一种可调排料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调排料机构，包括固定栅、滑动栅和主驱动轴，主驱动轴的中段安装有曲柄，曲柄的自由端铰接有连杆，连杆的另一端铰接在调节块前侧的前凸柱上，调节块后侧的后凸柱上铰接有滑栅驱动杆，滑栅驱动杆的另一端铰接在滑动栅的左侧或右侧中部，滑动栅位于固定栅的下方；前凸柱及后凸柱共轴线且平行于主驱动轴的轴线，主驱动轴的后端通过螺纹旋接有调节杆，调节杆的轴线垂直于主驱动轴轴线，调节杆的自由端从调节块的光孔中穿出且与调节块轴向固定。滑动栅的前后两侧分别通过滑动栅支耳支撑在滑动栅导柱上，两滑动栅导柱相互平行且沿左右方向延伸。该机构可改变动栅格的行程，实现排料间隙的灵活可调，且降低产品的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调排料机构
本技术涉及一种冷却器底部的排料机构，特别涉及一种可调排料机构，属于排料装置

技术介绍
粮食或饲料冷却器的排料机构是影响使用性能的关键部件，其功能在于在确保气流畅通的同时，能够稳定地封闭和排放物料。传统的排料机构自上而下包括三层结构，上栅格、动栅格和底栅格，动栅格设在上栅格和底栅格之间，上栅格设有均匀的排料口，底栅格由一组形状相同的平板组成，平板之间形成均匀的出料口，底栅格的出料口与上栅格的排料口相互错开，驱动装置连接并带动动栅格在底栅格上作往复直线运动。从上栅格上淌下的物料稳定地堆积在底栅格上，动栅格向左或向右摆动，将物料推出底栅格并且从出料口流出。由于动栅格往复直线运动的行程为固定值，排料流量的控制与调节不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种可调排料机构，把动栅格的固定行程变为可变行程，实现排料间隙的灵活可调，且降低产品的制造成本。为解决以上技术问题，本技术的一种可调排料机构，包括固定栅、滑动栅和主驱动轴，所述主驱动轴支撑在轴承座中，且主驱动轴的中段安装有曲柄，所述曲柄的自由端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在调节块前侧的前凸柱上，调节块后侧的后凸柱上铰接有滑栅驱动杆，所述滑栅驱动杆的另一端铰接在所述滑动栅的左侧或右侧中部，所述滑动栅位于所述固定栅的下方；所述前凸柱及后凸柱共轴线且平行于所述主驱动轴的轴线，所述主驱动轴的后端通过螺纹旋接有调节杆，所述调节杆的轴线垂直于主驱动轴轴线，所述调节杆的自由端从所述调节块的光孔中穿出且与调节块轴向固定。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：把通常的三层结构变更为两层，只用固定栅和可变行程的滑动栅实现原三层功能，可降低产品制造成本、调节更便捷。工作时，主驱动轴转动，调节杆带动调节块绕主驱动轴的轴线回转，调节块的后凸柱带动滑栅驱动杆的一端作圆周运动，滑栅驱动杆的另一端牵引滑动栅作水平往复运动，实现周期性排料。主驱动轴转动的同时，还通过曲柄带动连杆与调节块同步转动，曲柄、连杆与调节杆构成三角形结构，提高了强度及稳定性。转动调节杆时，调节杆在调节块的光孔中转动但轴向位置保持不变，调节杆与主驱动轴之间的螺纹配合，则会改变调节块与主驱动轴之间的距离，从而改变滑栅驱动杆主动端的回转半径，进而得以调节滑动栅的往复行程，可根据物料的性质及排料速度的需要随时进行调整，十分快捷方便。作为本技术的改进，所述滑动栅的前后两侧分别通过滑动栅支耳支撑在滑动栅导柱上，两滑动栅导柱相互平行且沿左右方向延伸。滑动栅支耳沿滑动栅导柱左右滑动，使得滑动栅的往复平移十分平稳准确。作为本技术的进一步改进，所述调节杆的自由端设有方榫头或六角头。通过方榫头或六角头可以很方便地转动调节杆，从而调节滑动栅的往复行程。作为本技术的进一步改进，所述方榫头或六角头的下方旋接有调节杆螺母，所述调节杆螺母压在所述调节块上。调节杆螺母可使调节杆与调节块之间保持轴向位置不变。作为本技术的进一步改进，所述调节杆通过卡簧与所述调节块实现轴向定位。卡簧既不影响调节杆转动，又可以使调节杆与调节块之间保持轴向位置不变。作为本技术的进一步改进，所述主驱动轴的后端螺纹孔所在位置设有两个相互平行且与螺纹孔轴线相垂直的平面。先在主驱动轴的后端加工出两个相互平行的平面，便于精确加工螺纹孔。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术可调排料机构的主视图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图4为图1的立体图一。图5为图1的立体图二。图中：1.固定栅；2.滑动栅；2a.滑动栅支耳；3.滑动栅导柱；4.滑栅驱动杆；5.调节块；5a.前凸柱；5b.后凸柱；6.调节杆；6a.方榫头；6b.调节杆螺母；7.主驱动轴；8.曲柄；9.连杆；10.轴承座。具体实施方式在本技术的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指机构必须具有特定的方位。如图1至图5所示，本技术的可调排料机构包括固定栅1、滑动栅2和主驱动轴7，主驱动轴7支撑在轴承座10中，且主驱动轴7的中段安装有曲柄8，曲柄8的自由端铰接有连杆9，连杆9的另一端铰接在调节块5前侧的前凸柱5a上，调节块5后侧的后凸柱5b上铰接有滑栅驱动杆4，滑栅驱动杆4的另一端铰接在滑动栅2的左侧或右侧中部，滑动栅2位于固定栅1的下方；前凸柱5a及后凸柱5b共轴线且平行于主驱动轴7的轴线，主驱动轴7的后端通过螺纹旋接有调节杆6，调节杆6的轴线垂直于主驱动轴轴线，调节杆6的自由端从调节块5的光孔中穿出且与调节块5轴向固定。把通常的三层结构变更为两层，只用固定栅1和可变行程的滑动栅2实现原三层功能，可降低产品制造成本、调节更便捷。工作时，主驱动轴7转动，调节杆6带动调节块5绕主驱动轴7的轴线回转，调节块5的后凸柱5b带动滑栅驱动杆4的一端作圆周运动，滑栅驱动杆4的另一端牵引滑动栅2作水平往复运动，实现周期性排料。主驱动轴7转动的同时，还通过曲柄8带动连杆9与调节块5同步转动，曲柄8、连杆9与调节杆6构成三角形结构，提高了强度及稳定性。转动调节杆6时，调节杆6在调节块5的光孔中转动但轴向位置保持不变，调节杆6与主驱动轴7之间的螺纹配合，则会改变调节块5与主驱动轴7之间的距离，从而改变滑栅驱动杆4主动端的回转半径，进而得以调节滑动栅2的往复行程，可根据物料的性质及排料速度的需要随时进行调整，十分快捷方便。滑动栅2的前后两侧分别通过滑动栅支耳2a支撑在滑动栅导柱3上，两滑动栅导柱3相互平行且沿左右方向延伸。滑动栅支耳2a沿滑动栅导柱3左右滑动，使得滑动栅2的往复平移十分平稳准确。调节杆6的自由端设有方榫头6a或六角头，通过方榫头6a或六角头可以很方便地转动调节杆6，从而调节滑动栅2的往复行程。方榫头6a或六角头的下方旋接有调节杆螺母6b，调节杆螺母6b压在调节块5上。调节杆螺母6b可使调节杆6与调节块5之间保持轴向位置不变。调节杆6通过卡簧与调节块5实现轴向定位，卡簧既不影响调节杆6转动，又可以使调节杆6与调节块5之间保持轴向位置不变。主驱动轴7的后端螺纹孔所在位置设有两个相互平行且与螺纹孔轴线相垂直的平面。先在主驱动轴7的后端加工出两个相互平行的平面，便于精确加工螺纹孔。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调排料机构，包括固定栅、滑动栅和主驱动轴，其特征在于： 所述主驱动轴支撑在轴承座中，且主驱动轴的中段安装有曲柄，所述曲柄的自由端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在调节块前侧的前凸柱上，调节块后侧的后凸柱上铰接有滑栅驱动杆，所述滑栅驱动杆的另一端铰接在所述滑动栅的左侧或右侧中部，所述滑动栅位于所述固定栅的下方；所述前凸柱及后凸柱共轴线且平行于所述主驱动轴的轴线，所述主驱动轴的后端通过螺纹旋接有调节杆，所述调节杆的轴线垂直于主驱动轴轴线，所述调节杆的自由端从所述调节块的光孔中穿出且与调节块轴向固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调排料机构，包括固定栅、滑动栅和主驱动轴，其特征在于：所述主驱动轴支撑在轴承座中，且主驱动轴的中段安装有曲柄，所述曲柄的自由端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在调节块前侧的前凸柱上，调节块后侧的后凸柱上铰接有滑栅驱动杆，所述滑栅驱动杆的另一端铰接在所述滑动栅的左侧或右侧中部，所述滑动栅位于所述固定栅的下方；所述前凸柱及后凸柱共轴线且平行于所述主驱动轴的轴线，所述主驱动轴的后端通过螺纹旋接有调节杆，所述调节杆的轴线垂直于主驱动轴轴线，所述调节杆的自由端从所述调节块的光孔中穿出且与调节块轴向固定。


2.根据权利要求1所述的可调排料机构，其特征在于：所述滑动栅的前后两侧分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：程洪波，高坤，
申请(专利权)人：扬州科润德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32