一种化工用防爆裂安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用防爆裂安全阀，包括上阀壳、下阀壳、进流口、第一法兰、出流口、第二法兰、圆盘、连杆、导向套、直杆、活塞板、橡胶套、第一弹簧、横杆、溢流口、盖板、第二弹簧、横向加强筋、竖向加强筋以及橡胶软垫。本实用新型专利技术结构合理，与传统的安全阀相比，其外壁具有横向加强筋、竖向加强筋，起到加固的作用，提高了整体的强度，进一步内部还设置了加固支撑机构，为内部提供加固，从而大大提高了整体的防爆裂能力；与传统的安全阀相比，在溢流口处增设自动封口机构，在不进行排流时，通过盖板进行端部覆盖实现自动封口，避免灰尘杂物的进入，在进行排流时，流体推开盖板，实现自动打开，进行排流。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用防爆裂安全阀
本技术涉及一种安全阀，具体是一种化工用防爆裂安全阀，属于安全阀应用

技术介绍
在化工输送中常常使用安全阀，安全阀正常工作时，阀门靠弹簧的压力处于关闭位置，流体从进流口进，从出流口出；当压力超过允许压力时，被顶开，从溢流口进行泄压，排流。现有技术中安全阀的阀壳，缺少加固结构，外壁以及内部缺少加固，整体强度可能较差，防爆裂效果可能不足，同时溢流口缺少防护，长期处于打开状态，灰尘和杂物易进入，从而可能会影响使用。因此，针对上述问题提出一种化工用防爆裂安全阀。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工用防爆裂安全阀。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工用防爆裂安全阀，包括上阀壳以及固定安装在上阀壳底部的下阀壳，所述下阀壳的底部固定连通有进流口，所述上阀壳的一侧固定连通有出流口，所述上阀壳外表面和下阀壳的外表面均固定焊接有若干个横向加强筋以及若干个竖向加强筋，所述上阀壳的内部和下阀壳的内部均设置安装有加固支撑机构，所述加固支撑机构由圆盘和连杆构成，所述连杆一端与圆盘焊接，所述上阀壳内壁以及下阀壳内壁均与连杆末端焊接；所述上阀壳的顶部设置有导向机构，所述导向机构的底端固定安装有活塞板，所述活塞板的外圈固定安装有橡胶套，且橡胶套与上阀壳内壁之间配合，所述活塞板与上阀壳顶部内壁之间设置有第一弹簧，所述活塞板与上阀壳顶部内壁之间通过第一弹簧弹性连接；所述上阀壳的四周还固定连通有若干个溢流口，且溢流口位于活塞板顶部，所述溢流口的端部设置有自动封口机构；所述自动封口机构由盖板以及两个第二弹簧构成，所述盖板覆盖在溢流口的端口处，所述第二弹簧一端与盖板表面固接，所述第二弹簧另一端与上阀壳外壁固接。优选的，所述进流口的端部和出流口的端部分别固定焊接有第一法兰和第二法兰。优选的，所述连杆的数目为若干个，且若干个连杆呈环形阵列分布在圆盘的四周。优选的，所述导向机构由导向套和直杆构成，所述导向套与上阀壳顶部中心处固定嵌合连接，所述导向套与直杆之间间隙配合。优选的，所述直杆的顶端固定安装有横杆，且横杆与直杆之间垂直设置。优选的，所述盖板靠近溢流口的表面固定粘接有橡胶软垫。本技术的有益效果是：1、该种防爆裂安全阀与传统的安全阀相比，其外壁具有横向加强筋、竖向加强筋，起到加固的作用，提高了整体的强度，进一步内部还设置了加固支撑机构，为内部提供加固，从而大大提高了整体的防爆裂能力；2、该种防爆裂安全阀在压力过大时，通过推动活塞板上行，通过溢流口进行排流，实现减压，与传统的安全阀相比，在溢流口处增设自动封口机构，在不进行排流时，通过盖板进行端部覆盖实现自动封口，避免灰尘杂物的进入，在进行排流时，流体推开盖板，实现自动打开，进行排流。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术上阀壳外壁结构示意图；图3为本技术下阀壳、圆盘以及连杆结构示意图。图中：1、上阀壳，2、下阀壳，3、进流口，4、第一法兰，5、出流口，6、第二法兰，7、圆盘，8、连杆，9、导向套，10、直杆，11、活塞板，12、橡胶套，13、第一弹簧，14、横杆，15、溢流口，16、盖板，17、第二弹簧，18、横向加强筋，19、竖向加强筋，20、橡胶软垫。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种化工用防爆裂安全阀，包括上阀壳1以及固定安装在上阀壳1底部的下阀壳2，所述下阀壳2的底部固定连通有进流口3，所述上阀壳1的一侧固定连通有出流口5，所述上阀壳1外表面和下阀壳2的外表面均固定焊接有若干个横向加强筋18以及若干个竖向加强筋19，所述上阀壳1的内部和下阀壳2的内部均设置安装有加固支撑机构，所述加固支撑机构由圆盘7和连杆8构成，所述连杆8一端与圆盘7焊接，所述上阀壳1内壁以及下阀壳2内壁均与连杆8末端焊接；所述上阀壳1的顶部设置有导向机构，所述导向机构的底端固定安装有活塞板11，所述活塞板11的外圈固定安装有橡胶套12，且橡胶套12与上阀壳1内壁之间配合，所述活塞板11与上阀壳1顶部内壁之间设置有第一弹簧13，所述活塞板11与上阀壳1顶部内壁之间通过第一弹簧13弹性连接；所述上阀壳1的四周还固定连通有若干个溢流口15，且溢流口15位于活塞板11顶部，所述溢流口15的端部设置有自动封口机构；所述自动封口机构由盖板16以及两个第二弹簧17构成，所述盖板16覆盖在溢流口15的端口处，所述第二弹簧17一端与盖板16表面固接，所述第二弹簧17另一端与上阀壳1外壁固接。所述进流口3的端部和出流口5的端部分别固定焊接有第一法兰4和第二法兰6，与外部管道进行法兰连接；所述连杆8的数目为若干个，且若干个连杆8呈环形阵列分布在圆盘7的四周，连杆8和圆盘7用于上阀壳1、下阀壳2内壁的加固连接，提高整体强度；所述导向机构由导向套9和直杆10构成，所述导向套9与上阀壳1顶部中心处固定嵌合连接，所述导向套9与直杆10之间间隙配合，为活塞板11的上下移动，提供导向作用；所述直杆10的顶端固定安装有横杆14，且横杆14与直杆10之间垂直设置，为人工握持提供位置；所述盖板16靠近溢流口15的表面固定粘接有橡胶软垫20，用于溢流口15的封堵，进行防护。本技术在使用时，通过第一法兰4和第二法兰6和外部的管道进行连接，流体通过进流口3进入下阀壳2、上阀壳1以及活塞板11形成的空间中，进一步从出流口5排出，流体中压力过大，大于第一弹簧13的弹力，压力推动活塞板11上行，同时压缩第一弹簧13，活塞板11移动到溢流口15顶部，通过溢流口15进行排流，流体的压力推开盖板16，进行端部的打开，实现溢流，同时拉伸第二弹簧17，溢流外壁后，流体压力下降，压力小于第一弹簧13的弹力后，活塞板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用防爆裂安全阀，其特征在于：包括上阀壳(1)以及固定安装在上阀壳(1)底部的下阀壳(2)，所述下阀壳(2)的底部固定连通有进流口(3)，所述上阀壳(1)的一侧固定连通有出流口(5)，所述上阀壳(1)外表面和下阀壳(2)的外表面均固定焊接有若干个横向加强筋(18)以及若干个竖向加强筋(19)，所述上阀壳(1)的内部和下阀壳(2)的内部均设置安装有加固支撑机构，所述加固支撑机构由圆盘(7)和连杆(8)构成，所述连杆(8)一端与圆盘(7)焊接，所述上阀壳(1)内壁以及下阀壳(2)内壁均与连杆(8)末端焊接；/n所述上阀壳(1)的顶部设置有导向机构，所述导向机构的底端固定安装有活塞板(11)，所述活塞板(11)的外圈固定安装有橡胶套(12)，且橡胶套(12)与上阀壳(1)内壁之间配合，所述活塞板(11)与上阀壳(1)顶部内壁之间设置有第一弹簧(13)，所述活塞板(11)与上阀壳(1)顶部内壁之间通过第一弹簧(13)弹性连接；/n所述上阀壳(1)的四周还固定连通有若干个溢流口(15)，且溢流口(15)位于活塞板(11)顶部，所述溢流口(15)的端部设置有自动封口机构；/n所述自动封口机构由盖板(16)以及两个第二弹簧(17)构成，所述盖板(16)覆盖在溢流口(15)的端口处，所述第二弹簧(17)一端与盖板(16)表面固接，所述第二弹簧(17)另一端与上阀壳(1)外壁固接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工用防爆裂安全阀，其特征在于：包括上阀壳(1)以及固定安装在上阀壳(1)底部的下阀壳(2)，所述下阀壳(2)的底部固定连通有进流口(3)，所述上阀壳(1)的一侧固定连通有出流口(5)，所述上阀壳(1)外表面和下阀壳(2)的外表面均固定焊接有若干个横向加强筋(18)以及若干个竖向加强筋(19)，所述上阀壳(1)的内部和下阀壳(2)的内部均设置安装有加固支撑机构，所述加固支撑机构由圆盘(7)和连杆(8)构成，所述连杆(8)一端与圆盘(7)焊接，所述上阀壳(1)内壁以及下阀壳(2)内壁均与连杆(8)末端焊接；
所述上阀壳(1)的顶部设置有导向机构，所述导向机构的底端固定安装有活塞板(11)，所述活塞板(11)的外圈固定安装有橡胶套(12)，且橡胶套(12)与上阀壳(1)内壁之间配合，所述活塞板(11)与上阀壳(1)顶部内壁之间设置有第一弹簧(13)，所述活塞板(11)与上阀壳(1)顶部内壁之间通过第一弹簧(13)弹性连接；
所述上阀壳(1)的四周还固定连通有若干个溢流口(15)，且溢流口(15)位于活塞板(11)顶部，所述溢流口(15)的端部设置有自动封口机构；
所述自动封口机构由盖板(16)以及两个第二弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐，郭年生，
申请(专利权)人：王璐，
类型：新型
国别省市：山西;14