一种全自动切管线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切管线，包括用于存储待加工工件的料仓、喷丸机、切管成型机、上料转运机构以及出料转运机构，所述喷丸机的两端分别设置有喷丸上料滚台以及喷丸出料滚台，所述上料转运机构可将位于料仓处的工件转运至喷丸上料滚台处，并由所述喷丸上料滚台将工件送入喷丸机内，所述出料转运机构可将位于喷丸出料滚台上的工件转运至切管成型机进行切割作业。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：这种切管线生产效率高，而且高自动化水平的切管线减少人工成本，大大降低了生产过程中的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切管线
本技术涉及一种切管生产线，特别涉及一种全自动切管线。
技术介绍
传统的手工切割钢管的方式不仅精度差，生产效率低，而且在切割操作时有一定的危险性。现有的切管操作采用机械加工方式，切管机采用升降式结构，切割砂轮进给运动由液压缸上下升降控制，需要加工的铸铁管由移动小车托运，沿轴向移动至切管机切割位置，再开始进行切割作业。由于移动小车托运管材，不能实现精确位移，造成测量长度需要调节多次，使得现有管件加工自动化程度较低，人工劳动强度大，费时费力，增加人工成本，因而有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动切管线，这种切管线生产效率高，而且高自动化水平的切管线减少人工成本，大大降低了生产过程中的安全风险。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动切管线，包括用于存储待加工工件的料仓、喷丸机、切管成型机、上料转运机构以及出料转运机构，所述喷丸机的两端分别设置有喷丸上料滚台以及喷丸出料滚台，所述上料转运机构可将位于料仓处的工件转运至喷丸上料滚台处，并由所述喷丸上料滚台将工件送入喷丸机内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切管线，其特征在于：包括用于存储待加工工件的料仓(1)、喷丸机(2)、切管成型机(3)、上料转运机构(4)以及出料转运机构(5)，所述喷丸机(2)的两端分别设置有喷丸上料滚台(6)以及喷丸出料滚台(7)，所述上料转运机构(4)可将位于料仓(1)处的工件转运至喷丸上料滚台(6)处，并由所述喷丸上料滚台(6)将工件送入喷丸机(2)内，所述出料转运机构(5)可将位于喷丸出料滚台(7)上的工件转运至切管成型机(3)进行切割作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动切管线，其特征在于：包括用于存储待加工工件的料仓(1)、喷丸机(2)、切管成型机(3)、上料转运机构(4)以及出料转运机构(5)，所述喷丸机(2)的两端分别设置有喷丸上料滚台(6)以及喷丸出料滚台(7)，所述上料转运机构(4)可将位于料仓(1)处的工件转运至喷丸上料滚台(6)处，并由所述喷丸上料滚台(6)将工件送入喷丸机(2)内，所述出料转运机构(5)可将位于喷丸出料滚台(7)上的工件转运至切管成型机(3)进行切割作业。


2.根据权利要求1所述的一种全自动切管线，其特征在于：所述上料转运机构(4)和出料转运机构(5)均包括有若干个立柱(8)，若干个所述立柱(8)的上端设置有同一个固定架(9)，所述固定架(9)上滑动连接有活动横梁(10)，所述活动横梁(10)的一侧设置有可驱动活动横梁(10)在固定架(9)上进行移动的驱动件，所述活动横梁(10)上设置有可将工件进行夹取或放下的抓取件(11)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动切管线，其特征在于：所述抓取件(11)包括有两个相互独立的夹爪(12)，每个所述夹爪(12)的上端面均设置有活动臂(13)，两个所述活动臂(13)均与同一个活动横梁(10)滑动连接，所述活动横梁(10)上设置有可同时驱动两个活动臂(13)在垂直于地面方向上进行竖直移动的驱动机构(14)。


4.根据权利要求3所述的一种全自动切管线，其特征在于：所述驱动机构(14)包括有位于两个活动臂(13)之间的伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端设置有伺服直角转向器(16)，所述伺服直角转向器(16)的一侧穿设有转动轴(17)，所述转动轴(17)的两端均设置有齿轮(18)，两个所述活动臂(13)相互靠近的一侧均设置有可与齿轮(18)相啮合的齿条(19)，每个所述齿条(19)均沿活动臂(13)长度方向设置。


5.根据权利要求4所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇，徐建华，吴胜斌，徐志坚，
申请(专利权)人：浙江佛尔泰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33