一种粘性物料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于熔体纺丝技术领域，具体涉及一种粘性物料下料装置，包括锥形料斗、挤压螺杆和若干推杆；所述锥形料斗下端为小口径的出料端，挤压螺杆设置在锥形料斗内，挤压螺杆的末端延伸至锥形料斗的出料端；所述锥形料斗的大口径端沿周向均匀设置若干推杆，所述推杆倾斜设置，推杆的倾斜方向与锥形料斗的锥度相配合，每个推杆下端均连接有一个推板，所述推板侧边与锥形料斗内壁接触。本实用新型专利技术有效解决了粘性物料附着在锥形料斗内壁，影响下料的问题，结构简单，操作方便，保证出料均匀，确保工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粘性物料下料装置
本技术属于熔体纺丝
，具体涉及一种粘性物料下料装置。
技术介绍
熔体纺丝基本过程包括物料熔融、从喷丝板微孔中挤出、熔体细流冷却固化成形；在熔融纺丝的过程中，熔融的聚合物通过锥形的下料装置在螺杆挤压的作用下进入纺丝组件，在纺丝组件中经过过滤除杂过程后高压压入喷丝板形成细流；细流在被吹风快速冷却后成为丝束。由于部分高聚合物的粘度非常高，粘接成块，流动性差，物料会附着在锥形下料装置的内壁上，螺杆挤压过程会将受到挤压的物料送入下级机构，使锥形下料装置中间形成与螺杆相符的柱状中空，螺杆空转，而四周的物料难以流动补足，附着在锥形下料装置的内壁上，影响下料。
技术实现思路
根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种粘性物料下料装置，利用推杆推进附着在下料装置内壁的粘性物料，使之能够在螺杆挤压的作用下进入下级机构。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种粘性物料下料装置，包括锥形料斗、挤压螺杆和若干推杆；所述锥形料斗下端为小口径的出料端，挤压螺杆设置在锥形料斗内，挤压螺杆的末端延伸至锥形料斗的出料端；所述锥形料斗的大口径端沿周向均匀设置若干推杆，所述推杆倾斜设置，推杆的倾斜方向与锥形料斗的锥度相配合，每个推杆下端均连接有一个推动物料的推板，所述推板侧边与锥形料斗内壁接触。进一步地，所述锥形料斗的出料端设置竖直的出料段。基于上述技术方案，出料段的直径与挤压螺杆的直径相配合，保证出料段均匀出料，粘性物料不会附着沉积在管壁上。进一步地，所述挤压螺杆通过电机驱动进行转动。优选的，在锥形料斗上方设置横梁，在锥形料斗中心处的横梁上安装电机和减速机，连接挤压螺杆。进一步地，所述推杆连接动力推进装置。进一步地，所述动力推进装置为气缸，每个推杆分别连接一个气缸，气缸相间隔的推杆同步运动，气缸相邻的推杆交替运动。进一步地，所述推板与推杆垂直设置。基于上述技术方案，推板与接触处的锥形料斗的母线垂直，推板沿锥形料斗内壁移动时，能够更好地推动粘性物料向中间及出料段方向移动。进一步地，所述推板为圆形板或弧形板。能够更好地与锥形料斗内壁配合，减小摩擦，增大与粘性物料的接触面积。优选的，所述推杆为四个，四个推杆间隔90°设置。本技术的有益效果为：本技术有效解决了粘性物料附着在锥形料斗内壁，影响下料的问题，结构简单，操作方便，保证出料均匀，确保工作效率。附图说明图1为本技术使用状态图1；图2为本技术使用状态图2；图3为下料装置驱动示意图；图4为下料装置驱动俯视图；图中：1、锥形料斗，2、挤压螺杆，3、推杆，4、推板，5、出料段，6、横梁，7、电机，8、减速机，9、气缸。具体实施方式为了使本技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见附图1-4，一种粘性物料下料装置，包括锥形料斗1、挤压螺杆2和四个推杆3；所述锥形料斗1下端为小口径的出料端，挤压螺杆2设置在锥形料斗1内，挤压螺杆2的末端延伸至锥形料斗1的出料端；所述锥形料斗1的大口径端沿周向均匀设置四个推杆3，四个推杆3间隔90°设置，所述推杆3倾斜设置，推杆3的倾斜方向与锥形料斗1的锥度相配合，每个推杆3下端均连接有一个推板4，所述推板4侧边与锥形料斗1内壁接触。基于上述技术方案，推杆3的推进距离可以根据锥形料斗的高度及锥度进行调整，保证四个推杆推进到极限距离是，推板4不会与挤压螺杆2发生干涉，影响挤压螺杆2的旋转送料。进一步地，所述锥形料斗1的出料端设置竖直的出料段5。基于上述技术方案，出料段5的直径与挤压螺杆2的直径相配合，保证出料段均匀出料，粘性物料不会附着沉积在管壁上。进一步地，所述挤压螺杆2通过电机驱动进行转动。在锥形料斗1上方设置横梁6，在锥形料斗中心处的横梁6上安装电机7和减速机8，连接挤压螺杆2。进一步地，所述推杆连接动力推进装置。进一步地，所述动力推进装置为气缸9，每个推杆3分别连接一个气缸9，气缸相对的两个推杆同步运动，气缸相邻的两个推杆交替运动。四个推杆两上两下，交替运动，避免发生干涉。进一步地，所述推板4与推杆3垂直设置。基于上述技术方案，推板4与接触处的锥形料斗1的母线垂直，推板4沿锥形料斗1内壁移动时，能够更好地推动粘性物料向中间及出料段5方向移动。进一步地，所述推板4为圆形板或弧形板。能够更好地与锥形料斗1内壁配合，减小摩擦，增大与粘性物料的接触面积。以上列举的仅是本技术的最佳实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘性物料下料装置，其特征在于：包括锥形料斗、挤压螺杆和若干推杆；所述锥形料斗下端为小口径的出料端，挤压螺杆设置在锥形料斗内，挤压螺杆的末端延伸至锥形料斗的出料端；所述锥形料斗的大口径端沿周向均匀设置若干推杆，所述推杆倾斜设置，推杆的倾斜方向与锥形料斗的锥度相配合，每个推杆下端均连接有一个推动物料的推板。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘性物料下料装置，其特征在于：包括锥形料斗、挤压螺杆和若干推杆；所述锥形料斗下端为小口径的出料端，挤压螺杆设置在锥形料斗内，挤压螺杆的末端延伸至锥形料斗的出料端；所述锥形料斗的大口径端沿周向均匀设置若干推杆，所述推杆倾斜设置，推杆的倾斜方向与锥形料斗的锥度相配合，每个推杆下端均连接有一个推动物料的推板。


2.根据权利要求1所述的一种粘性物料下料装置，其特征在于：所述推板侧边与锥形料斗内壁接触。


3.根据权利要求1所述的一种粘性物料下料装置，其特征在于：所述锥形料斗的出料端设置竖直的出料段。


4.根据权利要求1所述的一种粘性物料下料装置，其特征在于：所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘闻，徐德增，刘建为，
申请(专利权)人：大连天马可溶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21