一种可实现单双作用切换的拖拉机用强压入土提升系统技术方案

一种可实现单双作用切换的拖拉机用强压入土提升系统，包括布设在拖拉机上的液压油箱、吸油过滤器、液压泵、多路阀和油缸，通过在现有强压机型拖拉机提升系统的基础上，增加设置三通球阀，利用三通球阀工作位置的变换，可以方便、快速地实现油缸的有杆腔持续进油以及与液压油箱相连两种状态的任意转换，以实现双作用与单作用的切换。强压提升系统中农具下降速度较快，非强压提升系统中农具利用自重下降，速度缓慢，操作者可根据作业需要自行选择提升系统模式，以精准控制农具的下降速度和下降距离，避免对秧苗的破坏，可操作性强，适用范围广，实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现单双作用切换的拖拉机用强压入土提升系统
本技术涉及拖拉机
，具体的说是一种可实现单双作用切换的强压入土提升系统。
技术介绍
目前，拖拉机提升系统有两种模式，强压与非强压。强压机型拖拉机所使用的油缸为双作用油缸，油液通过多路阀进入油缸无杆腔使农具提升，油液通过多路阀进入有杆腔使农具下降。这种强压机型与非强压机型相比下降速度较快。非强压机型所使用的油缸为单作用油缸，农具下降时无油液的压力作用，而是靠自重，下降速度较慢。对于强压机型拖拉机来说，作业开始时，机具由提升状态进入到工作位置，用户希望下降速度不要太快，靠自重下降最适宜。按现有多路阀结构，用户只有操纵手柄至浮动位才能实现，而强压机型控制悬挂提升的多路阀动作顺序依次为浮动、下降、中位、提升，在提升位换到浮动位必须经过下降位。经过下降位时下降速度快，无法精准控制下降距离，易破坏秧苗，作业效果不理想，不能满足用户需求。
技术实现思路
本技术的技术目的为：通过对现有强压机型拖拉机提升系统的改进，使其能够快速、方便的实现提升系统单、双作用的切换，以满足作业时的不同下降速度的精准控制。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可实现单双作用切换的拖拉机用强压入土提升系统，包括布设在拖拉机上的液压油箱、吸油过滤器、液压泵、多路阀和油缸，其中，油缸设置在液压油箱的上方，且油缸的内部设置有有杆腔和无杆腔，所述吸油过滤器的吸油口通过管路Ⅰ与液压油箱的出油口连接，吸油过滤器的出油口通过管路Ⅱ与液压泵的进油口连接，液压泵的出油口通过管路Ⅲ与多路阀的进油口连接，多路阀的回油口通过管路Ⅳ与液压油箱的回油口连接，所述的多路阀上设置有用于控制油液输出的工作油口A和工作油口B，在多路阀的一侧还设置有三通球阀，该三通球阀上设置有油口C、油口D和油口E，所述多路阀的工作油口A通过管路Ⅴ与油缸的无杆腔连接，多路阀的工作油口B通过管路Ⅵ与三通球阀的油口C连接，三通球阀的油口D通过管路Ⅶ与液压油箱连接，三通球阀的油口E通过管路Ⅷ与油缸的有杆腔连接。优选的，所述的吸油过滤器、液压泵和多路阀均设置在液压油箱的一侧。有益效果：本技术的一种可实现单双作用切换的拖拉机用强压入土提升系统，通过在现有强压机型拖拉机提升系统的基础上，增加设置三通球阀，利用三通球阀工作位置的变换，可以方便、快速地实现油缸的有杆腔持续进油以及与液压油箱相连两种状态的任意转换，以实现强压提升系统与非强压提升系统的切换，即：双作用与单作用的切换。强压提升系统中农具下降速度较快，非强压提升系统中农具利用自重下降，速度缓慢，操作者可根据作业需要自行选择提升系统模式，以精准控制农具的下降速度和下降距离，避免对秧苗的破坏，可操作性强，适用范围广，实用效果好。附图说明图1为本技术的结构示意布局图；图2为本技术中双作用时的液压原理图；图3为本技术中单作用时的液压原理图；附图标记：1、液压油箱，2、吸油过滤器，3、液压泵，4、多路阀，5、三通球阀，6、油缸，7、管路Ⅰ，8、管路Ⅱ，9、管路Ⅲ，10、管路Ⅳ，11、管路Ⅴ，12、管路Ⅵ，13、管路Ⅶ，14、管路Ⅷ。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的说明：本技术的一种可实现单双作用切换的强压入土提升系统在拖拉机上的布置形式不唯一，以附图1中的种布置形式为例。如图所述，本技术的提升系统包括液压油箱1、吸油过滤器2、液压泵3、多路阀4、三通球阀5和油缸6。液压系统从传动箱吸油，并回油到传动箱内，所以在本系统中将传动箱称之为液压油箱1。油缸6布置在液压油箱1即传动箱的上方，且油缸6的内部设置有有杆腔和无杆腔，液压泵2、吸油过滤器3、多路阀4、三通球阀5均选择合适位置固定在油箱1的右侧。吸油过滤器2吸油口通过管路Ⅰ7与液压油箱1出油口相连、出油口通过管路Ⅱ8与液压泵3进油口相连，液压泵3出油口通过管路Ⅲ9与多路阀4进油口相连，多路阀4的回油口通过管路Ⅳ10与油箱1回油口相连、工作油口A通过管路Ⅴ11与油缸6无杆腔相连，工作油口B通过管路Ⅵ12与三通球阀5的油口C相连，三通球阀5的油口D通过管路Ⅶ13连接油箱1，油口E通过管路Ⅷ14连接油缸6的有杆腔。即：油液从液压油箱1吸出经管路Ⅰ7到吸油过滤器2，再经管路Ⅱ8到液压泵3，之后，经管路Ⅲ9到多路阀4，多路阀4回油经管路Ⅳ10流回油箱1；多路阀4的工作油口A、B分别通过管路Ⅴ11、管路Ⅵ12与油缸无杆腔和三通球阀5的油口C相连，三通球阀5的油口E通过管路Ⅷ14与油缸6的有杆腔相连，三通球阀5的油口D通过管路Ⅶ13与油箱1相连。本技术的技术关键点在于解决强压机型拖拉机提升系统上实现非强压机型拖拉机提升系统的功能。即：提供一种可实现单双作用切换的强压入土提升系统。实施方案为：在原强压机型的基础上，增加外置三通球阀，通过三通球阀的工作位置转换，实现油缸的有杆腔与多路阀连通或与油箱连通两种状态的转换，即实现提升系统单双作用的切换。当油缸有杆腔与多路阀连通、与油箱不通时，该提升系统仍为强压型，此时油缸仍为双作用；当油缸有杆腔与油箱连通时，该提升系统仍为非强压型，此时的油缸等同于单作用油缸。从而实现了提升系统的单双作用切换。本技术的一种可实现单双作用切换的拖拉机用强压入土提升系统为双作用时，三通球阀5处于第一个工作位置，原理图如图2所示，以农具下降过程为例。油液从油箱1吸出经管路Ⅰ7到吸油过滤器2，再经管路Ⅱ8到液压泵3，再经管路Ⅲ9到多路阀4，再通过多路阀4的工作油口B、管路Ⅵ12到三通球阀5，再通过三通球阀5的油口E经管路Ⅷ进入油缸6的有杆腔，将农具下压，同时油缸6的无杆腔中油液经管路Ⅴ11、多路阀4的工作油口A从而流回油箱1。这一下降过程也称为强压入土。本技术的一种可实现单双作用切换的拖拉机用强压入土提升系统为单作用时，三通球阀5处于第二个工作位置，原理图如图3所示，以农具下降过程为例。油液进入三通球阀5的过程同上，双作用提升系统。此时油缸6的有杆腔、多路阀4的出油均通过三通球阀5与油箱1连通，油缸6的无杆腔仍通过多路阀4与油箱1相通，即此时的油缸6两腔油液均与油箱1相通，农具利用自身重量下降。这一下降过程为非强压入土。最后应当说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术的全部内容，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行形式上的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的思路启示之内所作出的形式修改、等同替换等，均应包含在本专利技术的权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现单双作用切换的拖拉机用强压入土提升系统，包括布设在拖拉机上的液压油箱（1）、吸油过滤器（2）、液压泵（3）、多路阀（4）和油缸（6），其中，油缸（6）设置在液压油箱（1）的上方，且油缸（6）的内部设置有有杆腔和无杆腔，所述吸油过滤器（2）的吸油口通过管路Ⅰ（7）与液压油箱（1）的出油口连接，吸油过滤器（2）的出油口通过管路Ⅱ（8）与液压泵（3）的进油口连接，液压泵（3）的出油口通过管路Ⅲ（9）与多路阀（4）的进油口连接，多路阀（4）的回油口通过管路Ⅳ（10）与液压油箱（1）的回油口连接，其特征在于：所述的多路阀（4）上设置有用于控制油液输出的工作油口A和工作油口B，在多路阀（4）的一侧还设置有三通球阀（5），该三通球阀（5）上设置有油口C、油口D和油口E，所述多路阀（4）的工作油口A通过管路Ⅴ（11）与油缸（6）的无杆腔连接，多路阀（4）的工作油口B通过管路Ⅵ（12）与三通球阀（5）的油口C连接，三通球阀（5）的油口D通过管路Ⅶ（13）与液压油箱（1）连接，三通球阀（5）的油口E通过管路Ⅷ（14）与油缸（6）的有杆腔连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现单双作用切换的拖拉机用强压入土提升系统，包括布设在拖拉机上的液压油箱（1）、吸油过滤器（2）、液压泵（3）、多路阀（4）和油缸（6），其中，油缸（6）设置在液压油箱（1）的上方，且油缸（6）的内部设置有有杆腔和无杆腔，所述吸油过滤器（2）的吸油口通过管路Ⅰ（7）与液压油箱（1）的出油口连接，吸油过滤器（2）的出油口通过管路Ⅱ（8）与液压泵（3）的进油口连接，液压泵（3）的出油口通过管路Ⅲ（9）与多路阀（4）的进油口连接，多路阀（4）的回油口通过管路Ⅳ（10）与液压油箱（1）的回油口连接，其特征在于：所述的多路阀（4）上设置有用于控制油液输出的工作油口...

【专利技术属性】
技术研发人员：段华威，张举鑫，罗明泉，袁靖，罗跃辉，郭赛，
申请(专利权)人：第一拖拉机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41