一种轴流风机或风扇的分段式风筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴流风机或风扇的分段式风筒，包括分段式风筒单元，所述分段式风筒单元设置有若干个，若干个分段式风筒单元通过连接件相互连接，若干个分段式风筒单元出风方向的最后一个表面安装有导叶，所述分段式风筒单元设置有三个，且分段式风筒单元为圆弧型或圆锥型，本实用新型专利技术使气流不会在风筒内长距离旋转，避免产生强烈的气流噪声与振动，同时在安装位置受限时，可通过断开式的风筒单元之间的间隙补充进风，配合在风筒出风口处的导叶，风机的静压效率显著提高，风机的出力能够得到充分发挥，并改善了风机的运转使用性能，整体表现为，噪声小，振动小，风量大，射程远。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机或风扇的分段式风筒
本技术涉及轴流风机(风扇)
，具体为一种轴流风机或风扇的分段式风筒。
技术介绍
轴流风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶的通风，也可用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用，亦可用做自由风扇；现有的轴流风机，一般都将叶轮设置在一个圆柱形的风筒内，由于气流在风筒内强烈旋转，当用做自由风扇时，会产生很大的气流噪声和振动，同时，吹出的气流由于没有管道的约束作用，很快就散射，表现出近距离有风，稍远距离风速就剧烈下降的现象，无法满足用户的通风、冷却需求，此外，对于一些需要贴墙安装的特殊情况，一般的轴流风机风筒，由于无法获得足够的吸风面积，也会导致风量不能达到所需工况。
技术实现思路
本技术提供一种轴流风机或风扇的分段式风筒，可以有效解决上述
技术介绍
中提出传统的轴流风机用做自由风扇时，会出现，噪声大、振动大，射程近，且在安装位置受限时，表现出，风量不足的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴流风机或风扇的分段式风筒，包括分段式风筒单元，所述分段式风筒单元设置有若干个，若干个分段式风筒单元通过连接件相互连接；若干个分段式风筒单元出风方向的最后一个表面设置有导叶。优选的，所述分段式风筒单元设置有三个，且分段式风筒单元为圆弧型或圆锥型。优选的，所述分段式风筒单元侧面为弧边，且远离出风口的一端设置有平面，该平面为分段式风筒单元长度的10-20％。优选的，所述连接件设在若干分段式风筒单元的四边，将彼此分开的分段式风筒单元在结构上连接在一起，并保持距离。优选的，所述导叶为平板型、圆弧形或机翼型，且导叶可以为一体成型的平板结构，其角度可以根据需要调节。优选的，所述导叶为圆弧形；所述导叶顺时针方向的内外侧边角均为扇形边，且外侧导叶端面为椭圆边，导叶逆时针方向的边角为切角边。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术使气流不会在风筒内长距离旋转，避免产生强烈的气流噪声与振动，同时在安装位置受限时，可通过断开式的风筒单元之间的间隙补充进风，配合在风筒出风口处的导叶，风机的静压效率显著提高，风机的出力能够得到充分发挥，并改善了风机的运转使用性能，整体表现为，噪声小，振动小，风量大，射程远。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图中标号：1、分段式风筒单元；2、连接件；3、导叶；4、弧边；5、切角边；6、椭圆边；7、扇形边。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示，本技术提供技术方案，一种轴流风机的分段式风筒，包括分段式风筒单元1，所述分段式风筒单元1设置有若干个，若干个分段式风筒单元1通过连接件2相互连接，其中分段式风筒单元1设置有三个，且分段式风筒单元1为圆弧型，但是一个风筒中的分段式风筒单元1形状必须相同；若干个分段式风筒单元1出风方向的最后一个表面设置有导叶3。而连接件2设在若干分段式风筒单元1的四边，将彼此分开的分段式风筒单元1在结构上连接在一起，并保持距离，分段式风筒单元1侧面为弧边4，且远离出风口的一端设置有平面，该平面为分段式风筒单元1长度的20％，从而便于正常的连接件2进行安装，且连接件2表面刻蚀有刻度，便于安装中进行位置调节。导叶3为机翼型，且导叶3可以为一体成型的平板结构，其角度可以根据需要调节。首先通过断开式的分段式风筒单元1，便于根据性能/工况需求调节相互之间的位置，配合在分段式风筒单元1出风口处的导叶3，可以提高风机的静压效率显著提高，风机的出力能够得到充分发挥，使气流不会在风筒内长距离旋转，避免产生强烈的气流噪声与振动，并改善了风机的运转使用性能。整体表现为，噪声小，振动小，风量大，射程远的效果。实施例2：如图1-2所示，本技术提供技术方案，一种轴流风机的分段式风筒，包括分段式风筒单元1，所述分段式风筒单元1设置有若干个，若干个分段式风筒单元1通过连接件2相互连接，其中分段式风筒单元1设置有三个，且分段式风筒单元1为圆弧型，其中远离出风端的两个风筒单元相同，而出口端的风筒单元，与导叶3为一体成型的结构；若干个分段式风筒单元1出风方向的最后一个表面设置有导叶3。而连接件2设在若干分段式风筒单元1的四边，将彼此分开的分段式风筒单元1在结构上连接在一起，并保持距离，分段式风筒单元1侧面为弧边4，且远离出风口的一端设置有平面，该平面为分段式风筒单元1长度的20％，从而便于正常的连接件2进行安装，且连接件2表面刻蚀有刻度，便于安装中进行位置调节。导叶3为平板型、圆弧形或机翼型中的圆弧形，且导叶3可以为一体成型的平板结构，其角度可以根据需要调节，在导叶3顺时针方向的内外侧边角均为扇形边7，且外侧导叶3端面为椭圆边6，导叶3逆时针方向的边角为切角边5。首先通过断开式的分段式风筒单元1，便于根据性能/工况需求调节相互之间的位置，配合在分段式风筒单元1出风口处的导叶3，可以提高风机的静压效率显著提高，风机的出力能够得到充分发挥，使气流不会在风筒内长距离旋转，避免产生强烈的气流噪声与振动，并改善了风机的运转使用性能。整体表现为，噪声小，振动小，风量大，射程远的效果。实施例3：如图1-2所示，本技术提供技术方案，一种轴流风扇的分段式风筒，包括分段式风筒单元1，所述分段式风筒单元1设置有若干个，若干个分段式风筒单元1通过连接件2相互连接，其中分段式风筒单元1设置有三个，且分段式风筒单元1为圆弧型，其中远离出风端的两个风筒单元相同，而出口端的风筒单元，与导叶3为一体成型的结构；若干个分段式风筒单元1出风方向的最后一个表面设置有导叶3。而连接件2设在若干分段式风筒单元1的内部的四边，将彼此分开的分段式风筒单元1在结构上连接在一起，并保持距离，分段式风筒单元1侧面为弧边4，且弧边两端均设置有平面，该平面为分段式风筒单元1长度的20％，连接件2可选择在分段式风筒单元内部连接，且连接件2表面刻蚀有刻度，便于安装中进行位置调节。导叶3为平板型、圆弧形或机翼型中的圆弧形，且导叶3可以为一体成型的平板结构，其角度可以根据需要调节，在导叶3顺时针方向的内外侧边角均为扇形边7，且外侧导叶3端面为椭圆边6，导叶3逆时针方向的边角为切角边5。首先通过断开式的分段式风筒单元1，便于根据性能/工况需求调节相互之间的位置，配合在分段式风筒单元1出风口处的导叶3，可以提高风机的静压效率显著提高，风机的出力能够得到充分发挥，使气流不会在风筒内长距离旋转，避免产生强烈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风机或风扇的分段式风筒，其特征在于：包括分段式风筒单元(1)，所述分段式风筒单元(1)设置有若干个，若干个分段式风筒单元(1)通过连接件(2)相互连接；/n若干个分段式风筒单元(1)出风方向的最后一个表面设置有导叶(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机或风扇的分段式风筒，其特征在于：包括分段式风筒单元(1)，所述分段式风筒单元(1)设置有若干个，若干个分段式风筒单元(1)通过连接件(2)相互连接；
若干个分段式风筒单元(1)出风方向的最后一个表面设置有导叶(3)。


2.根据权利要求1所述的一种轴流风机或风扇的分段式风筒，其特征在于，所述分段式风筒单元(1)设置有三个，且分段式风筒单元(1)为圆弧型或圆锥型。


3.根据权利要求1或2所述的一种轴流风机或风扇的分段式风筒，其特征在于，所述分段式风筒单元(1)侧面为弧边(4)，且远离出风口的一端设置有平面，该平面为分段式风筒单元(1)长度的10-20％。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，
申请(专利权)人：佛山市赛达通风机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44