用于反应器制造可调节式支撑底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于反应器制造可调节式支撑底座，包括底板，底板的上表面固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的侧壁通过轴承转动连接有承重轴，承重轴对应两组第一支撑板和第二支撑板，承重轴的外壁固定连接有第一支撑辊和第二支撑辊，承重轴的两端固定连接有从动轮，底板的上表面固定连接有第三支撑板，第三支撑板的侧壁通过轴承转动连接有动力轴，动力轴上固定连接有主动轮，主动轮和从动轮之间套接有皮带，动力轴的一端设有锁紧机构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过转动转动把手即可实现对反应器进行转动，便于多角度进行加工，锁紧机构可对承重轴进行锁紧，操作简单便捷，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
用于反应器制造可调节式支撑底座
本技术涉及支撑底座，具体为用于反应器制造可调节式支撑底座，属于反应器

技术介绍
在反应器的加工中，经常需要对反应器的筒体进行转动，因此便于各个角度的焊接、安装附件等加工操作。而现有的用于反应器制造可调节式支撑底座一般操作不够便捷，在加工过程中转动反应器的操作费时费力，因此不便于对反应器进行加工，同时转动反应器后，也不便于对反应器进行固定，为此，我们设计用于反应器制造可调节式支撑底座，便于对其进行加工，解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于反应器制造可调节式支撑底座，该装置通过设置第一支撑板、第二支撑板、承重轴、第一支撑辊、第二支撑辊、从动轮、第三支撑板、动力轴和锁紧机构，实现了使用者可将反应器置于底板上并架设在第一支撑辊和第二支撑辊上进行支撑，通过转动转动把手即可实现对反应器进行转动，便于多角度进行加工，锁紧机构可对承重轴进行锁紧，使得反应器不需旋转时进行固定，该装置在反应器制造过程中，操作简单便捷，省时省力，使得反应器制造时便于加工。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，用于反应器制造可调节式支撑底座，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁通过轴承转动连接有承重轴，所述承重轴对应两组第一支撑板和第二支撑板，所述承重轴的数量为两组且在底板上对称分布，所述承重轴的外壁固定连接有第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊和第二支撑辊均位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述承重轴的两端固定连接有从动轮，所述底板的上表面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的侧壁通过轴承转动连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间套接有皮带，所述动力轴的一端设有锁紧机构。优选的，所述主动轮和从动轮大小相同，所述主动轮和从动轮位于同一平面。优选的，所述锁紧机构包括螺母座和锁紧转板，所述锁紧转板固定连接在承重轴靠近第二支撑辊的一端，所述螺母座固定连接在第二支撑板的侧壁。优选的，所述螺母座的轴心处开设有螺纹孔，所述锁紧转板上环形阵列设有多组圆孔，所述圆孔的位置与螺母座的螺纹孔相对应。优选的，所述圆孔内活动插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接在螺母座的螺纹孔内。优选的，所述动力轴远离第三支撑板的一端固定连接有转动把手。优选的，所述第一支撑辊和第二支撑辊的形状和大小相同。本技术的有益效果是：该用于反应器制造可调节式支撑底座，通过设置第一支撑板、第二支撑板、承重轴、第一支撑辊、第二支撑辊、从动轮、第三支撑板、动力轴和锁紧机构，实现了使用者可将反应器置于底板上并架设在第一支撑辊和第二支撑辊上进行支撑，通过转动转动把手即可实现对反应器进行转动，便于多角度进行加工，锁紧机构可对承重轴进行锁紧，使得反应器不需旋转时进行固定，该装置在反应器制造过程中，操作简单便捷，省时省力，使得反应器制造时便于加工。该用于反应器制造可调节式支撑底座，设置的主动轮和从动轮通过皮带实现传动相连，当主动轮转动时，带动从动轮转动，进而带动承重轴转动，锁紧机构的机构简单，运行稳定，便于对承重轴进行角度固定，而且锁紧机构的制造成本低，操作简单便捷，第一支撑辊和第二支撑辊实现对反应器筒体的均匀支撑，使得反应器筒体底部受力均匀，满足使用者需求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术主体结构示意图；图3为本技术锁紧转板结构图；图4为本技术动力轴的结构图。图中：1、底板，2、第一支撑板，3、第二支撑板，4、承重轴，5、第一支撑辊，6、第二支撑辊，7、从动轮，8、第三支撑板，9、动力轴，901、主动轮，902、转动把手，10、皮带，11、锁紧转板，1101、圆孔，12、螺母座，13、锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，用于反应器制造可调节式支撑底座，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3的侧壁通过轴承转动连接有承重轴4，承重轴4对应两组第一支撑板2和第二支撑板3，承重轴4的数量为两组且在底板1上对称分布，承重轴4的外壁固定连接有第一支撑辊5和第二支撑辊6，第一支撑辊5和第二支撑辊6均位于第一支撑板2和第二支撑板3之间，承重轴4的两端固定连接有从动轮7，底板1的上表面固定连接有第三支撑板8，第三支撑板8的侧壁通过轴承转动连接有动力轴9，动力轴9上固定连接有主动轮901，主动轮901和从动轮7之间套接有皮带10，动力轴9的一端设有锁紧机构。作为本技术的技术优化方案，主动轮901和从动轮7大小相同，主动轮901和从动轮7位于同一平面，设置的主动轮901和从动轮7通过皮带10实现传动相连，当主动轮901转动时，带动从动轮7转动，进而带动承重轴4转动。作为本技术的技术优化方案，锁紧机构包括螺母座12和锁紧转板11，锁紧转板11固定连接在承重轴4靠近第二支撑辊6的一端，螺母座12固定连接在第二支撑板3的侧壁，锁紧机构的机构简单，运行稳定，便于对承重轴4进行角度固定，而且锁紧机构的制造成本低，操作简单便捷，满足使用者需求。作为本技术的技术优化方案，螺母座12的轴心处开设有螺纹孔，锁紧转板11上环形阵列设有多组圆孔1101，圆孔1101的位置与螺母座12的螺纹孔相对应，圆孔1101内活动插接有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13螺纹连接在螺母座12的螺纹孔内，锁紧螺栓13上可设置相应的转把，便于操作者进行旋转和锁紧。作为本技术的技术优化方案，动力轴9远离第三支撑板8的一端固定连接有转动把手902，通过设置的转动把手902便于使用者对动力轴9进行转动，即带动主动轮901转动。作为本技术的技术优化方案，第一支撑辊5和第二支撑辊6的形状和大小相同，第一支撑辊5和第二支撑辊6实现对反应器筒体的均匀支撑，使得反应器筒体底部受力均匀。本技术在使用时，可将反应器置于底板1上并架设在第一支撑辊5和第二支撑辊6上进行支撑，使用者可通过转动转动把手902带动反应器进行转动，进而便于对其进行加工，转动转动把手902时，转动把手902带动动力轴9转动，动力轴9带动主动轮901转动，主动轮901带动皮带10转动，皮带10带动从动轮7转动，从动轮7带动两组承重轴4转动，承重轴4带动第一支撑辊5和第二支撑辊6转动，第一支撑辊5和第二支撑辊6进而带动反应器进行转动，因而便于对反应器进行多角度转动和加工，当不需要转动时，可通过锁紧机构进行锁紧，具体的使用锁紧螺栓13穿过圆孔1101并拧紧在螺母座12内，实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于反应器制造可调节式支撑底座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的侧壁通过轴承转动连接有承重轴(4)，所述承重轴(4)对应两组第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述承重轴(4)的数量为两组且在底板(1)上对称分布，所述承重轴(4)的外壁固定连接有第一支撑辊(5)和第二支撑辊(6)，所述第一支撑辊(5)和第二支撑辊(6)均位于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间，所述承重轴(4)的两端固定连接有从动轮(7)，所述底板(1)的上表面固定连接有第三支撑板(8)，所述第三支撑板(8)的侧壁通过轴承转动连接有动力轴(9)，所述动力轴(9)上固定连接有主动轮(901)，所述主动轮(901)和从动轮(7)之间套接有皮带(10)，所述动力轴(9)的一端设有锁紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.用于反应器制造可调节式支撑底座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的侧壁通过轴承转动连接有承重轴(4)，所述承重轴(4)对应两组第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述承重轴(4)的数量为两组且在底板(1)上对称分布，所述承重轴(4)的外壁固定连接有第一支撑辊(5)和第二支撑辊(6)，所述第一支撑辊(5)和第二支撑辊(6)均位于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间，所述承重轴(4)的两端固定连接有从动轮(7)，所述底板(1)的上表面固定连接有第三支撑板(8)，所述第三支撑板(8)的侧壁通过轴承转动连接有动力轴(9)，所述动力轴(9)上固定连接有主动轮(901)，所述主动轮(901)和从动轮(7)之间套接有皮带(10)，所述动力轴(9)的一端设有锁紧机构。


2.根据权利要求1所述的用于反应器制造可调节式支撑底座，其特征在于：所述主动轮(901)和从动轮(7)大小相同，所述主动轮(901)和从动轮(7)位于同一平面。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浍琳，
申请(专利权)人：陈浍琳，
类型：新型
国别省市：广东;44