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一种自动抛光装置制造方法及图纸

技术编号:26936070 阅读:31 留言:0更新日期:2021-01-05 20:39
本实用新型专利技术公开了一种自动抛光装置,包括支撑脚、支撑柱和支撑架,所述支撑脚上固定连接有箱体,所述支撑柱上活动连接有第二套筒,所述侧板的侧面固定连接有电机,所述电机的输出端规定连接有输出轴,所述输出轴上固定连接有抛光盘,所述支撑架上固定连接有控制箱。该自动抛光装置设置有U型板、横杆、第一套筒、支撑板、凹槽、轴承、第一螺纹杆和螺纹孔,将工件固定完成后,旋转第一螺纹杆,第一螺纹杆在旋转的同时通过轴承使支撑板不会跟随第一螺纹杆旋转,第一螺纹杆在旋转的同时通过螺纹孔向内移动,从而推动支撑板在横杆上滑动,从而调节电机和抛光盘与工件之间的相对位置,从而起到便于打磨的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光装置
本技术涉及抛光机机械
,具体为一种自动抛光装置。
技术介绍
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min,多为无级变速,施工时可根据需要随时调整。而目前所使用自动抛光装置对于不是规则形状的工件,比较难固定,且固定不稳定,导致打磨时容易出现误差,且不便于调节抛光机构与工件之间的相对距离,导致打磨效率较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动抛光装置,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的所使用的自动抛光装置对于不是规则形状的工件,比较难固定,且固定不稳定,导致打磨时容易出现误差,且不便于调节抛光机构与工件之间的相对距离,导致打磨效率较慢的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动抛光装置,包括支撑脚、支撑柱和支撑架,所述支撑脚上固定连接有箱体,所述箱体上方中心处固定连接有工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抛光装置,包括支撑脚(1)、支撑柱(13)和支撑架(21),其特征在于:所述支撑脚(1)上固定连接有箱体(2),所述箱体(2)上方中心处固定连接有工件固定装置(3),所述箱体(2)上固定连接有垫板(4),所述垫板(4)上固定连接有U型板(5),所述U型板(5)内侧面固定连接有横杆(6),其中,/n所述横杆(6)上滑动连接有第一套筒(7),所述第一套筒(7)上固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)的侧面开设有凹槽(9),所述凹槽(9)内固定连接有轴承(10),所述轴承(10)内固定连接有第一螺纹杆(11),所述第一螺纹杆(11)穿过螺纹孔(12)与U型板(5)活动连接,所述支撑柱(...

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光装置,包括支撑脚(1)、支撑柱(13)和支撑架(21),其特征在于:所述支撑脚(1)上固定连接有箱体(2),所述箱体(2)上方中心处固定连接有工件固定装置(3),所述箱体(2)上固定连接有垫板(4),所述垫板(4)上固定连接有U型板(5),所述U型板(5)内侧面固定连接有横杆(6),其中,
所述横杆(6)上滑动连接有第一套筒(7),所述第一套筒(7)上固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)的侧面开设有凹槽(9),所述凹槽(9)内固定连接有轴承(10),所述轴承(10)内固定连接有第一螺纹杆(11),所述第一螺纹杆(11)穿过螺纹孔(12)与U型板(5)活动连接,所述支撑柱(13)上活动连接有第二套筒(14),所述第二套筒(14)的侧面活动连接有第二螺纹杆(15),所述第二套筒(14)的侧面固定连接有连接件(16),所述连接件(16)的侧面固定连接有侧板(17),所述侧板(17)的侧面固定连接有电机(18),所述电机(18)的输出端规定连接有输出轴(19),所述输出轴(19)上固定连接有抛光盘(20),所述支撑架(21)上固定连接有控制箱(22)。


2.根据权利要求1所述的一种自动抛光装置,其特征在于:所述支撑脚(1),包括底角板(101)、第三套筒(102)、第一弹簧(103)、移动板(104)、连杆(105)、第二弹簧(106),所述底角板(101)上固定连接有第三套筒(102),所述第三套筒(102)内固定连接有第一弹簧(103),所述第一弹簧(103)上固定连接有移动板(104),所述移动板(104)上固定连接有连杆(105),所述连杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁锦杰
申请(专利权)人:梁锦杰
类型:新型
国别省市:广东;44

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