本实用新型专利技术提供一种新型单泵壳渣浆泵结构，包括连接底板、泵体、密封护板、中间架、螺栓、机封室、机械密封组件、转动轴以及轴承箱组件，泵体右端加工有安装内孔，且安装内孔中套装密封护板，轴承箱组件左端通过螺栓与中间架右端相连接，中间架左端通过螺栓与泵体右端相连接，转动轴中部架设在轴承箱组件中，且转动轴右端穿过轴承箱组件，并延伸至轴承箱组件右侧，出口设置在泵体上端，密封护板中间位置加工有轴孔，且轴孔内部设置机械密封组件，机械密封组件套装在转动轴环形侧面，且机械密封组件与密封护板的轴孔内壁之间设有间隙，机械密封组件外侧固定机封室，该设计延长了本装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种新型单泵壳渣浆泵结构
本技术是一种新型单泵壳渣浆泵结构，属于泵体设备领域。
技术介绍
现有技术中，在钢铁、矿山、基建工程、杂污废液排放等行业的液固两相流输送中使用的PN、NJ、ZL、部份ND型等单泵壳渣(砂)浆(或称泥浆)泵，其泵密封结构易出现的密封件磨损或压力冲损而导致泄漏和寿命短，所以需要一种新型单泵壳渣浆泵结构以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型单泵壳渣浆泵结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于操作，密封性好，使用寿命长，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型单泵壳渣浆泵结构，包括叶轮入口、连接底板、出口、叶轮、泵体、密封护板、中间架、螺栓、大槽型密封圈、小槽型密封圈、机封室、机械密封组件、转动轴、轴承箱组件、连接孔、连接柱、弹簧、固定架以及连接板，所述转动轴左端安装叶轮，所述叶轮设置在泵体内部，所述泵体右端加工有安装内孔，且安装内孔中套装密封护板，所述轴承箱组件左端通过螺栓与中间架右端相连接，所述中间架左端通过螺栓与泵体右端相连接，所述转动轴中部架设在轴承箱组件中，且转动轴右端穿过轴承箱组件，并延伸至轴承箱组件右侧，所述出口设置在泵体上端，所述大槽型密封圈安装在中间架左端面，且设置在密封护板与安装内孔贴合位置的右侧，所述密封护板中间位置加工有轴孔，且轴孔内部设置机械密封组件，所述机械密封组件套装在转动轴环形侧面，且机械密封组件与密封护板的轴孔内壁之间设有间隙，所述机械密封组件外侧固定机封室，所述机封室左侧面与密封护板右侧面之间安装小槽型密封圈，所述连接底板固定在中间架下端，所述连接孔开设在连接底板上端面，所述连接柱下端安装在连接孔内部，所述连接柱上端穿过固定架，所述固定架固定在底板上端面，所述弹簧套装在连接柱环形侧面，所述弹簧上端与固定架内部上侧面相连接，所述弹簧下端与连接柱环形侧面相连接。进一步地，所述密封护板和泵体均由通过在原有52号耐磨合金等材料基础上，适量降碳、增铬、增铜、添镍加工的金属材质制成，且金属材质的密封护板的外锥面与金属材质泵体的安装内孔的内锥面形成紧密的锥面配合结构。进一步地，所述密封护板外表面设有环形凸起，所述中间架所设的环形台阶面以过渡配合套设在该环形凸起上。进一步地，所述叶轮朝向密封护板方向延伸出背叶部，且背叶部为加长前倾的扭曲形状，且背叶部与密封护板的内表面之间具有间隙。进一步地，所述连接柱环形侧面固定减震套，且减震套安装在连接孔内部。进一步地，所述连接柱上端固定拉杆，所述底板下端面加工通孔。本技术的有益效果：本技术的一种新型单泵壳渣浆泵结构，因本技术添加了叶轮入口、连接底板、出口、叶轮、泵体、密封护板、中间架、螺栓、大槽型密封圈、小槽型密封圈、机封室、机械密封组件、转动轴、连接孔、连接柱、弹簧、固定架以及连接板，在进行使用过程中，流体经叶轮入口流入泵体，通过转动轴带动的叶轮的叶片高速旋转对流体作功，并经叶轮的出口流入泵体蜗流道中，形成高动能流体，最终沿泵体流道经出口流出，该设计延长了本装置的使用寿命，密封性佳，缓冲效果好，本技术结构合理，便于操作，密封性好，使用寿命长，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型单泵壳渣浆泵结构的结构示意图；图中：1-叶轮入口、2-连接底板、3-出口、4-叶轮、5-泵体、6-密封护板、7-中间架、8-螺栓、9-大槽型密封圈、10-小槽型密封圈、11-机封室、12-机械密封组件、13-转动轴、14-间隙、15-轴承箱组件、16-联轴器、17-连接孔、18-连接柱、19-弹簧、20-固定架、21-连接板、22-缓冲套、23-拉杆、24-通孔、41-背叶部、42-间隙、61-环形凸起、71-环形台阶面。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型单泵壳渣浆泵结构，包括叶轮入口1、连接底板2、出口3、叶轮4、泵体5、密封护板6、中间架7、螺栓8、大槽型密封圈9、小槽型密封圈10、机封室11、机械密封组件12、转动轴13、连接孔17、连接柱18、弹簧19、固定架20以及连接板21，转动轴13左端安装叶轮4，叶轮4设置在泵体5内部，泵体5右端加工有安装内孔，且安装内孔中套装密封护板6，轴承箱组件16左端通过螺栓8与中间架7右端相连接，中间架7左端通过螺栓8与泵体5右端相连接，转动轴13中部架设在轴承箱组件16中，且转动轴13右端穿过轴承箱组件16，并延伸至轴承箱组件16右侧，出口3设置在泵体5上端，使用过程中，流体经叶轮入口1流入泵体5，通过转动轴13带动的叶轮4的叶片高速旋转对流体作功，并经叶轮4的出口3流入泵体5蜗流道中，形成高动能流体，最终沿泵体5流道经出口3流出，从而达到输送流体的目的，因而液固两相混合流体的泵传输中，能承受高动能流体特别是其中固体物的冲涮磨损，保持叶轮4流道通畅与泵室的密封有效性，大槽型密封圈9安装在中间架7左端面，且设置在密封护板6与安装内孔贴合位置的右侧，密封护板6中间位置加工有轴孔，且轴孔内部设置机械密封组件12，机械密封组件12套装在转动轴13环形侧面，且机械密封组件12与密封护板6的轴孔内壁之间设有间隙42，机械密封组件12外侧固定机封室11，机封室11左侧面与密封护板6右侧面之间安装小槽型密封圈10，背叶部41减压平衡作用，将高动能的高压流体改变成局部较低压流体，密封护板6与中间架7同时用圆止口过渡配合方式，保证止口间无间隙42或极小间隙42而形成流体阻尼间隙42，从而阻止流体通过，在止口圆外部，于锥面配合结构51的端面圆上，用橡胶的槽形密封圈9对可能的渗透残留液体进行最终密封，实现密闭无泄漏，连接底板2固定在中间架7下端，连接孔17开设在连接底板2上端面，连接柱18下端安装在连接孔17内部，连接柱18上端穿过固定架20，固定架20固定在连接板21上端面，弹簧19套装在连接柱18环形侧面，弹簧19上端与固定架20内部上侧面相连接，弹簧19下端与连接柱18环形侧面相连接，本装置运行过程中产生震动时，连接底板2带动弹簧19产生挤压，使弹簧19产生形变，从而实现减震的目的，需要取下泵体5时，向上拉动拉杆23，拉杆23移动带动减震套22移动，减震套22移动对弹簧19产生压缩力，从而使连接柱18从连接孔17移动至连接底板2上侧，然后向左拉动连接底板2，继而连接底板2与固定架20分离，实现泵体5的取下。密封护板6和泵体5均由通过在原有52号耐磨合金等材料基础上，适量降碳、增铬、增铜、添镍加工的金属材质制成，且金属材质的密封护板6的外锥面与金属材质泵体5的安装内孔的内锥面形成紧密的锥面配合结构51，在泵体5与密封护板6间采用同材无间隙42高精度锥面配合方式形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型单泵壳渣浆泵结构，包括叶轮入口(1)、连接底板(2)、出口(3)、叶轮(4)、泵体(5)、密封护板(6)、中间架(7)、螺栓(8)、大槽型密封圈(9)、小槽型密封圈(10)、机封室(11)、机械密封组件(12)、转动轴(13)、轴承箱组件(16)、连接孔(17)、连接柱(18)、弹簧(19)、固定架(20)以及连接板(21)，其特征在于：所述转动轴(13)左端安装叶轮(4)，所述叶轮(4)设置在泵体(5)内部，所述泵体(5)右端加工有安装内孔，且安装内孔中套装密封护板(6)，所述轴承箱组件(16)左端通过螺栓(8)与中间架(7)右端相连接，所述中间架(7)左端通过螺栓(8)与泵体(5)右端相连接，所述转动轴(13)中部架设在轴承箱组件(16)中，且转动轴(13)右端穿过轴承箱组件(16)，并延伸至轴承箱组件(16)右侧，所述大槽型密封圈(9)安装在中间架(7)左端面，且设置在密封护板(6)与安装内孔贴合位置的右侧，所述密封护板(6)中间位置加工有轴孔，且轴孔内部设置机械密封组件(12)，所述机械密封组件(12)套装在转动轴(13)环形侧面，且机械密封组件(12)与密封护板(6)的轴孔内壁之间设有间隙(42)，所述机械密封组件(12)外侧固定机封室(11)，所述机封室(11)左侧面与密封护板(6)右侧面之间安装小槽型密封圈(10)，所述出口(3)设置在泵体(5)上端，所述连接底板(2)固定在中间架(7)下端，所述连接孔(17)开设在连接底板(2)上端面，所述连接柱(18)下端安装在连接孔(17)内部，所述连接柱(18)上端穿过固定架(20)，所述固定架(20)固定在连接板(21)上端面，所述弹簧(19)套装在连接柱(18)环形侧面，所述弹簧(19)上端与固定架(20)内部上侧面相连接，所述弹簧(19)下端与连接柱(18)环形侧面相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型单泵壳渣浆泵结构，包括叶轮入口(1)、连接底板(2)、出口(3)、叶轮(4)、泵体(5)、密封护板(6)、中间架(7)、螺栓(8)、大槽型密封圈(9)、小槽型密封圈(10)、机封室(11)、机械密封组件(12)、转动轴(13)、轴承箱组件(16)、连接孔(17)、连接柱(18)、弹簧(19)、固定架(20)以及连接板(21)，其特征在于：所述转动轴(13)左端安装叶轮(4)，所述叶轮(4)设置在泵体(5)内部，所述泵体(5)右端加工有安装内孔，且安装内孔中套装密封护板(6)，所述轴承箱组件(16)左端通过螺栓(8)与中间架(7)右端相连接，所述中间架(7)左端通过螺栓(8)与泵体(5)右端相连接，所述转动轴(13)中部架设在轴承箱组件(16)中，且转动轴(13)右端穿过轴承箱组件(16)，并延伸至轴承箱组件(16)右侧，所述大槽型密封圈(9)安装在中间架(7)左端面，且设置在密封护板(6)与安装内孔贴合位置的右侧，所述密封护板(6)中间位置加工有轴孔，且轴孔内部设置机械密封组件(12)，所述机械密封组件(12)套装在转动轴(13)环形侧面，且机械密封组件(12)与密封护板(6)的轴孔内壁之间设有间隙(42)，所述机械密封组件(12)外侧固定机封室(11)，所述机封室(11)左侧面与密封护板(6)右侧面之间安装小槽型密封圈(10)，所述出口(3)设置在泵体(5)上端，所述连接底板(2)固定在中间架(7)下端，所述连接孔(17)开设在连接底板(2)上端面，所述连接柱(18)下端安装在连接孔(17)内部，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：董平，
申请(专利权)人：湖州数越智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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