一种双座圆盘阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双座圆盘阀，属于圆盘阀技术领域，包括圆盘阀体，所述圆盘阀体的内部固定有双口阀座，且圆盘阀体的外侧固定有安装座，所述安装座的一侧安装有气缸，本实用新型专利技术通过在圆盘阀体的外侧安装输出端与连接板转动连接的气缸，贯穿圆盘阀体侧壁的转杆通过转动轴承与圆盘阀体连接，上下端分别设置有流液口的双口阀座安装在圆盘阀体的内部，这种结构通过气缸工作带动转杆转动进一步实现挡口板对流液口的疏堵，从而控制流液的导通与关闭；本实用新型专利技术通过在延伸管的内部固定过滤网，球阀体外侧固定的把手转动连接有弧形挡板，这种结构通过转动把手实现导流道与出液口形成通道的开启与关闭，方便对过滤网进行冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种双座圆盘阀
本技术属于圆盘阀
，具体涉及一种双座圆盘阀。
技术介绍
圆盘阀通过旋转轴带动阀板运动，使得阀门开关动作时的运动力为旋转运动。气动执行机构的活塞杆不与介质直接接触，延长了执行机构的使用寿命。密封副采用硬质合金、陶瓷等耐磨材料，具有较好的机械性能和耐磨性能，解决了密封面因物料冲刷而易被冲蚀、寿命不高的问题，因而具有更长的使用寿命，有利于设备检修和运行调节。现有技术的存在以下问题：一般的圆盘阀内部的阀座都是单阀座结构，这种结构在液体流量过大时并不能很好的进行流通，突然开启阀体可能会因为流量过大产生较大冲压造成阀体损坏，并且阀体缺少过滤装置，即使有设置在需要清洗时还需要拆卸实现，操作麻烦。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种双座圆盘阀，具有减小流量冲压，过滤结构免拆卸特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双座圆盘阀，包括圆盘阀体，所述圆盘阀体的内部固定有双口阀座，且圆盘阀体的外侧固定有安装座，所述安装座的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定有耳座，所述耳座的内侧连接有连接板，所述连接板靠近圆盘阀体的一侧连接有固定筒，所述固定筒远离连接板的一端固定有贯穿圆盘阀体的转杆，所述转杆延伸至圆盘阀体内部的一端固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有挡口板。优选的，所述连接板通过转轴与耳座连接，所述转杆通过转动轴承与圆盘阀体的侧壁连接。优选的，所述双口阀座的侧壁设置有流液口，所述流液口的间距大小与挡口板两两之间的距离大小相等，且流液口的宽度略小于挡口板的内径。优选的，所述圆盘阀体的一端连接有管道，所述管道的下端设置有过滤组件，所述过滤组件包括延伸管、球阀体和过滤网，其中，所述管道的下端连接有延伸管，所述延伸管的内部固定有过滤网，且延伸管的外端设置有球阀体。优选的，所述过滤网的顶端延伸至与管道的内壁上端接触。优选的，所述过滤组件还包括把手、弧形挡板和球形腔，其中，所述球阀体的内部设置有球形腔，且球阀体的外侧固定有把手，所述把手延伸至球形腔内部的一端连接有弧形挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在圆盘阀体的外侧安装输出端通过耳座与连接板转动连接的气缸，连接板一侧通过固定筒与转杆连接，并且贯穿圆盘阀体侧壁的转杆通过转动轴承与圆盘阀体连接，上下端分别设置有流液口的双口阀座安装在圆盘阀体的内部，并且流液口的间距大小与挡口板的间距大小相等，这种结构通过气缸工作带动转杆转动进一步实现挡口板对流液口的疏堵，从而控制流液的导通与关闭，避免流量过大对双口阀座造成冲击致使其发生损坏；2、本技术通过在延伸管的内部固定过滤网，并且延伸管的下端安装球阀体，球阀体外侧固定的把手延伸至球阀体内部的一端转动连接有弧形挡板，这种结构通过转动把手实现弧形挡板对球形腔开口的疏堵，进一步实现导流道与出液口形成通道的开启与关闭，方便对过滤网进行冲洗，无需拆卸操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工作时的结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术过滤组件的结构示意图；图中：1、气缸；2、活塞杆；3、耳座；4、固定筒；5、连接板；6、管道；7、过滤组件；71、延伸管；72、球阀体；73、把手；74、弧形挡板；75、出液口；76、球形腔；77、导流道；78、过滤网；8、圆盘阀体；9、双口阀座；10、转杆；11、连接杆；12、挡口板；13、安装座；14、流液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种双座圆盘阀，包括圆盘阀体8，圆盘阀体8的内部固定有双口阀座9，且圆盘阀体8的外侧固定有安装座13，安装座13的一侧安装有气缸1，气缸1的输出端连接有活塞杆2，活塞杆2的一端固定有耳座3，耳座3的内侧连接有连接板5，连接板5靠近圆盘阀体8的一侧连接有固定筒4，固定筒4远离连接板5的一端固定有贯穿圆盘阀体8的转杆10，转杆10延伸至圆盘阀体8内部的一端固定有连接杆11，连接杆11的一端固定有挡口板12。具体的，连接板5通过转轴与耳座3连接，转杆10通过转动轴承与圆盘阀体8的侧壁连接。通过采用上述技术方案，气缸1工作带动活塞杆2进行伸缩从而带动连接板5进行转动，进一步带动通过固定筒4与连接板5连接的转杆10进行转动。具体的，双口阀座9的侧壁设置有流液口14，流液口14的间距大小与挡口板12两两之间的距离大小相等，且流液口14的宽度比挡口板12的内径小三公分。通过采用上述技术方案，转杆10在进行转动的同时可以带动与转杆10连接的连接杆11进行转动，连接杆11两端连接的挡口板12也随之转动，从而实现挡口板12的转动，当挡口板12转动至与流液口14接触时，进入圆盘阀体8内部的流液则无法从流液口14流出，流液停止导流，当挡口板12转动至离开流液口14时，流液继续从流液口14流出，双口阀座9上下端均设置有流液口14的结构可以避免流液通道开启时会因为流量过大对双口阀座9造成冲击致其损坏。具体的，圆盘阀体8的一端连接有管道6，管道6的下端设置有过滤组件7，过滤组件7包括延伸管71、球阀体72和过滤网78，其中，管道6的下端连接有延伸管71，延伸管71的内部固定有过滤网78，且延伸管71的外端设置有球阀体72。通过采用上述技术方案，过滤网78的安装可以对流液进行过滤。具体的，过滤网78的顶端延伸至与管道6的内壁上端接触。通过采用上述技术方案，可以保证进入管道6内部的流液能够被过滤网78进行充分的过滤。具体的，过滤组件7还包括把手73、弧形挡板74和球形腔76，其中，球阀体72的内部设置有球形腔76，且球阀体72的外侧固定有把手73，把手73延伸至球形腔76内部的一端连接有弧形挡板74，球阀体72的内部还设置有导流道77和出液口75，导流道77和出液口75通过球形腔76连通形成通路。通过采用上述技术方案，过滤网78对流液进行过滤后留下的杂质会粘附在过滤网78的内壁上，转动把手73带动弧形挡板74转动，当对球形腔76的开口进行堵塞的弧形挡板74离开球形腔76的开口端时，导流道77与出液口75导通，进入管道6内部的流液对过滤网78进行冲刷清洗后的废液则随着杂质一起通过出液口75排出，这种结构能够在实现过滤网78对流液过滤的同时，还能在免于对过滤网78拆卸的情况下方便对过滤网78进行冲刷清洗。本技术的工作原理及使用流程：本技术在工作时，转动把手73从而带动弧形挡板74转动对球形腔76的开口进行堵塞，进入管道6内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双座圆盘阀，包括圆盘阀体(8)，其特征在于：所述圆盘阀体(8)的内部固定有双口阀座(9)，且圆盘阀体(8)的外侧固定有安装座(13)，所述安装座(13)的一侧安装有气缸(1)，所述气缸(1)的输出端连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的一端固定有耳座(3)，所述耳座(3)的内侧连接有连接板(5)，所述连接板(5)靠近圆盘阀体(8)的一侧连接有固定筒(4)，所述固定筒(4)远离连接板(5)的一端固定有贯穿圆盘阀体(8)的转杆(10)，所述转杆(10)延伸至圆盘阀体(8)内部的一端固定有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定有挡口板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双座圆盘阀，包括圆盘阀体(8)，其特征在于：所述圆盘阀体(8)的内部固定有双口阀座(9)，且圆盘阀体(8)的外侧固定有安装座(13)，所述安装座(13)的一侧安装有气缸(1)，所述气缸(1)的输出端连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的一端固定有耳座(3)，所述耳座(3)的内侧连接有连接板(5)，所述连接板(5)靠近圆盘阀体(8)的一侧连接有固定筒(4)，所述固定筒(4)远离连接板(5)的一端固定有贯穿圆盘阀体(8)的转杆(10)，所述转杆(10)延伸至圆盘阀体(8)内部的一端固定有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定有挡口板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种双座圆盘阀，其特征在于：所述连接板(5)通过转轴与耳座(3)连接，所述转杆(10)通过转动轴承与圆盘阀体(8)的侧壁连接。


3.根据权利要求1所述的一种双座圆盘阀，其特征在于：所述双口阀座(9)的侧壁设置有流液口(14)，所述流液口(14)的间距大小与挡口板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓振基，孙爱军，许新城，何崇林，卓志森，暨文洋，
申请(专利权)人：凯文斯流体控制江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32