一种食品加工用泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，且公开了一种食品加工用泄压装置，包括箱体，所述箱体内部开设有腔体，所述箱体的前侧并靠近左侧方向上固定连接有合页，所述合页的右侧固定连接有开关门，所述箱体的底部焊接固定有支腿。该食品加工用泄压装置，将待处理肉食品放入到腔体内，由进气管向腔体内通入高温高压气体，当腔体内的压强过高时，气体推动活动板移动，出气孔位于活动板左侧时，高压气体从出气孔排出，对腔体进行泄压，腔体泄压后的气体由导管进入到滑轨槽内推动隔板向左移动，阻挡高温高压气体进入到腔体中，当腔体内的气压降低时，复位弹簧推动隔板右移，高温高压气体重新进入腔体，使腔体内气压维持在恒定数值。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工用泄压装置
本技术涉及食品加工
，具体为一种食品加工用泄压装置。
技术介绍
在食品加工过程中，我们需要用到高压箱对一些肉食品进行加工处理，使得这些肉食品更容易被人们所食用，但是在处理的过程中，现有的高压箱不能及时对箱体内的高压蒸汽进行泄压，过高的压强容易造成肉食品的处理效果不好，同时高压箱内的蒸汽压强不能维持在恒定的数值，影响肉食品的口感。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种食品加工用泄压装置，解决了泄压不及时和不恒压的问题。(二)技术方案为实现上述泄压及时和恒压的目的，本技术提供如下技术方案：一种食品加工用泄压装置，包括箱体，所述箱体内部开设有腔体，所述箱体的前侧并靠近左侧方向上固定连接有合页，所述合页的右侧固定连接有开关门，所述箱体的底部焊接固定有支腿，所述箱体的顶部固定连接有进气管，所述腔体的上方并位于进气管正下方开设有自动开关装置的通孔，所述箱体的右侧上开设有泄压孔，所述箱体的右侧固定连接有自动泄压装置。优选的，所述自动泄压装置包括固定座、泄压腔、活动板、圆孔、泄压弹簧、泄压管、出气孔、导管，所述固定座的内部开设有泄压腔，所述泄压腔与泄压孔连通，所述泄压腔的底部与泄压弹簧焊接固定，所述泄压弹簧远离泄压腔底部的一端与活动板的底部焊接固定，所述活动板的中心位置开设有圆孔，所述泄压腔的底部焊接固定有泄压管，所述泄压管的外表面开设有出气孔，所述固定座的右侧与导管焊接固定，所述导管与泄压管连通。优选的，所述自动开关装置包括滑轨槽、隔板、复位弹簧、通孔，所述滑轨槽的右侧与导管连通，所述滑轨槽的底部与复位弹簧焊接固定，所述滑轨槽内部放置有隔板，所述隔板的左侧与复位弹簧焊接固定。优选的，所述腔体内部蒸汽的压强可达到10Mpa，高温高压的蒸汽可以对腔体的肉食原料进行高温高压处理，使肉食原料更容易被食用。优选的，所述活动板的外径和泄压腔的内径相适配，腔体的高压气体不会从活动板和泄压腔的缝隙处透出，影响腔体内的食品加工。优选的，所述圆孔的内径和泄压管的外径相适配，腔体的高压气体不会从泄压管和圆孔间的缝隙处透出，当腔体内的气压过高时，蒸汽可以从出气孔内排出到导管内。优选的，所述活动板的厚度为5cm，出气孔距离活动板的左侧距离为10cm，当腔体的蒸汽气压达到指定数值时，蒸汽推动活动板右移，当出气孔位于活动板左侧时，腔体内的高压蒸汽由出气孔排出。优选的，所述进气管未接入气体时，隔板与通孔不重合，隔板不对通孔起到阻隔作用，高温蒸汽可以从进气管进入到腔体内，对腔体内的肉食进行高温高压处理。与现有技术相比，本技术提供了一种食品加工用泄压装置，具备以下有益效果：1、该食品加工用泄压装置，将待处理肉食品放入到腔体内，由进气管向腔体内通入高温高压气体，当腔体内的压强过高时，气体推动活动板移动，出气孔位于活动板左侧时，高压气体从出气孔排出，对腔体进行泄压。2、该食品加工用泄压装置，腔体泄压后的气体由导管进入到滑轨槽内推动隔板向左移动，阻挡高温高压气体进入到腔体中，当腔体内的气压降低时，复位弹簧推动隔板右移，高温高压气体重新进入腔体，使腔体内气压维持在恒定数值。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术图2中A-A局部剖视图；图5为本技术图3中B-B局部剖视图。其中：1、箱体；2、腔体；3、合页；4、开关门；5、支腿；6、进气管；7、自动泄压装置；8、泄压孔；9、自动开关装置；701、固定座；702、泄压腔；703、活动板；704、圆孔；705、泄压弹簧；706、泄压管；707、出气孔；708、导管；901、滑轨槽；902、隔板；903、复位弹簧；904、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种食品加工用泄压装置，包括箱体1，箱体1内部开设有腔体2，腔体2内部蒸汽的压强可达到10Mpa，高温高压的蒸汽可以对腔体2的肉食原料进行高温高压处理，使肉食原料更容易被食用，箱体1的前侧并靠近左侧方向上固定连接有合页3，合页3的右侧固定连接有开关门4，从开关门4向腔体2内放入待处理肉食原料进行处理，箱体1的底部焊接固定有支腿5，箱体1的顶部固定连接有进气管6，腔体2的上方并位于进气管6正下方开设有自动开关装置9的通孔904，箱体1的右侧上开设有泄压孔8，箱体1的右侧固定连接有自动泄压装置7。自动泄压装置7包括固定座701、泄压腔702、活动板703、圆孔704、泄压弹簧705、泄压管706、出气孔707、导管708，固定座701的内部开设有泄压腔702，泄压腔702与泄压孔8连通，泄压腔702的底部与泄压弹簧705焊接固定，泄压弹簧705远离泄压腔702底部的一端与活动板703的底部焊接固定，活动板703的厚度为5cm，出气孔707距离活动板703的左侧距离为10cm，当腔体2的蒸汽气压达到指定数值时，蒸汽推动活动板703右移，当出气孔707位于活动板703左侧时，腔体2内的高压蒸汽由出气孔707排出，活动板703的外径和泄压腔702的内径相适配，腔体2的高压气体不会从活动板703和泄压腔702的缝隙处透出，影响腔体2内的食品加工，活动板703的中心位置开设有圆孔704，圆孔704的内径和泄压管706的外径相适配，腔体2的高压气体不会从泄压管706和圆孔704间的缝隙处透出，当腔体2内的气压过高时，蒸汽可以从出气孔707内排出到导管708内，泄压腔702的底部焊接固定有泄压管706，泄压管706的外表面开设有出气孔707，固定座701的右侧与导管708焊接固定，导管708与泄压管706连通。自动开关装置9包括滑轨槽901、隔板902、复位弹簧903、通孔904，滑轨槽901的右侧与导管708连通，滑轨槽901的底部与复位弹簧903焊接固定，滑轨槽901内部放置有隔板902，进气管6未接入气体时，隔板902与通孔904不重合，隔板902不对通孔904起到阻隔作用，高温蒸汽可以从进气管6进入到腔体2内，对腔体2内的肉食进行高温高压处理，隔板902的左侧与复位弹簧903焊接固定。在使用时，通过将待处理肉食品通过开关门4放入到箱体1的腔体2内，由进气管6向腔体2内通入高温高压气体，当腔体2内的压强过高时，高压气体通过泄压孔8进入到固定座701内的泄压腔702中，推动活动板703在泄压腔702中移动，当出气孔707穿过圆孔704位于活动板703左侧时，高压气体从出气孔707排出到泄压管706，再由泄压管706进入到导管708内，对腔体2进行及时的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品加工用泄压装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部开设有腔体(2)，所述箱体(1)的前侧并靠近左侧方向上固定连接有合页(3)，所述合页(3)的右侧固定连接有开关门(4)，所述箱体(1)的底部焊接固定有支腿(5)，所述箱体(1)的顶部固定连接有进气管(6)，所述腔体(2)的上方并位于进气管(6)正下方开设有自动开关装置(9)的通孔(904)，所述箱体(1)的右侧上开设有泄压孔(8)，所述箱体(1)的右侧固定连接有自动泄压装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品加工用泄压装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部开设有腔体(2)，所述箱体(1)的前侧并靠近左侧方向上固定连接有合页(3)，所述合页(3)的右侧固定连接有开关门(4)，所述箱体(1)的底部焊接固定有支腿(5)，所述箱体(1)的顶部固定连接有进气管(6)，所述腔体(2)的上方并位于进气管(6)正下方开设有自动开关装置(9)的通孔(904)，所述箱体(1)的右侧上开设有泄压孔(8)，所述箱体(1)的右侧固定连接有自动泄压装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种食品加工用泄压装置，其特征在于：所述自动泄压装置(7)包括固定座(701)、泄压腔(702)、活动板(703)、圆孔(704)、泄压弹簧(705)、泄压管(706)、出气孔(707)、导管(708)，所述固定座(701)的内部开设有泄压腔(702)，所述泄压腔(702)与泄压孔(8)连通，所述泄压腔(702)的底部与泄压弹簧(705)焊接固定，所述泄压弹簧(705)远离泄压腔(702)底部的一端与活动板(703)的底部焊接固定，所述活动板(703)的中心位置开设有圆孔(704)，所述泄压腔(702)的底部焊接固定有泄压管(706)，所述泄压管(706)的外表面开设有出气孔(707)，所述固定座(701)的右侧与导管(708)焊接固定，所述导管...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗叶凤，
申请(专利权)人：吉林蜂道馆健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22