本实用新型专利技术公开了一种涤纶丝染色装置，它包括安装柱，安装柱为中空管道；绕线部滑动设置在安装柱上控制部设置在安装柱内；控制部由套件和传动件组成，套件包括筒套和杆套，杆套设置筒套一侧，且与筒套内部连通；传动件包括移动柱、伸臂，移动柱与伸臂之间通过转动组件连接，所述绕线部包括绕线柱和连接杆。有益效果为：将移动柱下压，移动柱的下移带动伸臂进行转动，从竖直的状态转变为倾斜状态，伸臂推动连接杆，连接杆在杆套中进行移动，逐渐增加连接杆伸出量，从而完成对绕线部的扩张，当连接杆在杆套中进行移动时，利用密封圈可以对杆套的开口端进行密封操作，能够在装置整体浸入染液中时，保证装置内部的密封环境，防止染液进入装置内部。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝染色装置
本技术涉及一种涤纶丝染色装置，属于涤纶丝加工领域
技术介绍
在涤纶丝线染色领域中，涤纶丝线染色一般是在染缸等大型设备中完成的。而在实验室或化验室进行染色方面的研究时，常常需要对涤纶丝线染色情况进行化验。对于浸染染色，一般的方法就是将涤纶丝线纤维直接置于染色容器中染色。这种染色方法容易导致染色不均等质量问题，而针对各种纤维研发小型专用设备，成本太大。公开号为“CN208586429U”的中国技术专利文献公开了“一种纱线染色系统及其辅助装置”，该装置采用的可伸缩杆由两根相互套设的外管和内管及位于外管内的弹性件组成，内管的一端位于外管内且与弹性件抵接，弹性件可为弹簧等。虽然该装置可伸缩杆可在与染色容器抵接或外力作用时自动伸缩调节其长度，不仅便于进出且增强了其适用性。但是在装置使用的过程中，需要一个一个对伸缩杆进行操作，过程繁琐，进度缓慢，所以需要一种更加方便的传动方式来对需要将装置整体浸入染液中，若是按照该装置的设置，则会在对纱线进行浸染操作时，染液也会进入装置中，清洗起来较为麻烦，久而久之会影响装置的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涤纶丝染色装置，能够有效解决在进行染色的过程中，无法防止染液进入装置中的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：包括安装柱，所述安装柱为中空管道；绕线部，所述绕线部滑动设置在所述安装柱上；且所述绕线部数量若干，所述绕线部之间形成框架结构；控制部，所述控制部设置在所述安装柱内；且与所述绕线部一端之间固定，用于控制所述绕线部的滑动范围；其中，所述控制部由套件和传动件组成，所述套件包括筒套和杆套，所述杆套设置所述筒套一侧，且与所述筒套内部连通；所述传动件包括移动柱、伸臂，所述移动柱与所述伸臂之间通过转动组件连接。如此设置，所述控制部与所述绕线部对应，一个所述绕线部需要设置两个所述控制部，所述控制部设置在所述安装柱的上下端，所述绕线部分别与上下两个所述控制部相连接；所述绕线部数量至少为两个，且位于所述安装柱两侧，使得两个所述绕线部处于同一水平面，所述控制部数量为四个，两两关于所述安装柱对应，且移动柱共用一个；所述杆套下端面与所述筒套下端面其平；所述移动柱首先穿过上部的所述筒套，接着穿过所述安装柱，最后穿过位于下部的所述筒套；所述伸臂一端通过所述转动组件转动连接在所述移动柱上，另一端通过所述转动组件连接在所述绕线部上。进一步的，所述套件可转动设置在所述安装柱上。如此设置，所述套件的数量与所述控制部数量相同，所述安装柱上下端的所述套件通过轴承连接安装。进一步的，所述移动柱上设置有凹环，所述伸臂一端设置在所述凹环上；所述凹环高度大于所述伸臂长度。如此设置，固定在所述移动柱上的转动组件设置在所述凹环的位置；当所述伸臂推杆所述转动组件进行转动时，可以整体收缩在所述凹环内。进一步的，所述杆套上端设置有筋板，所述筋板内部中空，且与所述杆套内部、所述筒套内部连通。如此设置，所述伸臂置于所述筋板中。进一步的，所述转动组件包括固定板、转轴和连接块，所述固定板伸入所述连接块中，所述转轴中间转动设置在所述固定板中，所述转轴两端固定在所述连接块上。如此设置，所述连接块中设置有凹槽，所述固定板伸入该凹槽中间位置，所述转轴穿过所述固定板中间，两端固定在所述连接块上。进一步的，所述绕线部数量为四个，呈周状均匀的分布在所述安装柱外侧。如此设置，所述绕线部之间的夹角为九十度，能够将涤纶丝支撑成正方形。进一步的，所述绕线部包括绕线柱和连接杆，所述绕线柱竖直设置在所述连接杆之间。如此设置，所述连接杆一端与所述连接块进行固定，且所述连接杆一部分设置在所述杆套中。进一步的，所述杆套一端设置有密封圈。如此设置，所述密封圈设置在所述杆套与所述连接杆进行移动的开口端。与现有技术相比，本技术的优点是：将移动柱下压，移动柱就会在安装柱内、筒套内进行下移；在此过程中，移动柱的下移带动伸臂进行转动，从竖直的状态转变为倾斜状态，伸臂推动连接杆，连接杆在杆套中进行移动，逐渐增加连接杆伸出量，从而完成对绕线部的扩张，当连接杆在杆套中进行移动时，利用密封圈可以对杆套的开口端进行密封操作，能够在装置整体浸入染液中时，保证装置内部的密封环境，防止染液进入装置内部。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的立体结构图；图2为本技术的控制部零件图；图3为本技术的局部放大图；图4为本技术的套件零件图。附图标记说明：1、安装柱；2、绕线部；3、控制部；4、套件；5、传动件；401、筒套；402、杆套；501、移动柱；502、伸臂；503、转动组件；5011、凹环；403、筋板；5031、固定板；5032、转轴；5033、连接块；201、绕线柱；202、连接杆；404、密封圈。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参阅图1-4为本技术一种涤纶丝染色装置的实施例，为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：该装置的的具体结构为：安装柱1为中空管道；绕线部2滑动设置在安装柱1上；控制部3与绕线部2对应，一个绕线部2需要设置两个控制部3，控制部3设置在安装柱1的上下端，绕线部2分别与上下两个控制部3相连接；绕线部2之间形成框架结构；控制部3设置在安装柱1内；且与绕线部2一端之间固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涤纶丝染色装置，其特征在于：包括安装柱(1)，所述安装柱(1)为中空管道；/n绕线部(2)，所述绕线部(2)滑动设置在所述安装柱(1)上；且所述绕线部(2)数量若干，所述绕线部(2)之间形成框架结构；/n控制部(3)，所述控制部(3)设置在所述安装柱(1)内；且与所述绕线部(2)一端之间固定，用于控制所述绕线部(2)的滑动范围；/n其中，所述控制部(3)由套件(4)和传动件(5)组成，所述套件(4)包括筒套(401)和杆套(402)，所述杆套(402)设置所述筒套(401)一侧，且与所述筒套(401)内部连通；所述传动件(5)包括移动柱(501)、伸臂(502)，所述移动柱(501)与所述伸臂(502)之间通过转动组件(503)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝染色装置，其特征在于：包括安装柱(1)，所述安装柱(1)为中空管道；
绕线部(2)，所述绕线部(2)滑动设置在所述安装柱(1)上；且所述绕线部(2)数量若干，所述绕线部(2)之间形成框架结构；
控制部(3)，所述控制部(3)设置在所述安装柱(1)内；且与所述绕线部(2)一端之间固定，用于控制所述绕线部(2)的滑动范围；
其中，所述控制部(3)由套件(4)和传动件(5)组成，所述套件(4)包括筒套(401)和杆套(402)，所述杆套(402)设置所述筒套(401)一侧，且与所述筒套(401)内部连通；所述传动件(5)包括移动柱(501)、伸臂(502)，所述移动柱(501)与所述伸臂(502)之间通过转动组件(503)连接。
2.根据权利要求1所述的涤纶丝染色装置，其特征在于：所述套件(4)可转动设置在所述安装柱(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的涤纶丝染色装置，其特征在于：所述移动柱(501)上设置有凹环(5011)，所述伸臂(502)一端设置在所述凹环(5011)上；所述凹环(5011)高度大于所述伸臂(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎见松，
申请(专利权)人：浙江鸿辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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