化剂床，使二恶英在700度左右就能够基本消除，使危废尾气达标排放，降低了燃料的使用量；通过在炉膛的下方设置金属制的滚筒承接焚烧后的所剩盐分，通过滚筒上附着的括刀括下来再处置或资源化，减轻了设备的腐蚀，而且滚筒的两端通过联轴器连接，方便拆换滚筒，降低了设备的腐蚀程度。附图说明图1为一种危废焚烧炉设备的结构示意图。图2为一种危废焚烧炉设备中A处的放大示意图。图中：1、焚烧炉本体；2、炉膛；3、催化剂床；4、排气口；5、危废进料管；6、雾化喷头；7、进气管；8、进气风机；9、滚筒；10、驱动电机；11、斜坡；12、排渣腔；13、刮刀；14、转动轴；15、传动皮带；16、联轴器；17、排渣口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术所述一种危废焚烧炉设备，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1内设置有炉膛2和排渣腔12，且排渣腔12位于炉膛2的下方，焚烧炉本体1的顶端开设有排气口4；炉膛2的底端一侧连接有进气管7，炉膛2的上部一侧穿设有横向的危废进料管5，且危废进料管5的一端延伸至炉膛2内，危废进料管5位于炉膛2内部的一端连接有雾化喷头6；炉膛2的顶部具有一催化剂床3，催化剂床3采用镍合金催化剂。催化剂床3的载体为蜂窝型规整载体或瓷球散堆载体，其上担载镍合金活性组分，催化剂床3的高度最低为1m。为了加强进风量，焚烧炉本体1的外侧安装有一进气风机8，进气风机8的输出端与进气管7的一端连接，进气风机8的风量为6000m3/h。排渣腔12内设置有一金属制成的滚筒9，焚烧炉的一侧安装有驱动电机10，用于驱动滚筒9转动，滚筒9的下方设置有刮刀13，刮刀13固定在排渣腔12内，且刮刀13的一端与滚筒9的圆周面接触。为了方便设置刮刀13，刮刀13设置有1-2层，刮刀13倾斜设置，且刮刀13沿滚筒9轴向设置，其指向与滚筒9回转方向相反。为了方便拆卸滚筒9，滚筒9的两端分别通过联轴器16连接有转动轴14，且转动轴14与焚烧炉本体1的侧壁转动连接，焚烧炉本体1的一侧安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过传动皮带15与滚筒9靠近驱动电机10的一侧转动轴14传动连接。为了方便排渣，排渣腔12远离驱动电机10的一端开设有排渣口17，排渣腔12的底部设置有一斜坡11，斜坡11的最低端靠近排渣口17。本技术危废焚烧炉的具体使用方法为：首先将燃料引入焚烧炉本体1的炉膛2内，启动进气风机8自进气口内引入空气到炉膛2内，与燃料混合并燃烧，升高炉膛2温度至七百五十度，通过以每小时一吨进料的速度自危废进料管5向炉膛内通入含盐危废，雾化后进入炉膛2在，在七百五十度的温度下，通过镍合金催化剂的催化能使二恶英基本消除，达到排放标准后自排气口4排出；反应后的盐沉淀到滚筒9上，驱动电机10带动滚筒9在驱动电机10和传动皮带15的带动下保持三分转一转的转速转动，刮刀13将滚筒9表面的盐沉淀刮除，掉落至排渣腔12底部的斜坡11上，完成危废处理后可打开排渣口17清理斜坡11上的盐沉淀。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危废焚烧炉设备，包括焚烧炉本体(1)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)内设置有炉膛(2)和排渣腔(12)，且排渣腔(12)位于炉膛(2)的下方，所述焚烧炉本体(1)的顶端开设有排气口(4)；/n所述炉膛(2)的底端一侧连接有进气管(7)，所述炉膛(2)的上部一侧穿设有横向的危废进料管(5)，且危废进料管(5)的一端延伸至炉膛(2)内，所述危废进料管(5)位于炉膛(2)内部的一端连接有雾化喷头(6)；/n所述炉膛(2)的顶部具有一催化剂床(3)，所述催化剂床(3)采用镍合金金属催化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧炉设备，包括焚烧炉本体(1)，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)内设置有炉膛(2)和排渣腔(12)，且排渣腔(12)位于炉膛(2)的下方，所述焚烧炉本体(1)的顶端开设有排气口(4)；
所述炉膛(2)的底端一侧连接有进气管(7)，所述炉膛(2)的上部一侧穿设有横向的危废进料管(5)，且危废进料管(5)的一端延伸至炉膛(2)内，所述危废进料管(5)位于炉膛(2)内部的一端连接有雾化喷头(6)；
所述炉膛(2)的顶部具有一催化剂床(3)，所述催化剂床(3)采用镍合金金属催化剂。


2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧炉设备，其特征在于：所述催化剂床(3)的载体为蜂窝型规整载体或瓷球散堆载体，其上担载镍合金活性组分，所述催化剂床(3)的高度最低为1m。


3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧炉设备，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)的外侧安装有一进气风机(8)，所述进气风机(8)的输出端与进气管(7)的一端连接，所述进气风机(8)的风量为6000m3/h。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种危废焚烧炉设备，其特征在于：所述排渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱增宇，陈兵，裴和平，刘钢，
申请(专利权)人：浙江万园环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33