固井机具撬制造技术

本实用新型专利技术涉及固井机具装运工具领域，是一种固井机具撬，其包括包括撬座，其特征在于所述撬座上设有管线放置架、弯头放置架、钻杆接头放置座、钻杆卡座、旋塞阀卡座和两个机具箱，两个机具箱呈左右对称固定设置在撬座前部，且两个机具箱顶面均设有气源分配器放置座，管线放置架位于撬座后部，撬座中部从左到右依次设有弯头放置架、钻杆卡座、旋塞阀卡座、钻杆接头放置座。本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，将多种固井时使用的工具集中在一个撬座上，避免上井时机具带不全或装错等耽误固井施工效率的问题，提高工作效率，降低工作强度。

【技术实现步骤摘要】
固井机具撬
本技术涉及固井机具装运工具领域，是一种固井机具撬。
技术介绍
在固井施工过程中机具的准备是完成固井施工的重要部份，在没有使用机具撬前，一般都采用将机具散装上车，经常会发生上井机具带不全或装错，机具易损坏，易丟失，无备用机具，严重影响和耽误固井施工效率且机具装车分散，混装占用车辆空间大，造成用车多，用车成本费用增大，机具装卸车劳动强度大，用人多，安全风险大易伤人，上井使用不方便，连接时间长。
技术实现思路
本技术提供一种固井机具撬，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决了目前上井机具带不全或装错，机具易损坏、易丟失、无备用机具等严重影响和耽误固井施工效率及机具装卸车劳动强度大的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种固井机具撬，包括撬座，其特征在于所述撬座上设有管线放置架、弯头放置架、钻杆接头放置座、钻杆卡座、旋塞阀卡座和两个机具箱，两个机具箱呈左右对称固定设置在撬座前部，且两个机具箱顶面均设有气源分配器放置座，管线放置架位于撬座后部，撬座中部从左到右依次设有弯头放置架、钻杆卡座、旋塞阀卡座、钻杆接头放置座。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述气源分配器放置座可包括呈前后间隔设置的两块支撑板，支撑板底部固定安装在机具箱顶面上，每块支撑板顶部均设有前后贯通且开口向上的半圆形安装槽，对应安装槽位置的支撑板顶部通过螺栓可拆卸固定连接有“Ω”形第一箍体，第一箍体和安装槽之间形成圆形安装通道。上述管线放置架可包括四根长立柱、两个前安装竖板、两个后安装竖板、两根斜拉筋和一根横梁，其中四根长立柱呈左右间隔依次竖直固定安装在撬座上，横梁横向固定安装在四根长立柱上端，位于最左侧的长立柱和位于最右侧的长立柱的前部各设有一根斜拉筋，且两者的后部各固定安装有一矩形后安装竖板，中间两根长立柱的前部各固定安装有一矩形前安装竖板，前安装竖板的后部固定安装在相对应的长立柱的前部，后安装竖板的前部固定安装在相对应的长立柱的后部，前安装竖板沿竖直方向间隔设有若干个开口斜向前上方一定角度的U型挂耳槽，后安装竖板沿竖直方向间隔设有若干个开口斜向后上方一定角度的U型挂耳槽U型挂耳槽的内壁分别向左右两边延伸形成加宽部，前安装竖板前侧上端和下端各设有一上下贯通的前限位套筒且两个前限位套筒的中心轴线共线，后安装竖板后侧上端和下端各设有一上下贯通的后限位套筒且两个后限位套筒的中心轴线共线，前限位套筒和后限位套筒内均插设有限位杆。上述弯头放置架可包括上架和下架，下架包括两根呈前后间隔固定安装在撬座上的下立柱和一根横向固定安装在两根下立柱中部之间的下横梁，两根下立柱上端面各设有一插接孔，上架包括两根上立柱、一根定位横梁和一根上横梁，两根上立柱呈前后间隔设置，定位横梁横向固定安装在两根上立柱之间，并位于距两根上立柱底端一定距离处，上横梁横向固定安装在两根上立柱之间，并位于定位横梁上方，两根上立柱的上端放置有呈前后向设置的上压板，上压板横截面为开口向下的“匚”字形结构，上压板的左右侧壁之间形成安装通槽，两根上立柱的上端均位于安装通槽内，上压板前部和前方上立柱通过转轴铰接，上压板后部和后方上立柱通过销轴可拆卸固定连接在一起，上压板左右两侧壁上均间隔设置有若干个左右贯通且开口向下的半圆形弯头限位槽。上述钻杆卡座可包括卡座本体和第二箍体，卡座本体为下大上小的四棱台结构，卡座本体顶面横向设有开口向上的半圆形通槽，对应半圆形通槽位置的卡座本体顶部通过螺栓可拆卸固定连接有“Ω”形第二箍体，第二箍体和半圆形通槽之间形成圆形放置通道。上述钻杆接头放置座可包括背板，背板呈前后向固定安装在撬座上，背板左侧从上至下依次间隔设有上托板组、中托板组和下托板组，上托板组包括两块分别固定安装在背板左侧前后两端的上托板，上托板上均设有开口向上的U型上托槽，中托板组包括固定安装在背板左侧前后两端的中托板，中托板上均设有开口向上的U型中托槽，且中托槽位于上托槽的左侧，下托板组包括固定安装在背板左侧前后两端的下托板，下托板上均设有开口向上的U型下托槽，且下托槽位于中托槽的左侧。上述旋塞阀卡座可为上端面开口的长方体结构，长方体内部设有放置旋塞阀的腔体；撬座可包括回字形底框，底框顶部固定安装有花纹钢板，底框的前后两面上的左右两侧各设有一个吊耳；机具箱可包括箱体，箱体一侧设有箱门，箱体内部设有两块隔板，两块隔板将机具箱分成三个独立放置室。本技术结构紧凑，使用方便，将多种固井时使用的工具集中放置在一个设有多种放置架和放置座的撬座上，避免上井时机具带不全或装错等耽误固井施工效率的问题，方便运输，提高工作效率，降低工作强度。附图说明附图1为本技术最佳实施例的俯视结构示意图；附图2为本技术最佳实施例的立体结构示意图；附图3为本技术最佳实施例使用状态下立体结构示意图；附图中的编码分别为：1-撬座、2-箱体、3-第一箍体、4-长立柱、5-后安装竖板、6-斜拉筋、7-横梁、8-U型挂耳槽、9-前安装竖板、10-后限位套筒、11-限位杆、12-加宽部、13-下立柱、14-下横梁、15-上压板、16-上横梁、17-上立柱、18-定位横梁、19-背板、20-下托板、21-中托板、22-上托板、23-上托槽、24-卡座本体、25-螺栓、26-第二箍体、27-旋塞阀卡座、28-吊耳、29-前限位套筒、30-支撑板、31-箱门、32-气源分配器、33-弯头、34-高压短管、35-高压长管、36-钻杆接头、37-中托槽、38-下托槽、39-通槽。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书的附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。如附图1-3所示，该固井机具撬包括撬座1，其特征在于所述撬座1上设有管线放置架、弯头放置架、钻杆接头放置座、钻杆卡座、旋塞阀卡座27和两个机具箱，两个机具箱呈左右对称固定设置在撬座1前部，且两个机具箱顶面均设有气源分配器放置座，管线放置架位于撬座1后部，撬座1中部从左到右依次设有弯头放置架、钻杆卡座、旋塞阀卡座27、钻杆接头放置座。使用时将高压短管34和高压长管35放置在管线放置架上，将弯头33放置在弯头放置架上，钻杆接头36放置在钻杆接头放置座上，旋塞阀放置在旋塞阀卡座27中，在两个机具箱中可放置其他小型机具，将气源分配器32安装在气源分配器放置座上，需多路使用压缩空气时，将气源接入气源分配器32，再使用气源分配器将压缩空气分配给多路，撬座1上留有人行通道，方便装卸取用机具，上井时只需要将固井机具撬整体装车运至现场，从撬上取用所需要的工具。本技术结构紧凑，使用方便，将多种固井时使用的工具集中在撬座1上，避免上井时机具带不全或装错等耽误固井施工效率的问题，提高工作效率，降低工作强度。可根据实际需要，对上述固井机具撬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固井机具撬，包括撬座，其特征在于所述撬座上设有管线放置架、弯头放置架、钻杆接头放置座、钻杆卡座、旋塞阀卡座和两个机具箱，两个机具箱呈左右对称固定设置在撬座前部，且两个机具箱顶面均设有气源分配器放置座，管线放置架位于撬座后部，撬座中部从左到右依次设有弯头放置架、钻杆卡座、旋塞阀卡座、钻杆接头放置座。/n

【技术特征摘要】
1.一种固井机具撬，包括撬座，其特征在于所述撬座上设有管线放置架、弯头放置架、钻杆接头放置座、钻杆卡座、旋塞阀卡座和两个机具箱，两个机具箱呈左右对称固定设置在撬座前部，且两个机具箱顶面均设有气源分配器放置座，管线放置架位于撬座后部，撬座中部从左到右依次设有弯头放置架、钻杆卡座、旋塞阀卡座、钻杆接头放置座。


2.根据权利要求1所述的固井机具撬，其特征在于所述气源分配器放置座包括呈前后间隔设置的两块支撑板，支撑板底部固定安装在机具箱顶面上，每块支撑板顶部均设有前后贯通且开口向上的半圆形安装槽，对应安装槽位置的支撑板顶部通过螺栓可拆卸固定连接有“Ω”形第一箍体，第一箍体和安装槽之间形成圆形安装通道。


3.根据权利要求1或2所述的固井机具撬，其特征在于所述管线放置架包括四根长立柱、两个前安装竖板、两个后安装竖板、两根斜拉筋和一根横梁，其中四根长立柱呈左右间隔依次竖直固定安装在撬座上，横梁横向固定安装在四根长立柱上端，位于最左侧的长立柱和位于最右侧的长立柱的前部各设有一根斜拉筋，且两者的后部各固定安装有一矩形后安装竖板，中间两根长立柱的前部各固定安装有一矩形前安装竖板，前安装竖板的后部固定安装在相对应的长立柱的前部，后安装竖板的前部固定安装在相对应的长立柱的后部，前安装竖板沿竖直方向间隔设有若干个开口斜向前上方一定角度的U型挂耳槽，后安装竖板沿竖直方向间隔设有若干个开口斜向后上方一定角度的U型挂耳槽，U型挂耳槽的内壁分别向左右两边延伸形成加宽部，前安装竖板前侧上端和下端各设有一上下贯通的前限位套筒且两个前限位套筒的中心轴线共线，后安装竖板后侧上端和下端各设有一上下贯通的后限位套筒且两个后限位套筒的中心轴线共线，前限位套筒和后限位套筒内均插设有限位杆。


4.根据权利要求1或2所述的固井机具撬，其特征在于所述弯头放置架包括上架和下架，下架包括两根呈前后间隔固定安装在撬座上的下立柱和一根横向固定安装在两根下立柱中部之间的下横梁，两根下立柱上端面各设有一插接孔，上架包括两根上立柱、一根定位横梁和一根上横梁，两根上立柱呈前后间隔设置，定位横梁横向固定安装在两根上立柱之间，并位于距两根上立柱底端一定距离处，上横梁横向固定安装在两根上立柱之间，并位于定位横梁上方，两根上立柱的上端放置有呈前后向设置的上压板，上压板横截面为开口向下的“匚”字形结构，上压板的左右侧壁之间形成安装通槽，两根上立柱的上端均位于安装通槽内，上压板前部和前方上立柱通过转轴铰接，上压板后部和后方上立柱通过销轴可拆卸固定连接在一起，上压板左右两侧壁上均间隔设置有若干个左右贯通且开口向下的半圆形弯头限位槽。


5.根据权利要求1或2所述的固井机具撬，其特征在于所述钻杆卡座包括卡座本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建忠，李苏新，孟凡忠，王治国，郑涛，张有龙，赵亚洲，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11