本实用新型专利技术涉及厕所防臭、防溅技术领域，具体为一种自动发泡装置，包括箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体的内部空间分割成发泡腔、气源腔和注水腔，其中，气源腔与注水腔密封连接，发泡腔与注水腔连通设置，且发泡腔设在注水腔的底部；气源腔内设有气泵，发泡腔内设有发泡器，气泵通过气管与发泡器连接，箱体的侧壁上设有出泡管，出泡管的一端与箱体外部连通，另一端与发泡腔连通。本实用新型专利技术可应用在坐便器或蹲便器上，使用时，启动该装置，短时间内产生的泡沫，充满并覆盖在便池内，填充的泡沫一方面完全遮住了便池内的积水，解决了积水上溅的问题；另一方面，根据泡沫的成分，泡沫还可以起到防臭、杀菌和对便池清洁的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动发泡装置
本技术涉及厕所防臭、防溅
，具体为一种自动发泡装置。
技术介绍
坐便器或蹲便器是人们生活中必不可少的重要工具，广泛应用于家庭、酒店、写字楼等卫生间，当使用者进行大小便，尤其是排便时，会在坐便器或蹲便器上停留一定的时间，大便的气味会充满整个厕所空间，使人无法忍受；另外，在排便时，大便易黏附在坐便器或蹲便器的侧壁上，用水难以冲掉，使用者离开之后，还会散发臭气，造成环境污染，还会为下一个使用者带来不便；除此之外，坐便器在设计时都会设计回水弯，使坐便器内始终保持一定的积水，积水可以起到臭气外泄的作用，但当排便时，积水会上溅，沾污臀部，影响使用者的身心健康。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种自动发泡装置，该发泡装置可应用在坐便器或蹲便器上，使用时，启动该装置，短时间内出泡口处产生大量泡沫，迅速充满在便池内，填充的泡沫一方面完全遮住了便池内的积水，解决了积水上溅的问题；另一方面，泡沫还可以起到防臭、杀菌和对便池清洁的作用。本技术采用以下技术方案：一种自动发泡装置，包括箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体的内部空间分割成发泡腔、气源腔和注水腔，其中，气源腔与注水腔密封连接，发泡腔与注水腔连通设置，且发泡腔设在注水腔的底部；气源腔内设有气泵，发泡腔内设有发泡器，气泵通过气管与发泡器连接，箱体的侧壁上设有出泡管，出泡管的一端与箱体外部连通，另一端与发泡腔连通。进一步的，发泡腔通过发泡腔隔板与注水腔分割，发泡腔隔板上或发泡腔隔板与箱体之间设有发泡剂加注口，气管穿过发泡剂加注口与发泡器连接。优选的技术方案为，发泡腔隔板上设有至少一个发泡剂加注口，出泡管的最低位置高于发泡剂加注口的最高位置，出泡管上设有阀门。优选的技术方案为，发泡腔内固定设有引导竖管，引导竖管的上开口与发泡腔连通，且引导竖管的上开口位置高于发泡剂加注口的位置，出泡管与引导竖管贯通连接，出泡管上设有阀门。优选的技术方案为，发泡腔隔板为弧形板，弧形板的一端位于气管的上方，并与箱体的下端面形成发泡剂加注口，弧形板的另一端固定设置在箱体的侧壁，发泡腔内还设有引导竖板，引导竖板将发泡腔分割成互相连通的发泡室和出泡室，发泡室与发泡剂加注口连通，出泡室与出泡管连通。进一步的，出泡室内设有出泡引导板，出泡引导板的一端活动连接在引导竖板上，出泡引导板的另一端活动连接在出泡管的下方。进一步的，注水腔上设有加水口，加水口的下端设有加水引导板，加水引导板位于注水腔内，并倾斜固定设置在加水口的下端。进一步的，气源腔与注水腔的连接处还设有进气腔，进气腔与注水腔密封连接，进气腔内设有进气隔板，进气隔板的一端与气源腔的底板连接，另一端与箱体的侧壁连接，进气隔板将进气腔分割为进气室和检测室，进气室与气源腔和外界均连通，检测室与外界连通。进一步的，气管上设有用于防止泡沫回流的逆止阀，逆止阀设置在进气腔的下方。进一步的，气源腔内还设有定时器和电池，定时器和气泵分别与电池电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)本技术的自动发泡装置的发泡腔、气源腔和注水腔集成在一个箱体中，结构简单紧凑，成本较低，且产生的泡沫迅速充满在便池内，大大减少了排泄物粘接在便池内侧，保证了便池的清洁。(2)本技术的自动发泡装置的发泡腔设置在注水腔的底部，通过发泡剂加注口向发泡腔内加注发泡剂，使发泡腔内始终保持一定量的发泡剂，通气后即可产生持续不断的泡沫，达到长时间使用的目的。(3)本技术的自动发泡装置在气源腔和注水腔的连接处设有进气腔，进气腔通过进气隔板被分割成进气室和检测室，进气室与气源腔连通，用于为气泵供气，检测室用于检测注水腔是否漏水，避免水进入气源腔影响电气的使用性能。(4)本技术的自动发泡装置应用在坐便器内，还可以解决积水上溅的问题，使使用者排便时保持愉悦的心情。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术自动发泡装置的实施例1结构图；图2为本技术自动发泡装置的实施例2结构图；图3为本技术自动发泡装置的实施例3结构图；其中，1-箱体，11-第一侧壁，12-第二侧壁，13-第三侧壁，14-箱体顶壁，15-箱体底壁，16-L形隔板，2-发泡腔，21-发泡腔隔板，22-发泡剂加注口，23-引导竖管，24-引导竖板，25-发泡室，26-出泡室，27-出泡导引板，3-气源腔，31-水平隔板，4-注水腔，41-加水口，42-加水引导板，5-气泵，6-发泡器，7-气管，8-出泡管，81-阀门，9-进气腔，91-进气隔板，92-进气室，93-检测室，94-进气孔，941-上进气孔，942-下通气孔，10-逆止阀，20-定时器，30-电池，40-止水线。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，为本技术自动发泡装置的实施例1，包括箱体1，箱体1内设有隔板，隔板将箱体1的内部空间分割成发泡腔2、气源腔3和注水腔4，其中，气源腔3与注水腔4密封连接，发泡腔2与注水腔4连通设置，且发泡腔2设在注水腔4的底部；气源腔3内设有气泵5，发泡腔2内设有发泡器6，气泵5通过气管7与发泡器6连接，箱体1的侧壁上设有出泡管8，出泡管8的一端与箱体外部连通，另一端与发泡腔2连通。本技术中的隔板为多个，且对隔板的具体形状不做限定，能实现本技术的发泡目的的任意形状的隔板均属于本技术的保护范围。具体的，如图1-3所示，发泡腔2通过发泡腔隔板21与注水腔4分割，发泡腔隔板21上或发泡腔隔板21与箱体1之间设有发泡剂加注口22，气管7穿过发泡剂加注口22与发泡器6连接。具体的，本实施例中，箱体1为长方体或正方体形状，包括第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13、第四侧壁(与第三侧壁13相对设置，图中未显示)、以及箱体底壁15和箱体顶壁14，箱体1内设有L形隔板16，L形隔板16的一端与箱体顶壁14密封连接，另一端与第一侧壁11密封连接，L形隔板16与第一侧壁11、第三侧壁13、第四侧壁和箱体顶壁14密封连接共同围成气源腔3；可以知道，本技术的箱体1形状也可为圆形、方形或其他不规则的形状，本领域技术人员可参照设计，都属于本技术的保护范围。具体的，发泡腔隔板21为斜板，斜板的一端与第一侧壁11固定连接，另一端与箱体底壁15固定连接，斜板与第一侧壁11、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动发泡装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体的内部空间分割成发泡腔、气源腔和注水腔，其中，/n所述气源腔与所述注水腔密封连接，所述发泡腔与所述注水腔连通设置，且所述发泡腔设在所述注水腔的底部；/n所述气源腔内设有气泵，所述发泡腔内设有发泡器，所述气泵通过气管与所述发泡器连接，所述箱体的侧壁上设有出泡管，所述出泡管的一端与箱体外部连通，另一端与所述发泡腔连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动发泡装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体的内部空间分割成发泡腔、气源腔和注水腔，其中，
所述气源腔与所述注水腔密封连接，所述发泡腔与所述注水腔连通设置，且所述发泡腔设在所述注水腔的底部；
所述气源腔内设有气泵，所述发泡腔内设有发泡器，所述气泵通过气管与所述发泡器连接，所述箱体的侧壁上设有出泡管，所述出泡管的一端与箱体外部连通，另一端与所述发泡腔连通。
2.根据权利要求1所述的自动发泡装置，其特征在于，所述发泡腔通过发泡腔隔板与所述注水腔分割，所述发泡腔隔板上或所述发泡腔隔板与所述箱体之间设有发泡剂加注口，所述气管穿过所述发泡剂加注口与所述发泡器连接。
3.根据权利要求2所述的自动发泡装置，其特征在于，所述发泡腔隔板上设有至少一个所述发泡剂加注口，所述出泡管的最低位置高于所述发泡剂加注口的最高位置，所述出泡管上设有阀门。
4.根据权利要求2所述的自动发泡装置，其特征在于，所述发泡腔内固定设有引导竖管，所述引导竖管的上开口与所述发泡腔连通，且所述引导竖管的上开口位置高于所述发泡剂加注口的位置，所述出泡管与所述引导竖管贯通连接，所述出泡管上设有阀门。
5.根据权利要求2所述的自动发泡装置，其特征在于，所述发泡腔隔板为弧形板，所述弧形板的一端位于所述气管的上方，并与所述箱体的下端面形成所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：张鹏，
类型：新型
国别省市：河北;13
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