面料裁剪合成系统技术方案

根据本实用新型专利技术的面料裁剪合成系统，具有裁剪装置和面料合成装置，裁剪装置包括依次设立的上料部、切割部、牵引部，切割部包括裁剪框架、前端面料夹紧单元、后端面料夹紧及切割单元，前端面料夹紧单元包括移动框架、前端上夹板、前端下夹板，后端面料夹紧及切割单元包括上动作机构、后端上夹板、后端下夹板、移动机构，移动机构包括在导轨上移动的移动块，裁剪刀设置在移动块上，面料合成装置包括依次设置的上料部、涂胶部、下面料上料部、喷水部、面料合成部、面料合成接收部，上料部包括第一称重单元，第一称重单元设置在移动输送带机构的下部，用于对移动输送带传送的第一面料进行称重。

【技术实现步骤摘要】
面料裁剪合成系统
本技术属于汽车装饰领域，涉及一种面料裁剪合成系统，具体涉及一种用于将多种汽车装饰面料进行裁剪和粘合的面料裁剪合成系统。
技术介绍
现有的面料裁剪一般采用人工裁剪的方式，人工裁剪每次只能对一种面料进行裁剪，在裁剪时无法对布料进行有效的平整，布料在裁剪时褶皱，影响裁剪精度。不但工作效率较低，人工费用也日渐增高。而现有的面料合成一般采用人工合成的方式，人工合成是每次只能人工对面料进行涂胶和喷水，由于人工涂胶操作不均匀,喷水范围有限，并且喷水的角度不固定，人工调整出水量也很难保证准确的喷水量，从而导致在面料上喷水不均匀，影响产品质量。由于人工裁剪存在裁剪时容易将布料发生移动，从而使得布料的尺寸精度较低，还有裁剪时，使用刀具容易划伤自己，影响人身安全。另外，人工操作不仅生产率低下、影响喷水质量，而且工人操作劳动强度大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的之一在于提供一种面料裁剪合成系统。本技术提供了一种面料裁剪合成系统，具有这样的特征，包括裁剪装置；以及面料合成装置，其中，裁剪装置包括依次设立的上料部、切割部、牵引部，上料部包括上料架、上料移动平台、托盘单元，上料移动平台可移动地设置在上料架上，上料移动平台包括托盘托举机构，该托盘托举机构包括提升件，切割部包括裁剪框架、前端面料夹紧单元、后端面料夹紧及切割单元，前端面料夹紧单元包括移动框架、前端上夹板、前端下夹板，前端上夹板、前端下夹板用于对至少一种面料进行夹紧，后端面料夹紧及切割单元包括上动作机构、后端上夹板、后端下夹板、移动机构，移动机构包括水平设置的导轨和在导轨上移动的移动块，裁剪刀设置在移动块上，面料合成装置包括依次设置的上料部、涂胶部、下面料上料部、喷水部、面料合成部、面料合成接收部，上料部包括移动输送机构、第一称重单元，第一称重单元设置在移动输送带机构的下部，用于对移动输送带传送的第一面料进行称重，包括底座、顶升机构、电子秤、顶升托盘，底座设置在地面上，位于移动输送带的下部，顶升机构具有设置在底座上的气缸、升降板，电子秤设置在升降板的上部，顶升托盘设置在电子秤的上部，具有用于支撑面料的多个第一突出件，底座的上部设置有底座顶面，底座顶面设置有中心通孔，气缸竖直设置在底座上，包括缸体和活塞，缸体与底座顶面固定连接且位于底座顶面的下部，活塞穿过中心通孔，活塞的端部与升降板相连，顶升托盘包括多个竖直设置的突出件，多个第一突出件的端部在一个平面上。在本技术提供的面料裁剪合成系统中，还可以具有这样的特征：其中，上料架包括框架、多个托盘挂架，框架包括前框架、后框架、两根平台导轨、电动葫芦导轨，前框架呈门形框架，竖直设置在地面上，后框架呈门形框架，竖直设置在地面上，与前框架相对且平行设置，两根平台导轨平行设置在前框架、后框架的顶部，且位于前框架、后框架的顶部的两端，电动葫芦导轨平行于平台导轨设置在前框架和后框架的顶部的中部。另外，在本技术提供的面料裁剪合成系统中，还可以具有这样的特征：其中，上料移动平台包括移动平台结构、托盘托举机构，移动平台结构包括两个支腿、上平台，托盘托举机构还包括驱动单元、托盘叉，驱动单元设置在上平台上，提升件设置在支腿上，上端通过钢丝绳与驱动单元连接，下端与托架连接，托架上设置有托盘叉，两个托盘叉分别平行设置在两个托架上。另外，在本技术提供的面料裁剪合成系统中，还可以具有这样的特征：其中，移动框架呈矩形，竖直设置在裁剪框架中，前端上夹板、前端下夹板相对设置在裁剪框架上构成一组夹头，两个夹紧气缸分别设置在前端上夹板的两端，用于驱动前端上夹板移动，与前端下夹板闭合夹紧面料。另外，在本技术提供的面料裁剪合成系统中，还可以具有这样的特征：其中，喷水部包括喷水房，具有罩壳、防凝水单元，喷水单元，具有两个喷水机构，其中，罩壳呈立方体形状，上部封闭，下部敞开，在顶面的中部设置有两条平行的贯通顶面的直线槽，防凝水单元设置在是罩壳内，包括顶部板单元、多个集水槽，顶部板单元包括两个边斜板、两个中部斜板，集水槽分别设置在边斜板、中部斜板的下部，用于接收边斜板和中部斜板上流下的冷凝水，喷水机构包括驱动机构、支架、喷水枪，驱动机构包括传送带，支架的上端与传送带连接，下端与喷水枪相连，喷水枪用于对位于下方的面料进行喷水。另外，在本技术提供的面料裁剪合成系统中，还可以具有这样的特征：其中，喷水单元还包括气罐、导轨，气罐、驱动机构均设置在罩壳的顶上，导轨平行于直线槽设置并设置在直线槽旁，导轨与罩壳固定连接且位于罩壳内，支架上设置有与导轨相配的导向件。另外，在本技术提供的面料裁剪合成系统中，还可以具有这样的特征：其中，面料合成部包括PU料传送机构、第三称重机构、第二面料传送机构，第三称重机构包括驱动单元、四个齿条机构、四个称重传感器、托盘，驱动单元包括气缸、齿轮齿条机构、两个T形齿轮箱，气缸与齿轮齿条机构相连，齿轮齿条机构分别通过两个第一转动轴与两个T形齿轮箱相连，气缸牵引齿条移动通过齿轮齿条机构带动第一转动轴转动，四个齿条机构的齿条竖直设置，T形齿轮箱通过两根第二转动轴与两个齿条机构相连接，第一转动轴通过T形齿轮箱带动第二转动轴转动，第二转动轴通过齿条机构带动齿条机构中的齿条移动，称重传感器设置在齿条上。另外，在本技术提供的面料裁剪合成系统中，还可以具有这样的特征：其中，托盘呈矩形，包括两个第一连杆、多个第二连杆、多个第二突出件，托盘固定设置在四个称重传感器的上部，托盘位于PU料传送机构和第二面料传送机构之间。另外，在本技术提供的面料裁剪合成系统中，还可以具有这样的特征：其中，第二突出件呈直管状，竖直设置在第二连杆上，第二突出件顶部设置有圆形头部，多个第二突出件分别平行设置在第二连杆上，多个第二突出件的端部设置在一个平面上。技术的作用与效果根据本技术所涉及的面料裁剪合成系统，因为切割部、牵引部，能够自动对面料进行夹紧、牵引、裁剪，因此，裁剪时布料不会发生移动，布料的裁剪尺寸精度高。进一步地，本技术的裁剪装置由于是自动裁剪，并能对一种以上面料同时进行裁剪，提高了工作效率，降低了人工费用。本技术的面料合成装置，因为具有具有顶升机构和多个突出件，当需要对输送带上的面料进行称重时，启动气缸活塞带动顶升托盘向上移动，通过多个突出件将面料顶起后进行称重。与传统输送带称重方式相比，本技术的称重装置能够实现精确称重，且结构简单，易于推广使用。进一步地，本技术的喷水单元包括驱动机构、支架、喷水枪，支架的上端与传送带连接，下端与喷水枪相连，喷水枪用于对位于下方的面料进行自动喷水，克服了人工操作喷水范围有限，并且喷水的角度不固定，从而导致在面料上喷水不均匀，影响产品质量的缺陷，另外，提高了生产率和喷水质量，降低了工人劳动强度。进一步地，本技术还具有设置在罩壳内的防凝水单元，用于防止喷雾凝结在罩壳顶部形成水滴掉在产品上。附图说明图1是本技术的实施例中裁剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料裁剪合成系统，其特征在于，具有：/n裁剪装置；以及/n面料合成装置，/n其中，所述裁剪装置包括依次设立的上料部、切割部、牵引部，/n所述上料部包括上料架、上料移动平台、托盘单元，/n所述上料移动平台可移动地设置在所述上料架上，/n所述上料移动平台包括托盘托举机构，该托盘托举机构包括提升件，/n所述切割部包括裁剪框架、前端面料夹紧单元、后端面料夹紧及切割单元，/n所述前端面料夹紧单元包括移动框架、前端上夹板、前端下夹板，/n所述前端上夹板、所述前端下夹板用于对至少一种面料进行夹紧，/n所述后端面料夹紧及切割单元包括上动作机构、后端上夹板、后端下夹板、移动机构，/n所述移动机构包括水平设置的导轨和在导轨上移动的移动块，裁剪刀设置在移动块上，/n所述面料合成装置包括依次设置的上料部、涂胶部、下面料上料部、喷水部、面料合成部、面料合成接收部，/n所述上料部包括移动输送机构、第一称重单元，/n所述第一称重单元设置在所述移动输送带机构的下部，用于对移动输送带传送的第一面料进行称重，包括底座、顶升机构、电子秤、顶升托盘，/n所述底座设置在地面上，位于所述移动输送带的下部，/n所述顶升机构具有设置在所述底座上的气缸、升降板，/n所述电子秤设置在所述升降板的上部，/n所述顶升托盘设置在所述电子秤的上部，具有用于支撑所述面料的多个第一突出件，/n所述底座的上部设置有底座顶面，所述底座顶面设置有中心通孔，/n所述气缸竖直设置在所述底座上，包括缸体和活塞，缸体与所述底座顶面固定连接且位于所述底座顶面的下部，所述活塞穿过所述中心通孔，所述活塞的端部与所述升降板相连，/n所述顶升托盘包括多个竖直设置的突出件，多个所述第一突出件的端部在一个平面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面料裁剪合成系统，其特征在于，具有：
裁剪装置；以及
面料合成装置，
其中，所述裁剪装置包括依次设立的上料部、切割部、牵引部，
所述上料部包括上料架、上料移动平台、托盘单元，
所述上料移动平台可移动地设置在所述上料架上，
所述上料移动平台包括托盘托举机构，该托盘托举机构包括提升件，
所述切割部包括裁剪框架、前端面料夹紧单元、后端面料夹紧及切割单元，
所述前端面料夹紧单元包括移动框架、前端上夹板、前端下夹板，
所述前端上夹板、所述前端下夹板用于对至少一种面料进行夹紧，
所述后端面料夹紧及切割单元包括上动作机构、后端上夹板、后端下夹板、移动机构，
所述移动机构包括水平设置的导轨和在导轨上移动的移动块，裁剪刀设置在移动块上，
所述面料合成装置包括依次设置的上料部、涂胶部、下面料上料部、喷水部、面料合成部、面料合成接收部，
所述上料部包括移动输送机构、第一称重单元，
所述第一称重单元设置在所述移动输送带机构的下部，用于对移动输送带传送的第一面料进行称重，包括底座、顶升机构、电子秤、顶升托盘，
所述底座设置在地面上，位于所述移动输送带的下部，
所述顶升机构具有设置在所述底座上的气缸、升降板，
所述电子秤设置在所述升降板的上部，
所述顶升托盘设置在所述电子秤的上部，具有用于支撑所述面料的多个第一突出件，
所述底座的上部设置有底座顶面，所述底座顶面设置有中心通孔，
所述气缸竖直设置在所述底座上，包括缸体和活塞，缸体与所述底座顶面固定连接且位于所述底座顶面的下部，所述活塞穿过所述中心通孔，所述活塞的端部与所述升降板相连，
所述顶升托盘包括多个竖直设置的突出件，多个所述第一突出件的端部在一个平面上。


2.根据权利要求1所述的面料裁剪合成系统，其特征在于：
其中，所述上料架包括框架、多个托盘挂架，
所述框架包括前框架、后框架、两根平台导轨、电动葫芦导轨，
所述前框架呈门形框架，竖直设置在地面上，
所述后框架呈门形框架，竖直设置在地面上，与所述前框架相对且平行设置，
两根所述平台导轨平行设置在所述前框架、所述后框架的顶部，且位于所述前框架、所述后框架的顶部的两端，
所述电动葫芦导轨平行于所述平台导轨设置在所述前框架和所述后框架的顶部的中部。


3.根据权利要求1所述的面料裁剪合成系统，其特征在于：
其中，上料移动平台包括移动平台结构、托盘托举机构，
所述移动平台结构包括两个支腿、上平台，
托盘托举机构还包括驱动单元、托盘叉，
所述驱动单元设置在所述上平台上，
所述提升件设置在所述支腿上，上端通过钢丝绳与所述驱动单元连接，下端与托架连接，所述托架上设置有托盘叉，两个所述托盘叉分别平行设置在两个所述托架上。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉强，邓平，吴凯，计红根，仲华，
申请(专利权)人：臻越自动化技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31