一种大米循环降温罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米循环降温罐，包括安装罐和降温机构，需要进行冷却的大米放置于放置内筒内腔，其外壁外安装的冷凝盘管能够对放置内筒内腔整体进行冷却，限位安装扣能够稳定冷凝盘管，使其不会发生错位，冷凝盘管的最下端与下连接管连通，其内部冷却结束后的冷却液通过驱动气缸运输到上连接管内腔，上连接管内腔与第一冷凝竖管和第二冷凝竖管连通，从而达到了循环降温的目的，上连接管贯穿连接连通孔内腔，驱动电机带动旋转轴进行旋转，其带动扇叶进行匀速旋转，扇叶产生的风力可对大米上表面进行干燥，蒸发吸热从而制冷，达到冷却的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种大米循环降温罐
本技术涉及粮食加工
，具体为一种大米循环降温罐。
技术介绍
大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。在进行大米加工的过程中，降温罐为不可缺少的设备，现市面上的降温罐大多数具有装置的冷却机构不能进行循环使用、装置的实用性较差和装置的稳定性较差的问题。针对上述问题，为提高菱形网机的冷却机构能够进行循环使用、装置的实用性和装置的稳定性，为此，我们提出了一种大米循环降温罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大米循环降温罐，包括安装罐和降温机构，需要进行冷却的大米放置于放置内筒内腔，其外壁外安装的冷凝盘管能够对放置内筒内腔整体进行冷却，限位安装扣能够稳定冷凝盘管，使其不会发生错位，冷凝盘管的最下端与下连接管连通，其内部冷却结束后的冷却液通过驱动气缸运输到上连接管内腔，上连接管内腔与第一冷凝竖管和第二冷凝竖管连通，从而达到了循环降温的目的，上连接管贯穿连接连通孔内腔，驱动电机带动旋转轴进行旋转，其带动扇叶进行匀速旋转，扇叶产生的风力可对大米上表面进行干燥，蒸发吸热从而制冷，达到冷却的目的，提升了装置中冷却机构能够进行循环使用、装置的实用性和装置的稳定性，解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米循环降温罐，包括安装罐和降温机构，安装罐的上端安装有降温机构，所述安装罐包括罐体、底腔槽、循环管和冷凝连通管，所述罐体的底端开设有底腔槽，所述罐体的侧端贯穿安装有循环管，所述罐体的内腔安装有冷凝连通管，所述冷凝连通管的上端安装有降温机构，所述降温机构包括安装顶盒、内筒杆、串联筒块、安装顶壳和冷却风扇，所述安装顶盒的内端安装有内筒杆，所述内筒杆之间安装有串联筒块，所述安装顶盒的上端安装有安装顶壳，所述安装顶壳的内腔安装有冷却风扇。进一步地，所述罐体包括外罐壳、内安装竖板、限位安装扣、放置内筒和边缘竖筒，所述外罐壳的内腔壁安装有内安装竖板，所述内安装竖板的前端安装有限位安装扣，所述外罐壳的内腔底端安装有放置内筒，所述放置内筒的右侧嵌入有边缘竖筒。进一步地，所述循环管包括下连接管、驱动气缸和上连接管，所述下连接管的上端安装有驱动气缸，所述下连接管通过驱动气缸与上连接管活动连接，成为一个整体。进一步地，所述冷凝连通管包括第一冷凝竖管、第二冷凝竖管和冷凝盘管，所述第一冷凝竖管与第二冷凝竖管的底端均安装于冷凝盘管的上端。进一步地，所述上连接管的上端与第一冷凝竖管和第二冷凝竖管活动连接，使循环管与冷凝连通管之间成为一个整体。进一步地，所述安装顶壳包括安装环框、安装壳和连通孔，所述安装环框的上端安装有安装壳，所述安装壳的侧端开设有连通孔。进一步地，所述上连接管贯穿穿透于连通孔内腔。进一步地，所述冷却风扇包括驱动电机、旋转轴、限位安装块和扇叶，所述驱动电机的下端安装有旋转轴，所述旋转轴的底端安装有限位安装块，所述限位安装块的外圈环形排列安装有扇叶。进一步地，所述冷凝盘管放置于外罐壳与放置内筒之间的间隙，通过限位安装扣对冷凝盘管进行限位固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的大米循环降温罐，需要进行冷却的大米放置于放置内筒内腔，其外壁外安装的冷凝盘管能够对放置内筒内腔整体进行冷却，限位安装扣能够稳定冷凝盘管，使其不会发生错位。2、本技术提出的大米循环降温罐，冷凝盘管的最下端与下连接管连通，其内部冷却结束后的冷却液通过驱动气缸运输到上连接管内腔，上连接管内腔与第一冷凝竖管和第二冷凝竖管连通，从而达到了循环降温的目的。3、本技术提出的大米循环降温罐，上连接管贯穿连接连通孔内腔，驱动电机带动旋转轴进行旋转，其带动扇叶进行匀速旋转，扇叶产生的风力可对大米上表面进行干燥，蒸发吸热从而制冷，达到冷却的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的罐体结构示意图；图3为本技术的安装顶壳与冷却风扇连接结构示意图；图4为本技术的冷凝连通管结构示意图。图中：1、安装罐；11、罐体；111、外罐壳；112、内安装竖板；113、限位安装扣；114、放置内筒；115、边缘竖筒；12、底腔槽；13、循环管；131、下连接管；132、驱动气缸；133、上连接管；14、冷凝连通管；141、第一冷凝竖管；142、第二冷凝竖管；143、冷凝盘管；2、降温机构；21、安装顶盒；22、内筒杆；23、串联筒块；24、安装顶壳；241、安装环框；242、安装壳；243、连通孔；25、冷却风扇；251、驱动电机；252、旋转轴；253、限位安装块；254、扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种大米循环降温罐，包括安装罐1和降温机构2，安装罐1的上端安装有降温机构2，安装罐1包括罐体11、底腔槽12、循环管13和冷凝连通管14，罐体11的底端开设有底腔槽12，罐体11包括外罐壳111、内安装竖板112、限位安装扣113、放置内筒114和边缘竖筒115，外罐壳111的内腔壁安装有内安装竖板112，内安装竖板112的前端安装有限位安装扣113，外罐壳111的内腔底端安装有放置内筒114，放置内筒114的右侧嵌入有边缘竖筒115，罐体11的侧端贯穿安装有循环管13，循环管13包括下连接管131、驱动气缸132和上连接管133，下连接管131的上端安装有驱动气缸132，下连接管131通过驱动气缸132与上连接管133活动连接，成为一个整体，上连接管133的上端与第一冷凝竖管141和第二冷凝竖管142活动连接，使循环管13与冷凝连通管14之间成为一个整体，罐体11的内腔安装有冷凝连通管14，冷凝连通管14包括第一冷凝竖管141、第二冷凝竖管142和冷凝盘管143，第一冷凝竖管141与第二冷凝竖管142的底端均安装于冷凝盘管143的上端，冷凝盘管143放置于外罐壳111与放置内筒114之间的间隙，通过限位安装扣113对冷凝盘管143进行限位固定，需要进行冷却的大米放置于放置内筒114内腔，其外壁外安装的冷凝盘管143能够对放置内筒114内腔整体进行冷却，限位安装扣113能够稳定冷凝盘管143，使其不会发生错位，冷凝盘管143的最下端与下连接管131连通，其内部冷却结束后的冷却液通过驱动气缸132运输到上连接管133内腔，上连接管133内腔与第一冷凝竖管141和第二冷凝竖管142连通，从而达到了循环降温的目的，冷凝连通管14的上端安装有降温机构2，降温机构2包括安装顶盒21、内筒杆22、串联筒块23、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米循环降温罐，包括安装罐(1)和降温机构(2)，安装罐(1)的上端安装有降温机构(2)，其特征在于：所述安装罐(1)包括罐体(11)、底腔槽(12)、循环管(13)和冷凝连通管(14)，所述罐体(11)的底端开设有底腔槽(12)，所述罐体(11)的侧端贯穿安装有循环管(13)，所述罐体(11)的内腔安装有冷凝连通管(14)，所述冷凝连通管(14)的上端安装有降温机构(2)，所述降温机构(2)包括安装顶盒(21)、内筒杆(22)、串联筒块(23)、安装顶壳(24)和冷却风扇(25)，所述安装顶盒(21)的内端安装有内筒杆(22)，所述内筒杆(22)之间安装有串联筒块(23)，所述安装顶盒(21)的上端安装有安装顶壳(24)，所述安装顶壳(24)的内腔安装有冷却风扇(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大米循环降温罐，包括安装罐(1)和降温机构(2)，安装罐(1)的上端安装有降温机构(2)，其特征在于：所述安装罐(1)包括罐体(11)、底腔槽(12)、循环管(13)和冷凝连通管(14)，所述罐体(11)的底端开设有底腔槽(12)，所述罐体(11)的侧端贯穿安装有循环管(13)，所述罐体(11)的内腔安装有冷凝连通管(14)，所述冷凝连通管(14)的上端安装有降温机构(2)，所述降温机构(2)包括安装顶盒(21)、内筒杆(22)、串联筒块(23)、安装顶壳(24)和冷却风扇(25)，所述安装顶盒(21)的内端安装有内筒杆(22)，所述内筒杆(22)之间安装有串联筒块(23)，所述安装顶盒(21)的上端安装有安装顶壳(24)，所述安装顶壳(24)的内腔安装有冷却风扇(25)。


2.根据权利要求1所述的一种大米循环降温罐，其特征在于：所述罐体(11)包括外罐壳(111)、内安装竖板(112)、限位安装扣(113)、放置内筒(114)和边缘竖筒(115)，所述外罐壳(111)的内腔壁安装有内安装竖板(112)，所述内安装竖板(112)的前端安装有限位安装扣(113)，所述外罐壳(111)的内腔底端安装有放置内筒(114)，所述放置内筒(114)的右侧嵌入有边缘竖筒(115)。


3.根据权利要求1所述的一种大米循环降温罐，其特征在于：所述循环管(13)包括下连接管(131)、驱动气缸(132)和上连接管(133)，所述下连接管(131)的上端安装有驱动气缸(132)，所述下连接管(131)通过驱动气缸(132)与上连接管(133)活动连接，成为一个整体。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜福雨，
申请(专利权)人：重庆丰安米业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50