一种钢板壁炉表面隔热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板壁炉表面隔热结构，涉及到表面隔热领域，包括耐高温板，耐高温板的一侧四周开设有沉头孔，四个沉头孔内均设有螺钉，耐高温板的一侧开设有两个L型卡槽，两个L型卡槽的位置基于耐高温板几何中心对称，耐高温板的一侧开设有定位槽，耐高温板的一侧设有隔热板，隔热板的一侧开设有通孔，隔热板的一侧开设有两个矩形通过孔，隔热板的一侧设有外板。通过设置多个导热孔，便于钢板壁炉内的热量向外界扩散，避免高温造成烫伤，通过设置隔热板，进一步阻挡钢板壁炉内的高温扩散，通过设置外板，使得钢板壁炉的外观更加平整，装置结构简单，功能较全，便于拆卸及更换。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板壁炉表面隔热结构
本技术涉及表面隔热领域，特别涉及一种钢板壁炉表面隔热结构。
技术介绍
壁炉是独立或者就墙壁砌成的室内取暖设备，以可燃物为能源，内部上通烟囱，起源于西方家庭或宫殿取暖设施，加以现代化改进，通常壁炉的安装要根据房子本身构造来定，一般有两种类型，一类是简易的钢结构壁炉，另一类是传统欧洲风格砖石壁炉，钢板壁炉外表面需要有表面隔热结构，防止人员被烫伤。现有钢板壁炉外表面的隔热结构简单，且与钢板壁炉外壁螺栓连接为一体，隔热效果较差，一旦使用者触碰，容易使得使用者烫伤，且不利于更换，不便于后期进行维护，且不便于进行拼接，不能多个组合进行使用，因此我们公开了一种钢板壁炉表面隔热结构来满足施工人员需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板壁炉表面隔热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板壁炉表面隔热结构，包括耐高温板，所述耐高温板的一侧四周开设有沉头孔，四个沉头孔内均设有螺钉，耐高温板的一侧开设有两个L型卡槽，两个L型卡槽的位置基于耐高温板几何中心对称，耐高温板的一侧开设有定位槽，耐高温板的一侧设有隔热板，隔热板的一侧开设有通孔，隔热板的一侧开设有两个矩形通过孔，隔热板的一侧设有外板，外板的一侧开设有两个矩形孔，外板的一侧开设有两个移动槽，两个移动槽分别与两个矩形孔相连通，两个矩形孔内均设有Z型卡扣，外板的一侧均匀开设有多个导热孔。优选的，所述外板的一侧开设有凹槽，隔热板位于凹槽内并与凹槽内壁相接触。优选的，所述凹槽的底侧内壁固定安装有定位销，定位销的一端贯穿通孔并延伸至定位槽内。优选的，两个Z型卡扣的一侧均开设有两个移动孔，四个移动孔内均设有导向柱，导向柱的两端分别固定安装在移动孔两侧内壁上。优选的，两个Z型卡扣的一侧分别延伸至两个移动槽内，两个Z型卡扣的另一侧分别贯穿两个矩形通过孔并延伸至两个L型卡槽内。优选的，四个导向柱上均套接有弹簧，四个弹簧的一端分别固定在Z型卡扣的一侧上，四个弹簧的另一端分别固定安装在四个移动孔的一侧内壁上。优选的，所述外板的两侧均开设有拼接槽，两个拼接槽相适配，两个拼接槽基于外板几何中心对称。本技术的技术效果和优点：1、本技术结构合理,首先将四个螺钉穿过耐高温板上的四个沉头孔，耐高温板固定在钢铁壁炉外壁上，然后将隔热板放置在外板一侧的凹槽内，同时外板上的定位销穿过隔热板上的通孔，两个型卡扣分别穿过隔热板上的两个矩形通过孔，两个型卡扣通过导向柱与外板形成一体，扣动两个型卡扣，两个Z型卡扣分别沿着移动槽移动，将外板及隔热板安装在耐高温板上，通过外板上的定位销穿过耐高温板上的定位槽与耐高温板进行定位，两个型卡扣的一端分别放置在耐高温板上的两个L型卡槽内，松开两个Z型卡扣，在弹簧的弹力作用下，两个型卡扣分别沿着两个移动槽向互相远离的一侧进行移动，此时两个Z型卡扣分别在两个L型卡槽内固定；2、通过设置多个导热孔，便于钢板壁炉内的热量向外界扩散，避免高温造成烫伤，通过设置隔热板，进一步阻挡钢板壁炉内的高温扩散，通过设置外板，使得钢板壁炉的外观更加平整，装置结构简单，功能较全，便于拆卸及更换，通过拼接槽的设置，便于进行拼接，便于多个组合进行使用。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术单个部件结构示意图；图3为本技术单个部件结构示意图；图4为本技术单个部件结构示意图；图5为本技术图局部放大结构示意图。图中：1、耐高温板；2、隔热板；3、外板；4、沉头孔；5、螺钉；6、定位销；7、定位槽；8、L型卡槽；9、通孔；10、矩形通过孔；11、矩形孔；12、导热孔；13、Z型卡扣；14、移动孔；15、导向柱；16、弹簧；17、拼接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种钢板壁炉表面隔热结构，包括耐高温板1，耐高温板1的一侧四周开设有沉头孔4，四个沉头孔4内均设有螺钉5，耐高温板1的一侧开设有两个L型卡槽8，两个L型卡槽8的位置基于耐高温板1几何中心对称，耐高温板1的一侧开设有定位槽7，耐高温板1的一侧设有隔热板2，隔热板2的一侧开设有通孔9，隔热板2的一侧开设有两个矩形通过孔10，隔热板2的一侧设有外板3，外板3的一侧开设有两个矩形孔11，外板3的一侧开设有两个移动槽，两个移动槽分别与两个矩形孔11相连通，两个矩形孔11内均设有Z型卡扣13，外板3的一侧均匀开设有多个导热孔12，通过设置螺钉5，便于将耐高温板1与钢板壁炉进行固定，通过设置隔热板2，进一步阻挡钢板壁炉内的高温扩散，通过设置外板3，使得钢板壁炉的外观更加平整。进一步的，在上述方案中，外板3的一侧开设有凹槽，隔热板2位于凹槽内并与凹槽内壁相接触。进一步的，在上述方案中，凹槽的底侧内壁固定安装有定位销6，定位销6的一端贯穿通孔9并延伸至定位槽7内，通过设置定位销6，便于对外板3进行定位，从而对便于外板3进行固定。进一步的，在上述方案中，两个Z型卡扣13的一侧均开设有两个移动孔14，四个移动孔14内均设有导向柱15，导向柱15的两端分别固定安装在移动孔14两侧内壁上，通过设置导向柱15，便于对弹簧16的位置进行限位。进一步的，在上述方案中，两个Z型卡扣13的一侧分别延伸至两个移动槽内，两个Z型卡扣13的另一侧分别贯穿两个矩形通过孔10并延伸至两个L型卡槽8内，通过设置Z型卡扣13，便于对外板3进行固定。进一步的，在上述方案中，四个导向柱15上均套接有弹簧16，四个弹簧16的一端分别固定在Z型卡扣13的一侧上，四个弹簧16的另一端分别固定安装在四个移动孔14的一侧内壁上，通过设置弹簧16，便于Z型卡扣13进行回位。进一步的，在上述方案中，外板3的两侧均开设有拼接槽17，两个拼接槽17相适配，两个拼接槽17基于外板3几何中心对称。本实用工作原理：首先将四个螺钉5穿过耐高温板1上的四个沉头孔4，耐高温板1固定在钢铁壁炉外壁上，然后将隔热板2放置在外板3一侧的凹槽内，同时外板3上的定位销6穿过隔热板2上的通孔9，两个Z型卡扣13分别穿过隔热板2上的两个矩形通过孔10，两个Z型卡扣13通过导向柱15与外板3形成一体，扣动两个Z型卡扣13向两个Z型卡扣13互相靠近的一侧移动，两个Z型卡扣13分别沿着移动槽移动，将外板3及隔热板2安装在耐高温板1上，通过外板3上的定位销6穿过耐高温板1上的定位槽7与耐高温板1进行定位，两个Z型卡扣13的一端分别放置在耐高温板1上的两个L型卡槽8内，松开两个Z型卡扣13，在弹簧16的弹力作用下，两个Z型卡扣13分别沿着两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板壁炉表面隔热结构，包括耐高温板(1)，其特征在于：所述耐高温板(1)的一侧四周开设有沉头孔(4)，四个沉头孔(4)内均设有螺钉(5)，耐高温板(1)的一侧开设有两个L型卡槽(8)，两个L型卡槽(8)的位置基于耐高温板(1)几何中心对称，耐高温板(1)的一侧开设有定位槽(7)，耐高温板(1)的一侧设有隔热板(2)，隔热板(2)的一侧开设有通孔(9)，隔热板(2)的一侧开设有两个矩形通过孔(10)，隔热板(2)的一侧设有外板(3)，外板(3)的一侧开设有两个矩形孔(11)，外板(3)的一侧开设有两个移动槽，两个移动槽分别与两个矩形孔(11)相连通，两个矩形孔(11)内均设有Z型卡扣(13)，外板(3)的一侧均匀开设有多个导热孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板壁炉表面隔热结构，包括耐高温板(1)，其特征在于：所述耐高温板(1)的一侧四周开设有沉头孔(4)，四个沉头孔(4)内均设有螺钉(5)，耐高温板(1)的一侧开设有两个L型卡槽(8)，两个L型卡槽(8)的位置基于耐高温板(1)几何中心对称，耐高温板(1)的一侧开设有定位槽(7)，耐高温板(1)的一侧设有隔热板(2)，隔热板(2)的一侧开设有通孔(9)，隔热板(2)的一侧开设有两个矩形通过孔(10)，隔热板(2)的一侧设有外板(3)，外板(3)的一侧开设有两个矩形孔(11)，外板(3)的一侧开设有两个移动槽，两个移动槽分别与两个矩形孔(11)相连通，两个矩形孔(11)内均设有Z型卡扣(13)，外板(3)的一侧均匀开设有多个导热孔(12)。


2.根据权利要求1所述的一种钢板壁炉表面隔热结构，其特征在于：所述外板(3)的一侧开设有凹槽，隔热板(2)位于凹槽内并与凹槽内壁相接触。


3.根据权利要求2所述的一种钢板壁炉表面隔热结构，其特征在于：所述凹槽的底侧内壁固定安装有定位销(6)，定位销(6)的一端贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永生，
申请(专利权)人：连云港永喜工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32