一种龙头管脚的组合结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种龙头管脚的组合结构，涉及出水装置的安装部件，通过在管脚沿周向间隔设置凸部以适配所述龙头本体内开设的环形槽，环形槽承接凸部使得管脚在龙头本体中轴向限位，使管脚仅能够沿环形槽内轴向转动，并且，在转动管脚相对龙头本体转动至装配位置时，管脚与龙头本体之间以一卡紧件限制两者之间相对转动，从而解决了管脚与龙头螺纹连接易松脱的问题，且便于拆装维护。

【技术实现步骤摘要】
一种龙头管脚的组合结构
本技术涉及出水装置的安装部件，具体而言，涉及一种龙头管脚的组合结构。
技术介绍
市面上的龙头五花八门，功能齐全，外观多样。但万变不离其宗，大多数龙头仍然还是要通过管脚将龙头与台面固定。现有技术中管脚一般与龙头本体通过螺纹连接，螺纹连接的弊病在于使用过程中会出现松脱的显现，使得龙头本体歪斜，或无法正常工作，有碍使用。为了改善这个问题，现有设计中会在管脚与龙头连接的螺纹处涂胶，进一步的固定了龙头。此法得到广泛的应用，但随之而来的是，需要维修或者拆装龙头时，管脚难以从龙头中拆出，或者拆出后无法在进行安装，这可难倒了消费者。“鱼与熊掌不可兼得”，使用者只能从中自己衡量利弊，择其一进行安装使用。
技术实现思路
本技术公开了一种龙头管脚的组合结构，旨在改善龙头与管脚装配维护困难且容易松脱等问题。本技术采用了如下方案：一种龙头管脚的组合结构，包括龙头本体以及配置在所述龙头本体的管脚；所述管脚与所述龙头本体相连的一端沿周向设有多个间隔设置的凸部，所述龙头本体内开设有与所述凸部相适配的环形槽，以使所述凸部能够沿所述环形槽相对所述龙头本体的轴向转动；所述管脚与所述龙头本体之间配置有限制两者沿轴向相对转动的卡紧件；所述卡紧件套设于所述管脚的端部，且抵接至所述龙头本体的内壁上。作为进一步改进，所述卡紧件的内周缘与所述管脚的端部相避让设置，以使其以凹凸卡合的方式可沿轴向活动的配置在所述管脚的端部位置；所述卡紧件的外周缘凸出设有多个限位部，且所述龙头本体的内壁对应开设有允许所述限位部卡入的凹槽，以限制所述卡紧件、管脚沿轴向转动。作为进一步改进，所述凸部通过开设于所述环形槽上的避让槽进入所述龙头本体，且绕所述龙头本体轴向旋至所述环形槽中，使所述凸部挂置在所述环形槽的端面上，转动所述管脚使得所述凸部沿所述环形槽转动至所述限位部与所述凹槽相正对。作为进一步改进，所述环形槽内设有限制所述凸部持续转动的定位台，所述定位台凸起布设于所述环形槽端面上以使所述凸部沿所述环形槽的转动至与所述定位台相抵接时，所述卡紧件的限位部正对所述凹槽，且所述卡紧件能够沿轴向移动至所述凹槽中并与其相卡紧适配。作为进一步改进，两所述凸部之间开设有导向槽，所述卡紧件与所述导向槽相凹凸适配，以限制所述卡紧件置于所述管脚端面时沿轴向转动，且所述导向槽从所述管脚的端部沿轴向部分延伸至所述管脚的本体上，所述卡紧件沿所述导向槽在所述管脚的本体上轴向移动以调节位置。作为进一步改进，所述管脚的端部经由开设的所述导向槽以形成多个间隔配置的凸台，所述凸部大致居中配置在每一所述凸台上，且所述凸部的尺寸小于所述凸台的尺寸。作为进一步改进，所述凸部具有四个，规则环设于所述管脚端部的周缘位置，所述导向槽间隔均布在两所述凸部之间，且与置于所述管脚的所述限位部相正对设置。作为进一步改进，所述卡紧件为一环形卡圈，所述卡圈沿所述管脚的端部套入所述管脚上，经由所述管脚旋转调节位置，以使所述卡圈装配至所述凹槽内。作为进一步改进，所述卡紧件为一C型卡簧，所述卡簧于开口两端对称开设装配孔，所述装配孔可经由外部工具使所述卡簧的开口两端相靠近或相远离，以调整所述卡簧的开度。作为进一步改进，还包括限制所述卡紧件沿轴向移动的垫圈，所述垫圈配置于所述卡紧件的下端面，且套设在所述管脚上；其中，所述垫圈以过盈配合的方式配置在所述管脚上。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：本技术通过在管脚沿周向间隔设置凸部以适配所述龙头本体内开设的环形槽，环形槽承接凸部使得管脚在龙头本体中轴向限位，使管脚仅能够沿环形槽内轴向转动。并且，在转动管脚相对龙头本体转动至装配位置时，管脚与龙头本体之间以一卡紧件限制两者之间相对转动，从而解决了管脚与龙头螺纹连接易松脱的问题，且便于拆装维护。另外，在卡紧件的端部设有垫圈，垫圈套设在管脚上，且与管脚内圈过盈配合，垫圈与卡紧件的端部贴合，进一步增强了管脚与龙头本体之间的卡合，且能够防止卡紧件的丢失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例的龙头管脚的组合结构的结构示意图；图2是图1中的龙头管脚的组合结构装配状态的剖视图；图3是图1中的管脚和卡紧件配合的结构示意图；图4图1中的龙头本体的结构示意图；图5图1中的龙头本体的局部剖视图；图6图是本技术在另一实施例的卡簧的结构示意图。图标：1-龙头本体；11-环形槽；12-凹槽；13-避让槽；14-定位台；2-管脚；21-凸部；22-导向槽；3-卡紧件；31-限位部；4-卡簧；41-装配孔；5-垫圈。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙头管脚的组合结构，其特征在于，包括龙头本体以及配置在所述龙头本体的管脚；/n所述管脚与所述龙头本体相连的一端沿周向设有多个间隔设置的凸部，所述龙头本体内开设有与所述凸部相适配的环形槽，以使所述凸部能够沿所述环形槽相对所述龙头本体的轴向转动；/n所述管脚与所述龙头本体之间配置有限制两者沿轴向相对转动的卡紧件；所述卡紧件套设于所述管脚的端部，且抵接至所述龙头本体的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙头管脚的组合结构，其特征在于，包括龙头本体以及配置在所述龙头本体的管脚；
所述管脚与所述龙头本体相连的一端沿周向设有多个间隔设置的凸部，所述龙头本体内开设有与所述凸部相适配的环形槽，以使所述凸部能够沿所述环形槽相对所述龙头本体的轴向转动；
所述管脚与所述龙头本体之间配置有限制两者沿轴向相对转动的卡紧件；所述卡紧件套设于所述管脚的端部，且抵接至所述龙头本体的内壁上。


2.根据权利要求1所述的组合结构，其特征在于，所述卡紧件的内周缘与所述管脚的端部相避让设置，以使其以凹凸卡合的方式可沿轴向活动的配置在所述管脚的端部位置；所述卡紧件的外周缘凸出设有多个限位部，且所述龙头本体的内壁对应开设有允许所述限位部卡入的凹槽，以限制所述卡紧件、管脚沿轴向转动。


3.根据权利要求2所述的组合结构，其特征在于，所述凸部通过开设于所述环形槽上的避让槽进入所述龙头本体，且绕所述龙头本体轴向旋至所述环形槽中，使所述凸部挂置在所述环形槽的端面上，转动所述管脚使得所述凸部沿所述环形槽转动至所述限位部与所述凹槽相正对。


4.根据权利要求3所述的组合结构，其特征在于，所述环形槽内设有限制所述凸部持续转动的定位台，所述定位台凸起布设于所述环形槽端面上以使所述凸部沿所述环形槽转动至与所述定位台相抵接时，所述卡紧件的限位部正对所述凹槽，且所述卡紧件能够沿轴向移动至所述凹槽中并与其相卡紧适配。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永强，叶贤清，江遂春，朱崇明，祝传宝，
申请(专利权)人：路达厦门工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35