一种高效臭氧混合反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及水处理技术领域，提供了一种高效臭氧混合反应器，包括腔体，腔体顶部设置有进液口，进液口上套装有进液管，进液管底部安装有水泵，进液管上安装有水阀，水阀底部和顶部分别设置有第一支管和第二支管，第一支管和第二支管一侧连接有射流器，第一支管和第二支管另一侧与进液管连接，腔体内部固定设置有隔板，隔板上设置有若干筛孔，腔体内部侧壁上可拆卸安装有陶瓷鲍尔环填料，腔体底部设置有隔离装置，腔体底部的侧壁上设置有输水口，输水口上设置有输液管件，解决了现有臭氧混合器混合腔不是密封结构、臭氧与水无法充分接触，导致臭氧利用率较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效臭氧混合反应器
本技术涉及水处理
，具体地说，是涉及一种高效臭氧混合反应器。
技术介绍
臭氧，又名活性氧，易分解为氧，有极强的氧化能力，其氧化还原电位为2.07V，高于氯(1.36V)和H2O:(1.98V)，臭氧能快速分解水中的有机质、无机物，杀灭水中的病菌、病毒和微藻，具有作用快、无二次污染的特点。在人工繁殖鱼类过程中，养殖用水的质量直接影响着鱼幼崽仔的质量与成活数量。现有的臭氧混合器臭氧与水的接触面积小，且混合腔不是密封结构，臭氧利用率比较低，为此我们提出一种高效臭氧混合反应器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供了一种高效臭氧混合反应器，解决了现有臭氧混合器混合腔不是密封结构、臭氧与水无法充分接触，导致臭氧利用率较低的技术问题。本技术的技术方案是：一种高效臭氧混合反应器，包括腔体，腔体顶部设置有进液口，进液口上套装有进液管，进液管底部安装有水泵，进液管上安装有水阀，进液管底部安装有水泵，水阀底部和顶部分别设置有第一支管和第二支管，第一支管和第二支管一侧连接有射流器，第一支管和第二支管另一侧与进液管连接，腔体内部固定设置有隔板，隔板上设置有若干筛孔，腔体内部侧壁上可拆卸安装有陶瓷鲍尔环填料，腔体底部设置有隔离装置，腔体底部的侧壁上设置有输水口，输水口上设置有输液管件。臭氧通过射流器的端部射入第二支管。陶瓷鲍尔环填料作为臭氧与水的接触介质，起到进一步扩大水与臭氧接触面积的作用。陶瓷鲍尔环填料与腔体内部侧壁拆卸安装，便于陶瓷鲍尔环填料的更换。作为一种优选的技术方案，输液管件包括弯头管件、输液管和三通管件，弯头管件一侧连接输水口，弯头管件另一侧可拆卸连接有输液管，输液管顶部可拆卸连接有三通管件，三通管件顶部设置有排气阀。排气阀的设置，用于排除容器内多余气体，防止容器内其他过多增大容器内部压力。作为一种优选的技术方案，隔离装置包括隔离架和隔离底座，隔离架设置于隔离底座顶部，隔离架和隔离底座固定连接，隔离架为环形隔离架，隔离架侧壁与腔体内壁固定连接。环形隔离架的内径小于陶瓷鲍尔环的外径，隔离装置的设置具有防止陶瓷鲍尔环填料脱落的作用。作为一种优选的技术方案，隔离底座为顶部设有开口的圆柱形隔离底座，隔离底座侧壁上设有出水孔。作为一种优选的技术方案，腔体上外壁上设置有负压保护器，负压保护器的数量为多个。作为一种优选的技术方案，腔体底部设置有排水口，排水口上套装有排水管，排水管末端连接有排水阀。作为一种优选的技术方案，隔板为布水筛孔板。布水筛孔板的设置，用于将通过的水打散，增大水与臭氧的接触面积。本技术由于采用了以上技术方案，具有以下优点：腔体密封性高，无臭氧废气残留，利用臭氧强烈的与水结合的能力，通过陶瓷鲍尔环填料进一步增大臭氧与水接触的面积，使臭氧与水充分接触，提高臭氧利用率。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一种高效臭氧混合反应器的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图中：1-腔体；2-进液管；3-水阀；4-第一支管；5-第二支管；6-陶瓷鲍尔环；7-负压保护器；8-排水管；9-排水阀；10-隔离架；11-隔离底座；12-弯头管件；13-输液管；14-三通管件；15-排气阀；16-射流器；17-水泵。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是只是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制，下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-2所示，一种高效臭氧混合反应器，包括腔体1，腔体1顶部设置有进液口，进液口上套装有进液管2，进液管2底部安装有水泵17，进液管2上安装有水阀3，水阀底部和顶部分别设置有第一支管4和第二支管5，第一支管4和第二支管5一侧连接有射流器16，第一支管4和第二支管5另一侧与进液管2连接，腔体1内部固定设置有隔板，隔板上设置有若干筛孔，腔体1内部侧壁上可拆卸安装有陶瓷鲍尔环6填料，腔体1底部设置有隔离装置，腔体1底部的侧壁上设置有输水口，输水口上设置有输液管件。臭氧通过射流器16的端部射入第二支管5。陶瓷鲍尔环填料作为臭氧与水的接触介质，起到进一步扩大水与臭氧接触面积的作用。陶瓷鲍尔环6填料与腔体1内部侧壁拆卸安装，便于陶瓷鲍尔环6填料的更换。输液管件包括弯头管件12、输液管13和三通管件14，弯头管件12一侧连接输水口，弯头管件12另一侧可拆卸连接有输液管13，输液管13顶部可拆卸连接有三通管件14，三通管件顶部设置有排气阀15。排气阀15的设置，用于排除容器内多余气体，防止容器内其他过多增大容器内部压力。隔离装置包括隔离架10和隔离底座11，隔离架10设置于隔离底座11顶部，隔离架10和隔离底座11固定连接，隔离架10为环形隔离架，隔离架10侧壁与腔体1内壁固定连接。环形隔离架的内径小于陶瓷鲍尔环6的外径，隔离装置的设置具有防止陶瓷鲍尔环填料脱落的作用。隔离底座11为顶部设有开口的圆柱形隔离底座，隔离底座11侧壁上设有出水孔。腔体1上外壁上设置有负压保护器7，负压保护器7的数量为多个。负压保护器的设置，用于保护容器不受负压破坏。腔体1底部设置有排水口，排水口上套装有排水管8，排水管末端连接有排水阀9。排水阀9的设置由于排出腔体1内部的水。隔板为布水筛孔板，布水筛孔板的设置，用于将通过的水打散，增大水与臭氧的接触面积。工作流程：水泵17将水通过进液管2进入腔体1内部，臭氧经过射流器16进入进液管2内，进入到腔体1内部的液体通过布水筛孔板，被筛孔打散，使水与臭氧进一步接触，随后水通过陶瓷鲍尔环6填料进一步过大水与臭氧的接触，最终通过输液管13上三通管件14的一端流出。以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，但是本技术并不限于此实施方式，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属
的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效臭氧混合反应器，包括腔体(1)，其特征在于：腔体(1)顶部设置有进液口，进液口上套装有进液管(2)，进液管(2)底部安装有水泵(17)，进液管(2)上安装有水阀(3)，水阀底部和顶部分别设置有第一支管(4)和第二支管(5)，第一支管(4)和第二支管(5)一侧连接有射流器(16)，第一支管(4)和第二支管(5)另一侧与进液管(2)连接，腔体(1)内部固定设置有隔板，隔板上设置有若干筛孔，腔体(1)内部侧壁上可拆卸安装有陶瓷鲍尔环(6)填料，腔体(1)底部设置有隔离装置，腔体(1)底部的侧壁上设置有输水口，输水口上设置有输液管件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效臭氧混合反应器，包括腔体(1)，其特征在于：腔体(1)顶部设置有进液口，进液口上套装有进液管(2)，进液管(2)底部安装有水泵(17)，进液管(2)上安装有水阀(3)，水阀底部和顶部分别设置有第一支管(4)和第二支管(5)，第一支管(4)和第二支管(5)一侧连接有射流器(16)，第一支管(4)和第二支管(5)另一侧与进液管(2)连接，腔体(1)内部固定设置有隔板，隔板上设置有若干筛孔，腔体(1)内部侧壁上可拆卸安装有陶瓷鲍尔环(6)填料，腔体(1)底部设置有隔离装置，腔体(1)底部的侧壁上设置有输水口，输水口上设置有输液管件。


2.根据权利要求1所述的一种高效臭氧混合反应器，其特征在于：输液管件包括弯头管件(12)、输液管(13)和三通管件(14)，弯头管件(12)一侧连接输水口，弯头管件(12)另一侧可拆卸连接有输液管(13)，输液管(13)顶部可拆卸连接有三通管件(14)，三通管件顶部设置有排气阀(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小龙，谷亮，黄加彬，许带平，
申请(专利权)人：中山伊沃特水产设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44