一种通用型LED显示器组装热铆合治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型LED显示器组装热铆合治具，包括上模和下模，上模上开设有多个安装孔，下模包括安装面，安装面上开设有多个第一螺纹孔，安装面上安装有第一限位板和第二限位板，第一限位板上开设有第一滑道，第一滑道通过第一紧定螺钉与第一螺纹孔紧固连接，第二限位板上开设有第二滑道，第二滑道通过第二紧定螺钉与第二螺纹孔紧固连接，安装面上的一边角处固定安装有第一限位沿和第二限位沿，第一限位沿和第二限位沿相互垂直设置，第一限位沿和第二限位沿偏近第一限位板的一侧放置有待加工产品，上模外形与待加工产品相匹配，上模和下模分别固定安装在热铆合设备上。本实用新型专利技术解决了目前热铆合工艺的压合模具通用性不强的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型LED显示器组装热铆合治具
本技术涉及热铆合
，具体为一种通用型LED显示器组装热铆合治具。
技术介绍
热铆合工艺为将底板装配与塑胶框内，再通过热铆合工艺将塑胶的定柱压合为圆形平贴固定于底板上，使板框合二为一。因为LED显示模块都为定制型的模组，产品形状大小各有差异，故对于热铆合工艺的压合模具存在差异，对于现在市场上的快速更新换代，工厂对于模具的投入费用大。设计一套可适应大部分产品使用的通用型铆合模具，使新产品上线时即可以最少投入模具成本，同时又能达到良好的铆合效果，是一件亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种通用型LED显示器组装热铆合治具，解决了目前热铆合工艺的压合模具通用性不强的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种通用型LED显示器组装热铆合治具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模上开设有多个安装孔，所述下模包括安装面，所述安装面上开设有多个第一螺纹孔，所述安装面上安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板上开设有第一滑道，所述第一滑道与第一螺纹孔位置设置相适应，所述第一滑道通过第一紧定螺钉与第一螺纹孔紧固连接，所述第二限位板上开设有第二滑道，所述第二滑道与第二螺纹孔位置设置相适应，所述第二滑道通过第二紧定螺钉与第二螺纹孔紧固连接，所述安装面上的一边角处固定安装有第一限位沿和第二限位沿，所述第一限位沿和第二限位沿相互垂直设置，所述第一限位沿和第二限位沿偏近第一限位板的一侧放置有待加工产品，所述上模外形与待加工产品相匹配，所述上模和下模分别固定安装在热铆合设备上。优选的，所述上模采用铜材料制成。优选的，所述第一滑道和第二滑道相互垂直设置。优选的，所述待加工产品包括塑胶框和底板，所述塑胶框上开设有凹槽，所述凹槽的底面上固定设有多根塑胶定柱，所述底板置于凹槽内，并且底板上开设有与塑胶定柱相匹配的过孔，所述上模外形与底板外形相匹配。优选的，所述塑胶定柱与安装孔垂直方向相互错开设置。本技术具备有益效果：本技术通过设计第一限位板和第二限位板可沿第一滑道和第二滑道移动，可根据不同的产品调节第一限位板和第二限位板的位置，从而增加下模的通用性。通过设计塑胶定柱与安装孔垂直方向相互错开设置，可以避免塑胶定柱与安装孔接触从而造成塑胶定柱压合不平整的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下模结构示意图；图3为本技术待加工产品结构示意图；图中：1、上模，11、安装孔，2、下模，21、安装面，22、第一螺纹孔，23、第一限位板，24、第二螺纹孔，25、第二限位板，26、第一限位沿，27、第二限位沿，28、第一紧定螺钉，29、第二紧定螺钉，210、第一滑道，211、第二滑道，3、待加工产品，31、塑胶框，32、底板，33、凹槽，34、塑胶定柱，35、过孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1-3所示的一种通用型LED显示器组装热铆合治具，包括上模1和下模2，其特征在于，所述上模1上开设有多个安装孔11，所述下模2包括安装面21，所述安装面21上开设有多个第一螺纹孔22，所述安装面21上安装有第一限位板23和第二限位板25，所述第一限位板23上开设有第一滑道210，所述第一滑道210与第一螺纹孔22位置设置相适应，所述第一滑道210通过第一紧定螺钉28与第一螺纹孔22紧固连接，所述第二限位板25上开设有第二滑道211，所述第二滑道211与第二螺纹孔24位置设置相适应，所述第二滑道211通过第二紧定螺钉29与第二螺纹孔24紧固连接，所述安装面21上的一边角处固定安装有第一限位沿26和第二限位沿27，所述第一限位沿26和第二限位沿27相互垂直设置，所述第一限位沿26和第二限位沿27偏近第一限位板23的一侧放置有待加工产品3，所述上模1外形与待加工产品3相匹配，所述上模1和下模2分别固定安装在热铆合设备上。较佳地，所述上模1采用铜材料制成。所述第一滑道210和第二滑道211相互垂直设置。所述待加工产品3包括塑胶框31和底板32，所述塑胶框31上开设有凹槽33，所述凹槽33的底面上固定设有多根塑胶定柱34，所述底板32置于凹槽33内，并且底板32上开设有与塑胶定柱34相匹配的过孔35，所述上模1外形与底板32外形相匹配。所述塑胶定柱34与安装孔11垂直方向相互错开设置。本技术是这样来实现的，使用时，将塑胶框31的外壁的两侧分别与第一限位沿26和第二限位沿27靠齐，然后松开第一紧定螺钉28和第二紧定螺钉29，使第一限位板23和第二限位板25在第一滑道210和第二滑道211的作用下分别朝向塑胶框31方向移动，直至第一限位板23和第二限位板25与塑胶框31紧密接触并形成限位状，此时旋紧第一紧定螺钉28和第二紧定螺钉29，如此塑胶框31定位工序完成，接着将底板32套接在凹槽33内，此时塑胶定柱34贯穿过孔35，放置好待加工产品3后，将该下模2安装到热铆合设备（未图示）的机台上，并通过安装孔11将上模1对应安装在热铆合设备上，使上模1位于底板32的正上方，启动热铆合设备使上模1温度上升，使用时，热铆合设备使上模1下降落至凹槽33内，可有效的将裸露在底板32上方的塑胶定柱34热铆合，从而将板框合二为一，该下模2通过设计第一限位板23和第二限位板25可沿第一滑道210和第二滑道211移动实现通用功能，后续新品导入时只需制作上模1的铜模更换，更换不同尺寸的产品使，只需更换相应产品的上模1，调整下模2的第一限位板23和第二限位板25的限位尺寸即可。上述实施方式是对本技术的说明，不是对本技术的限定，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用型LED显示器组装热铆合治具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）上开设有多个安装孔（11），所述下模（2）包括安装面（21），所述安装面（21）上开设有多个第一螺纹孔（22），所述安装面（21）上安装有第一限位板（23）和第二限位板（25），所述第一限位板（23）上开设有第一滑道（210），所述第一滑道（210）与第一螺纹孔（22）位置设置相适应，所述第一滑道（210）通过第一紧定螺钉（28）与第一螺纹孔（22）紧固连接，所述第二限位板（25）上开设有第二滑道（211），所述第二滑道（211）与第二螺纹孔（24）位置设置相适应，所述第二滑道（211）通过第二紧定螺钉（29）与第二螺纹孔（24）紧固连接，所述安装面（21）上的一边角处固定安装有第一限位沿（26）和第二限位沿（27），所述第一限位沿（26）和第二限位沿（27）相互垂直设置，所述第一限位沿（26）和第二限位沿（27）偏近第一限位板（23）的一侧放置有待加工产品（3），所述上模（1）外形与待加工产品（3）相匹配，所述上模（1）和下模（2）分别固定安装在热铆合设备上。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用型LED显示器组装热铆合治具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）上开设有多个安装孔（11），所述下模（2）包括安装面（21），所述安装面（21）上开设有多个第一螺纹孔（22），所述安装面（21）上安装有第一限位板（23）和第二限位板（25），所述第一限位板（23）上开设有第一滑道（210），所述第一滑道（210）与第一螺纹孔（22）位置设置相适应，所述第一滑道（210）通过第一紧定螺钉（28）与第一螺纹孔（22）紧固连接，所述第二限位板（25）上开设有第二滑道（211），所述第二滑道（211）与第二螺纹孔（24）位置设置相适应，所述第二滑道（211）通过第二紧定螺钉（29）与第二螺纹孔（24）紧固连接，所述安装面（21）上的一边角处固定安装有第一限位沿（26）和第二限位沿（27），所述第一限位沿（26）和第二限位沿（27）相互垂直设置，所述第一限位沿（26）和第二限位沿（27）偏近第一限位板（23）的一侧放置有待加工产品（3），所述上模（1）外形与待加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢翠芳，陶淑辉，赵彦东，李凝华，
申请(专利权)人：江西联创南分科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36