一种自动卸料的水平榨汁脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动卸料的水平榨汁脱水机，包括机架，所述机架的两侧均滑动安装有挤压挡板，两挤压挡板之间设置有挤压筛网，所述挤压筛网的进料端连接有螺旋送料装置，所述挤压筛网的出料端衔接有出渣口，所述出渣口位于挤压挡板的运动轨迹内，即挤压挡板可以将料渣推动到出渣口对挤压筛网进行卸料。该机可用于批量水果榨汁、菜场垃圾、中药药渣等长纤维物料脱水，利用该设备处理物料可以实现连续化生产、自动进料和自动卸料，集成自动化程度高，物料脱水率高，应用领域广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的水平榨汁脱水机
本专利技术涉及物料脱水装置，尤其设计水果榨汁、垃圾脱水、药渣等大纤维物料脱水装置。
技术介绍
随着经济社会的不断发展，人民生活水平的普遍提高，人们对生活用品的需求越来越大，要求也越来越高。果汁厂使用的挤压机和脱水机都是单独的设备，只能进行挤压工作，前后工艺都需要好多设备进行配套和连接，容易造成能耗较高，原料渗漏严重，人为操作频繁还会造成危害健康等不确定因素。我国是人口大国，据不完全统计，我国每年产生1亿吨水果和蔬菜废弃物，目前这些果蔬废弃物没有得到很好地利用和处理，直接和生活垃圾一起进行填埋，既不符合我国垃圾处理“减量化、资源化、无害化”的原则，还容易造成填埋场渗滤液增多，导致地下水污染等后果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开一种自动卸料的水平榨汁脱水机，可用于批量水果榨汁、菜场垃圾、中药药渣等长纤维物料脱水，利用该设备处理物料可以实现连续化生产、自动进料和自动卸料，集成自动化程度高，物料脱水率高，应用领域广泛。一种自动卸料的水平榨汁脱水机，包括机架，所述机架的两侧均滑动安装有挤压挡板，两挤压挡板之间设置有挤压筛网，所述挤压筛网的进料端连接有螺旋送料装置，所述挤压筛网的出料端衔接有出渣口，所述出渣口位于挤压挡板的运动轨迹内，即挤压挡板可以将料渣推动到出渣口对挤压筛网进行卸料；所述螺旋送料装置的启停与挤压挡板的启停为互锁装置，即送料时挤压挡板不工作，挤压挡板工作时不送料。优选的，所述挤压筛网的下部设置有排液口。优选的，所述机架上设置有用于限制挤压挡板行程的限位开关。优选的，所述限位开关为两组，分别位于筛网的两侧。优选的，所述每个挤压挡板均连接有液压缸，所述液压缸连通有液压站。优选的，所述挤压筛网为梯形钢条焊接而成的条形筛网。优选的，所述螺旋送料装置的螺旋送料方向为水平设置。优选的，所述螺旋送料装置由电机减速机驱动。优选的，所述排液口下部连通有废液暂存箱。本技术的有益效果：（1）本技术将脱水与挤压两工序集合为一体，解决了设备繁多操作麻烦的问题，而且利用挤压挡板的运动实现自动卸料，降低能耗，节约成本。（2）本技术可以实现果蔬垃圾单独处理，将果蔬垃圾内的水分和有机质进行分离，水分可直接进入污水处理厂，有机质还可进行堆肥和养殖等资源化利用。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术自动卸料的水平榨汁脱水机结构图；图中：1-进料口，2-螺旋输送外桶，3-螺旋输送机，4-电机和减速机，5-右挤压挡板，6-右液压缸，7-右液压站，8-液体暂存箱，9-出液口，10-挤压筛网和外壳，11-出渣口，12-左液压站，13-主体横支架，14-左液压缸，15-主体竖支架，16-电器控制箱、17-左挤压挡板。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术公开如图1所示的一种自动卸料的水平榨汁脱水机，主体支架包括主体横支架13和位于主体横支架两侧的两个主体竖支架15，主体横支架主要支撑动力系统和挤压系统等结构；进料系统位于设备最顶端，与螺旋输送机3相连；螺旋输送机3的一端与电机和减速机4连接；螺旋输送机出料口与挤压系统相连，挤压系统包括中间的挤压筛网10及两边的挤压挡板，挤压筛网为条形筛网结构，挤压挡板可以伸入到挤压筛网内部，每个挤压挡板均连接一个液压缸，液压缸连接液压站。右挤压挡板5通过右液压站7控制；左挤压挡板17通过左液压站12控制；根据物料特性及含水率可单独运行和联合运行。筛网外部设置外壳，外壳底部设置出液口9；液体暂存箱8位于外壳下方，与挤压系统出液口连接。筛网与外壳之间设置重量传感器，用于检测筛网内物料的重量。该传感器与控制中心电连接。液压系统固定于主体支架底部两端；电器空气箱16内设置有控制系统，位于主体支架侧面一端。主体横支架的左右两端均安装用于限制加压挡板移动行程的限位开关。螺旋送料装置的启停与挤压挡板的启停为互锁装置，即进料和挤压交替运行，进料螺旋3工作时，挤压挡板处于挤压筛网10的两端；挤压挡板工作时，进料螺旋3处于停止状态。物料均匀进入进料口1内，通过螺旋输送机3的旋转，将物料推送至挤压系统中；此时挤压系统中的右挤压挡板5处于挤压筛网10的最右端；左挤压挡板17处于挤压筛网10的最左端；挤压筛网10内部空间最大；进料螺旋3可以实现正反转运行，正常工作时进料螺旋3处于正转状态，如果出现堵塞或卡死，可以通过控制系统让其反转，将堵塞或卡死物料疏通。经重量传感器检测，挤压筛网10内物料达到一定量时，控制中心发送停机信号，进料螺旋输送机3自动停止运行，此时左液压站12和右液压站7启动，左液压缸14和右液压缸6开始工作，在压力作用下，左挤压挡板17和右挤压挡板5向中心同时运动，将挤压筛网10内的物料进行挤压。物料内的液体通过筛网进入筛网外围壳体，通过壳体上排液口9排入液体暂存箱8内。左挤压挡板17的挤压压力达到指定压力时，左液压站12停止正转运行，开始反转，将左挤压挡板17向挤压筛网10的左端移动，此时右挤压挡板5继续向左端工作移动，直至将挤压筛网10内的料渣从挤压筛网的左端推出。右挤压挡板5将料渣推出挤压筛网10外后，料渣在重力作用下掉进出渣口11，右挤压挡板5停止运行，右液压站7开始反向工作，将右挤压挡板5向挤压筛网10右侧移动，直至移动到挤压筛网10的最右端，右液压站7停止工作；左液压站12在物料排出后，同样停止反转工作，开始正转，将左挤压挡板17推送至挤压筛网10最左侧位置。左挤压挡板17和右挤压挡板5的停止和移动全部依靠安装于主体横支架13上的2组限位开关确定和控制。主体横支架左侧设置左限位开关，主体横支架右侧设置右限位开关。左挤压挡板两端分别设置第一触头和第二触头，当第一触头触动左限位开关，即左挤压挡板的向右运动处于极限位置，控制中心控制左挤压挡板停止运行；当第二触头触动左限位开关，即左挤压挡板向左运动处于极限位置，控制中心控制左挤压挡板停止运行。右挤压挡板两端分别设置第三触头和第四触头，当第三触头触动右限位开关，即右挤压挡板的向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动卸料的水平榨汁脱水机，其特征在于，包括机架，所述机架的两侧均滑动安装有挤压挡板，两挤压挡板之间设置有挤压筛网，所述挤压筛网的进料端连接有螺旋送料装置，所述挤压筛网的出料端衔接有出渣口，所述出渣口位于挤压挡板的运动轨迹内，即挤压挡板可以将料渣推动到出渣口对挤压筛网进行卸料；/n所述螺旋送料装置的启停与挤压挡板的启停为互锁装置，即送料时挤压挡板不工作，挤压挡板工作时不送料。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的水平榨汁脱水机，其特征在于，包括机架，所述机架的两侧均滑动安装有挤压挡板，两挤压挡板之间设置有挤压筛网，所述挤压筛网的进料端连接有螺旋送料装置，所述挤压筛网的出料端衔接有出渣口，所述出渣口位于挤压挡板的运动轨迹内，即挤压挡板可以将料渣推动到出渣口对挤压筛网进行卸料；
所述螺旋送料装置的启停与挤压挡板的启停为互锁装置，即送料时挤压挡板不工作，挤压挡板工作时不送料。


2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的水平榨汁脱水机，其特征在于，所述挤压筛网的下部设置有排液口。


3.根据权利要求2所述的一种自动卸料的水平榨汁脱水机，其特征在于，所述机架上设置有用于限制挤压挡板行程的限位开关。


4.根据权利要求3所述的一种自动卸料的水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦强，
申请(专利权)人：济南万兴源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37