【技术实现步骤摘要】
带自动旋转螺母锁定机构的双作用液压千斤顶
本技术属于施工
，尤其是涉及一种带自动旋转螺母锁定机构的双作用液压千斤顶。
技术介绍
在大型结构施工时，与传统施工方法相比，采用计算机控制集群液压千斤顶对大型结构进行整体顶升、降落或者高层建筑逆向拆除的施工方法因具有安装精度高、工作效率高等优点而应用越来越广泛。整体顶升、卸载、降落及逆向拆除施工需要使用多台专用的液压千斤顶，千斤顶及其控制液压系统的安全性决定了整个施工过程的安全性，通常采用液压自锁来保证安全性，但是一旦液压系统出现泄漏等故障，将会造成严重安全问题。当千斤顶用于将高层建筑自下而上拆除的逆向拆除施工方法时，千斤顶还需要在拆除过程中长时间持荷，单纯的液压自锁方式已无法满足施工要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种带自动旋转螺母锁定机构的双作用液压千斤顶，既能对结构进行同步顶升和降落，又能在需要时实现机械支撑功能，还能在液压系统突然发生意外失压的情况下迅速自锁。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种带自动旋转螺母锁定机...
【技术保护点】
1.一种带自动旋转螺母锁定机构的双作用液压千斤顶，其特征在于：包括油缸(1)，活塞(2)、支撑铜环(3)、缸底密封板(4)、缸底压盖(5)、导向杆(6)、齿圈螺母(10)、齿轮轴(11)、液压马达(12)、磁致伸缩位移传感器(19)、电子尺(18)和压力传感器(20)；/n所述的油缸(1)和活塞(2)均为圆筒状结构，所述的活塞(2)设置在油缸(1)内，所述的活塞(2)外表面上段设置有螺纹，下段安装支撑铜环(3)，活塞(2)的上段的螺纹与齿圈螺母(10)配合，活塞(2)的下段通过支撑铜环(3)与油缸(1)内壁接触，活塞(2)在油缸(1)内上下滑动设置；/n所述的缸底密封板(4...
【技术特征摘要】
1.一种带自动旋转螺母锁定机构的双作用液压千斤顶，其特征在于：包括油缸(1)，活塞(2)、支撑铜环(3)、缸底密封板(4)、缸底压盖(5)、导向杆(6)、齿圈螺母(10)、齿轮轴(11)、液压马达(12)、磁致伸缩位移传感器(19)、电子尺(18)和压力传感器(20)；
所述的油缸(1)和活塞(2)均为圆筒状结构，所述的活塞(2)设置在油缸(1)内，所述的活塞(2)外表面上段设置有螺纹，下段安装支撑铜环(3)，活塞(2)的上段的螺纹与齿圈螺母(10)配合，活塞(2)的下段通过支撑铜环(3)与油缸(1)内壁接触，活塞(2)在油缸(1)内上下滑动设置；
所述的缸底密封板(4)套设在活塞(2)的下部，所述的缸底压盖(5)固定在油缸(1)的末端，缸底压盖(5)将缸底密封板(4)压紧定位在油缸(1)内，活塞(2)的下端与缸底密封板(4)之间形成顶出油腔(21)，在缸底密封板(4)内开设有四个均布的径向通孔(28)；
所述的导向杆(6)设置在活塞(2)内，导向杆(6)的下端穿过缸底密封板(4)且由缸底密封板(4)限位，所述活塞(2)和导向杆(6)之间为回程油腔(22)，在导向杆(6)的中心设有中心孔(23)，且中心孔(23)的上下端封闭，在导向杆(6)的上部对称开设有两个上油口(26)，在导向杆(6)的下部对称开设有两个下油口(27)，中心孔(23)与上下油口连通，所述上油口(26)与回程油腔(22)连通，所述下油口(27)与缸底密封板(4)上的径向通孔(28)连通；
在油缸(1)下部设有两个顶出油腔油口(24)和一个回程油腔油口(25)，在其中一个顶出油腔油口处安装压力传感器(20)，另一个顶出油腔油口与顶出油腔(21)连通，所述的回程油腔油口(25)与缸底密封板(4)的径向通孔(28)连通；
所述的液压马达(12)设置在油缸(1)的外表面，所述液压马达(12)上设有齿轮轴(11)，齿轮轴(11)的齿轮与齿圈螺母(10)啮合；
在活塞(2)上端设有抗偏载鞍座，在抗偏载鞍座上套设一滑环(16)，在滑环(16)上安装有滑块(17)，在所述油缸(1)外壁设有磁致伸缩位移传感器(19)，且磁致伸缩位移传感器(19)的测杆末端接触所述滑块(17)的下表面；在所述油缸(1)外壁设有一电子尺(18)，且电子尺(18)的测头与齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茜，张强，梁存之，朱莹，
申请(专利权)人：建研科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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