一种盾构机刀盘的刀具安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及盾构机刀盘结构技术领域，且公开了一种盾构机刀盘的刀具安装结构，包括刀盘，所述刀盘的顶部放置有底座，所述底座的顶部焊接有刀具，所述刀盘顶部的四角均固定连接有限位挡块，所述底座顶部的四角均开设有安装槽，所述底座顶部的正面与背面均开设有通槽，所述刀盘顶部的正面与背面均开设有容纳槽，两个所述容纳槽的内底壁均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的顶部均铰接有两个铰接杆，两个所述容纳槽的内部均固定连接有固定轴，两个所述固定轴的外侧均铰接有两个安装杆，四个所述安装杆的底端分别与四个铰接杆的顶端铰接。该实用新型专利技术，解决了采用螺栓进行固定，安装与拆卸较为繁琐，螺栓易生锈，导致后期不易拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机刀盘的刀具安装结构
本技术涉及盾构机刀盘结构
，具体为一种盾构机刀盘的刀具安装结构。
技术介绍
目前，盾构机已经在地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程中已经得到广泛应用，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，可以根据不同的地质情况进行不同的设计构造进行隧道工程，盾构机进行隧洞施工可大大节省人力、加快施工速度、并且可以一次成洞，开挖时不影响水面交通等特点。目前，现有的刀盘上的刀具可进行拆卸，以便安装有更换，但是通常采用的可拆卸的方式均由螺栓进行固定，在安装与拆卸时，较为繁琐，而螺栓容易生锈，导致后期不易拆卸，为此提供了一种盾构机刀盘的刀具安装结构来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种盾构机刀盘的刀具安装结构，具有安装与拆卸便捷，使用方便的优点，解决了采用螺栓进行固定，安装与拆卸较为繁琐，螺栓易生锈，导致后期不易拆卸的问题。为实现上述安装与拆卸便捷，使用方便的目的，本技术提供如下技术方案：一种盾构机刀盘的刀具安装结构，包括刀盘，所述刀盘的顶部放置有底座，所述底座的顶部焊接有刀具，所述刀盘顶部的四角均固定连接有限位挡块，所述底座顶部的四角均开设有安装槽，所述底座顶部的正面与背面均开设有通槽，所述刀盘顶部的正面与背面均开设有容纳槽，两个所述容纳槽的内底壁均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的顶部均铰接有两个铰接杆，两个所述容纳槽的内部均固定连接有固定轴，两个所述固定轴的外侧均铰接有两个安装杆，四个所述安装杆的底端分别与四个铰接杆的顶端铰接，四个所述安装杆远离铰接杆的一端均固定连接有固定卡块，四个所述固定卡块分别与四个安装槽卡接。所述限位挡块均包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板一体成型，所述第一挡板与第二挡板相互垂直设置。四个所述安装槽的内部均固定连接有防滑垫。所述底座底部的左右两侧均固定连接有定位柱，所述刀盘顶部的左右两侧均开设有定位槽，两个所述定位柱分别与两个定位槽插接。四个所述铰接杆远离液压缸的一端均固定连接有轴销，四个所述安装杆均通过轴销与四个铰接杆铰接。两个所述液压缸的顶部均固定连接有铰接座，所述铰接杆的底端均通过铰接座与液压缸的顶部铰接。与现有技术相比，本技术提供了一种盾构机刀盘的刀具安装结构，具备以下有益效果：1、该盾构机刀盘的刀具安装结构，当需要对刀具进行固定时，将底座放置在刀盘上并通过限位挡块进行限位固定，安装杆会穿过通槽到达底座的顶部，通过驱动液压缸向下收缩，即可向下拉动铰接杆，铰接杆会向下拉动安装杆，安装杆会绕固定轴转动，安装杆的底部向内偏转，安装杆的顶部向外偏转，安装杆带动固定卡块与安装槽卡接，即可将底座固定在刀盘的顶部，进而完成安装，当需要拆卸刀具时，驱动液压缸伸长，使铰接杆推动安装杆偏转，固定卡块离开安装槽的内部，即可将刀具取出，实现刀具的可拆卸，只需控制液压缸即可，使用简单，安装与拆卸便捷，解决了采用螺栓进行固定，安装与拆卸较为繁琐，螺栓易生锈，导致后期不易拆卸的问题。2、该盾构机刀盘的刀具安装结构，由四个限位挡块固定底座的四个角，对底座进行固定限位，从而保证底座位置的固定，进而保证底座安装的稳定性。3、该盾构机刀盘的刀具安装结构，通过防滑垫的设置可以增大摩擦力，放置滑动，进一步提高了固定卡块与安装槽卡接的稳定性，从而使安装过程更加稳固。4、该盾构机刀盘的刀具安装结构，在安装底座时，可先将定位柱对准定位槽，由定位柱与定位槽的插接对底座的安装起到定位左右，提高安装精确性。5、该盾构机刀盘的刀具安装结构，通过轴销的设置实现铰接杆与安装杆之间的铰接，由铰接杆的移动可带动安装杆偏转，进而便于固定卡块与安装槽的卡接与分离。6、该盾构机刀盘的刀具安装结构，通过铰接座的设置实现铰接杆与液压缸之间的铰接，铰接杆可绕铰接座转动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术刀盘与底座分离示意图；图3为本技术刀盘正面剖视示意图；图4为本技术图3中A处放大示意图。图中：1、刀盘；2、底座；3、刀具；4、限位挡块；41、第一挡板；42、第二挡板；5、安装槽；6、通槽；7、容纳槽；8、液压缸；9、铰接杆；10、固定轴；11、安装杆；12、固定卡块；13、防滑垫；14、定位柱；15、定位槽；16、铰接座。具体实施方式参见图1至图4，本技术涉及一种盾构机刀盘的刀具安装结构，包括刀盘1，刀盘1的顶部放置有底座2，底座2的顶部焊接有刀具3，刀盘1顶部的四角均固定连接有限位挡块4，底座2放置在刀盘1上并通过限位挡块4进行限位固定底座2顶部的四角均开设有安装槽5，底座2顶部的正面与背面均开设有通槽6，刀盘1顶部的正面与背面均开设有容纳槽7，两个容纳槽7的内底壁均固定安装有液压缸8，两个液压缸8的顶部均铰接有两个铰接杆9，驱动液压缸8向下收缩，即可向下拉动铰接杆9，两个容纳槽7的内部均固定连接有固定轴10，固定轴10对安装杆11起到固定作用，安装杆11绕固定轴10偏转，两个固定轴10的外侧均铰接有两个安装杆11，四个安装杆11的底端分别与四个铰接杆9的顶端铰接，铰接杆9会向下拉动安装杆11，安装杆11会绕固定轴10转动，四个安装杆11远离铰接杆9的一端均固定连接有固定卡块12，四个固定卡块12分别与四个安装槽5卡接，安装杆11的顶部向外偏转带动固定卡块12与安装槽5卡接，即可完成安装，操作简单。所述限位挡块4均包括第一挡板41与第二挡板42，第一挡板41与第二挡板42一体成型，第一挡板41与第二挡板42相互垂直设置，由四个限位挡块4固定底座2的四个角，对底座2进行固定限位，从而保证底座2位置的固定，进而保证底座2安装的稳定性。所述四个安装槽5的内部均固定连接有防滑垫13，通过防滑垫13的设置可以增大摩擦力，放置滑动，进一步提高了固定卡块12与安装槽5卡接的稳定性，从而使安装过程更加稳固。所述底座2底部的左右两侧均固定连接有定位柱14，刀盘1顶部的左右两侧均开设有定位槽15，两个定位柱14分别与两个定位槽15插接，在安装底座2时，可先将定位柱14对准定位槽15，由定位柱14与定位槽15的插接对底座2的安装起到定位左右，提高安装精确性。所述四个铰接杆9远离液压缸8的一端均固定连接有轴销，四个安装杆11均通过轴销与四个铰接杆9铰接，通过轴销的设置实现铰接杆9与安装杆11之间的铰接，由铰接杆9的移动可带动安装杆11偏转，进而便于固定卡块12与安装槽5的卡接与分离。所述两个液压缸8的顶部均固定连接有铰接座16，铰接杆9的底端均通过铰接座16与液压缸8的顶部铰接，通过铰接座16的设置实现铰接杆9与液压缸8之间的铰接，铰接杆9可绕铰接座16转动。工作原理：该技术使用时，当需要对刀具3进行固定时，将底座2放置在刀盘1上并通过限位挡块4进行限位固定，安装杆11会穿过通槽6到达底座2的顶部，通过驱动液压缸8向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构机刀盘的刀具安装结构，其特征在于：它包括刀盘（1），所述刀盘（1）的顶部放置有底座（2），所述底座（2）的顶部焊接有刀具（3），所述刀盘（1）顶部的四角均固定连接有限位挡块（4），所述底座（2）顶部的四角均开设有安装槽（5），所述底座（2）顶部的正面与背面均开设有通槽（6），所述刀盘（1）顶部的正面与背面均开设有容纳槽（7），两个所述容纳槽（7）的内底壁均固定安装有液压缸（8），两个所述液压缸（8）的顶部均铰接有两个铰接杆（9），两个所述容纳槽（7）的内部均固定连接有固定轴（10），两个所述固定轴（10）的外侧均铰接有两个安装杆（11），四个所述安装杆（11）的底端分别与四个铰接杆（9）的顶端铰接，四个所述安装杆（11）远离铰接杆（9）的一端均固定连接有固定卡块（12），四个所述固定卡块（12）分别与四个安装槽（5）卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种盾构机刀盘的刀具安装结构，其特征在于：它包括刀盘（1），所述刀盘（1）的顶部放置有底座（2），所述底座（2）的顶部焊接有刀具（3），所述刀盘（1）顶部的四角均固定连接有限位挡块（4），所述底座（2）顶部的四角均开设有安装槽（5），所述底座（2）顶部的正面与背面均开设有通槽（6），所述刀盘（1）顶部的正面与背面均开设有容纳槽（7），两个所述容纳槽（7）的内底壁均固定安装有液压缸（8），两个所述液压缸（8）的顶部均铰接有两个铰接杆（9），两个所述容纳槽（7）的内部均固定连接有固定轴（10），两个所述固定轴（10）的外侧均铰接有两个安装杆（11），四个所述安装杆（11）的底端分别与四个铰接杆（9）的顶端铰接，四个所述安装杆（11）远离铰接杆（9）的一端均固定连接有固定卡块（12），四个所述固定卡块（12）分别与四个安装槽（5）卡接。


2.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘的刀具安装结构，其特征在于：所述限位挡块（4）均包括第一挡板（41）与第二挡板（42），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁毅，徐永杰，
申请(专利权)人：上海梦奇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31