一种柴油机润滑系统测试装置制造方法及图纸

一种柴油机润滑系统测试装置，包括测试用柴油机和试验台架以及设置在测试用柴油机机体外的温度压力传感器和流量计，测试用柴油机机体上开设有多个安装孔，机油温度压力传感器通过安装孔和对应的油道连通，温度压力传感器和安装孔为一一对应连接，以测量对应油道的机油温度和压力；流量计的两端和两个安装孔连接，以使作为进油口的安装孔所对应油道中的机油能够离开该油道，进入并通过流量计后，再经作为出油口的安装孔流回测试用柴油机机体的油道；温度压力传感器和流量计分别和试验台架信号连接，以传输数据。本装置能实时、准确地测量出柴油机在不同转速下各位置的润滑机油流量和温度压力分布，以便于对柴油机润滑系统进行定量研究。

【技术实现步骤摘要】
一种柴油机润滑系统测试装置
本技术属于柴油机检测技术，具体涉及一种柴油机润滑系统测试装置。
技术介绍
润滑系统是柴油机必不可少的系统之一，直接影响着柴油机的正常运转和使用寿命。柴油机在工作时需要连续不断的足够的机油润滑，以减轻传动零件间的摩擦阻力和零件磨损，降低功率消耗，并带走摩擦产生的热量和杂质等。现代柴油机润滑系统基本相同，均为内部油路，润滑系统的测试只能连接传感器测量各处机油压力，而无法确定柴油机润滑系统各处机油的流量，缺少各处机油流量的定量数据。当机油量过多时，机油泵耗功增加，柴油机输出有效功率减少；当机油量过少时，机油压力低，传动件摩擦表面难以形成油膜，柴油机传动件过渡磨损。因此，迫切需要设计一种柴油机润滑系统的测试装置及其测试方法，以便于对柴油机润滑系统进行定量研究。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种柴油机润滑系统测试装置，在试验台架上测试柴油机润滑系统时，能实时、准确地测量出柴油机在不同转速下各位置的机油流量和温度压力分布。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种柴油机润滑系统测试装置，包括测试用柴油机和试验台架，还包括设置在测试用柴油机机体外的温度压力传感器和流量计，测试用柴油机机体上开设有多个安装孔，机油温度压力传感器通过安装孔和测试用柴油机机体内对应的油道连通，温度压力传感器和安装孔为一一对应连接，以测量对应油道的机油温度和机油压力；机油流量计的两端通过直接或间接的方式和两个安装孔连接，以使作为进油口的安装孔所对应油道中的机油能够离开该油道，进入并通过流量计后，再经作为出油口的安装孔流回测试用柴油机机体的油道；所述温度压力传感器和流量计分别和试验台架信号连接，以将测量到的数据传输到试验台架。所述安装孔上安装有过渡接头，温度压力传感器和流量计均通过和过渡接头的连接实现与测试用柴油机机体内油道的连通。所述过渡接头上涂抹有密封胶。所述流量计为椭圆齿轮流量计。所述测试用柴油机为四缸双轴平衡柴油机。在测试用柴油机机体的机油泵和机油泵限压阀之间的输油道上连接输油道温度压力传感器，在测试用柴油机机体的副油道上连接副油道温度压力传感器，在测试用柴油机机体的主油道上连接主油道温度压力传感器。测试用柴油机机体的第三缸和第四缸位置处的输油道通过输油椭圆齿轮流量计连通；测试用柴油机机体的机油冷却器上游的油道上断开一段，断开位置与机油冷却器前椭圆齿轮流量计的两端连接，以使机油流过机油冷却器前椭圆齿轮流量计后回到测试用柴油机机体的油道；测试用柴油机机体的主油道上第二档主轴承孔和分配管的进油端连接，分配管的出油端同时和第一档主轴承椭圆齿轮流量计、第三档主轴承椭圆齿轮流量计、第四档主轴承椭圆齿轮流量计以及第五档主轴承椭圆齿轮流量计的进油端连接，第一档主轴承椭圆齿轮流量计出油端连接在测试用柴油机机体的第一档主轴承油道上，第三档主轴承椭圆齿轮流量计出油端连接在测试用柴油机机体的第三档主轴承油道上，第四档主轴承椭圆齿轮流量计出油端连接在测试用柴油机机体的第四档主轴承油道上，第五档主轴承椭圆齿轮流量计出油端连接在测试用柴油机机体的第五档主轴承油道上，以保证机油最后对应的流入测试用柴油机机体的各个主轴承油道润滑主轴承。本技术的有益效果是：本技术可在试验台架上进行柴油机润滑系统的定量测试，通过温度压力传感器可获得不同转速下，柴油机润滑系统各油道中机油的温度、压力分布，通过流量计可以获得相应位置处机油的流量，无论是温度压力传感器，还是流量计，均通过信号传输与试验台架建立联接，这样将目前柴油机润滑系统的定性分析转为有数据支持的定量分析，为柴油机润滑系统的优化改进提供试验依据。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中测试装置的管路连接及柴油机润滑系统的油路示意图，图中虚线表示对原油道的断开；图中标记：1、测试用柴油机机体，2、过渡接头，3、温度压力传感器，4、椭圆齿轮流量计，5、试验台架，6、输油道温度压力传感器，7、输油椭圆齿轮流量计，8、副油道温度压力传感器，9、机油冷却器前椭圆齿轮流量计，10、主油道温度压力传感器，11、分配管，12、第一档主轴承椭圆齿轮流量计，13、第三档主轴承椭圆齿轮流量计，14、第四档主轴承椭圆齿轮流量计，15、第五档主轴承椭圆齿轮流量计；16、机油泵，17、机油泵限压阀，18、机油滤清器，19、第一档主轴承，20、第二档主轴承，21、第三档主轴承，22、第四档主轴承，23、第五档主轴承，24、齿轮系及液压泵，25、左平衡轴；Ⅰ、输油道，Ⅱ、副油道，Ⅲ、机油冷却器，Ⅳ、主油道；需要说明的是：副油道上四个与副油道垂直的箭头表示四个活塞冷却喷嘴，其他各油道上箭头表示机油流向。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对技术做任何限制的依据。参照附图1所示，一种柴油机润滑系统测试装置，包括测试用柴油机机体1和试验台架5，试验台架采用电涡流测功机，其型号为GWD250，测试用柴油机机体1上油路的不同位置分别开设安装孔，安装孔上固定有过渡接头2，过渡接头2和测试用柴油机机体1内的油路连通，并且为了确保密封性，在过渡接头2和测试用柴油机机体1之间涂抹有密封胶。用于测量机油的温度和压力的温度压力传感器3一对一的安装在过渡接头2上，并且温度压力传感器3和试验台架5信号连接，将测得结果传输给试验台架5。用于测量机油流量的椭圆齿轮流量计4的进出口两端和待测位置处两个过渡接头2连接，使得机油通过椭圆齿轮流量计4后流入测试用柴油机机体1内，实现流量的测量，并且椭圆齿轮流量计4的发信器与试验台架5相连，将测量的流量信息转换为脉冲信号输送给试验台架5。参照图2所示，本实施例中测试用柴油机选择四缸双轴平衡柴油机，温度压力传感器3和椭圆齿轮流量计4的设置如下：1、在测试用柴油机机体1的机油泵16下游、机油泵限压阀17上游的输油道上设置输油道温度压力传感器6，根据输油道温度压力传感器6测量的机油温度和压力，可得该机油温度下，机油泵16泵出的机油流量；2、断开测试用柴油机机体1的第三缸和第四缸之间的原输油道，并将断点连接输油椭圆齿轮流量计7的两端，以保证机油在流过输油椭圆齿轮流量计7后流回柴油机机体的油道，可测量对应柴油机转速下的机油流量，得到流过机油泵限压阀17后的机油流量；3、在测试用柴油机机体1的副油道连接副油道温度压力传感器8，可得副油道的机油温度和压力，根据活塞冷却喷嘴特性数据可计算该压力下四个活塞冷却喷嘴的机油流量；4、在测试用柴油机机体1的机油冷却器上游的油路断开位置连接机油冷却器前椭圆齿轮流量计9，以确保机油在流过机油冷却器前椭圆齿轮流量计9后回流到机油冷却器的油路，由机油冷却器前椭圆齿轮流量计9测得流过机油冷却器的机油流量；5、在测试用柴油机机体1的主油道上连接主油道温度压力传感器10，且主油道温度压力传感器10位于分配管11的上游，用于测量主油道的机油温度和压力；...

【技术保护点】
1.一种柴油机润滑系统测试装置，包括测试用柴油机和试验台架，其特征在于：还包括设置在测试用柴油机机体外的温度压力传感器和流量计，测试用柴油机机体上开设有多个安装孔，机油温度压力传感器通过安装孔和测试用柴油机机体内对应的油道连通，温度压力传感器和安装孔为一一对应连接，以测量对应油道的机油温度和机油压力；机油流量计的两端通过直接或间接的方式和两个安装孔连接，以使作为进油口的安装孔所对应油道中的机油能够离开该油道，进入并通过流量计后，再经作为出油口的安装孔流回测试用柴油机机体的油道；所述温度压力传感器和流量计分别和试验台架信号连接，以将测量到的数据传输到试验台架。/n

【技术特征摘要】
1.一种柴油机润滑系统测试装置，包括测试用柴油机和试验台架，其特征在于：还包括设置在测试用柴油机机体外的温度压力传感器和流量计，测试用柴油机机体上开设有多个安装孔，机油温度压力传感器通过安装孔和测试用柴油机机体内对应的油道连通，温度压力传感器和安装孔为一一对应连接，以测量对应油道的机油温度和机油压力；机油流量计的两端通过直接或间接的方式和两个安装孔连接，以使作为进油口的安装孔所对应油道中的机油能够离开该油道，进入并通过流量计后，再经作为出油口的安装孔流回测试用柴油机机体的油道；所述温度压力传感器和流量计分别和试验台架信号连接，以将测量到的数据传输到试验台架。


2.根据权利要求1所述的柴油机润滑系统的测试装置，其特征在于：所述安装孔上安装有过渡接头，温度压力传感器和流量计均通过和过渡接头的连接实现与测试用柴油机机体内油道的连通。


3.根据权利要求2所述的柴油机润滑系统测试装置，其特征在于：所述过渡接头上涂抹有密封胶。


4.根据权利要求1所述的柴油机润滑系统测试装置，其特征在于：所述流量计为椭圆齿轮流量计。


5.根据权利要求1~4任一项所述的柴油机润滑系统测试装置，其特征在于：所述测试用柴油机为四缸双轴平衡柴油机。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：商潭苏，王蕊，李波，鲍建军，李震勇，朱振华，贾德鸣，韦明慧，张微，胡云龙，徐顺利，许庆峰，谢普康，刘国强，张腾威，杨威，
申请(专利权)人：第一拖拉机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41