一种便于固定的金属切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于固定的金属切割装置，包括支撑底板和活动连接杆，所述支撑底板的左侧内部开设有凹陷槽，所述凹陷槽的内部活动安装有直立杆一，所述直立杆一的顶端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装有直立杆二，所述直立杆二的顶端右侧固定安装有横向固定杆。该便于固定的金属切割装置，预留卡孔能够在装置进行切割的过程中，对切割的碎料进行排出，帮助增加了此切割装置的实用性，便于提高装置的使用整洁性，直立杆一能够上下活动，便于增加装置的高度调节性，复位弹簧能够上下帮助直立杆二进行活动，横向固定杆在定位卡合槽内部能够被稳定卡合，提高了此切割装置的安装便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的金属切割装置
本技术涉及金属加工
，具体为一种便于固定的金属切割装置。
技术介绍
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。然而，现有的金属切割装置在使用时不能够很好的提高其安装的便捷性，造成金属在加工时切割装置使用不够方便，影响加工速率的提高，而且一般的金属切割装置适用范围有限，不利于增加其使用的范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于固定的金属切割装置，以解决上述
技术介绍
中现有的金属切割装置在使用时不能够很好的提高其安装的便捷性，造成金属在加工时切割装置使用不够方便，影响加工速率的提高，而且一般的金属切割装置适用范围有限，不利于增加其使用范围的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定的金属切割装置，包括支撑底板和活动连接杆，所述支撑底板的左侧内部开设有凹陷槽，所述凹陷槽的内部活动安装有直立杆一，所述直立杆一的顶端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装有直立杆二，所述直立杆二的顶端右侧固定安装有横向固定杆，所述活动连接杆的内部开设有定位卡合槽，所述支撑底板的底端左右两侧均活动安装有旋转支板，所述支撑底板的前后端面内部均开设有椭圆槽，所述支撑底板的内部中段开设有预留卡孔，所述活动连接杆的底端右侧固定安装有直连杆，所述直连杆的另一端固定安装有防护外壳，所述防护外壳的右侧中段固定安装有电动机，所述防护外壳的内部活动连接有切割刀片。优选的，所述支撑底板与预留卡孔为相互贯穿的设计，所述预留卡孔为T字形的凹陷设计，所述直立杆一与凹陷槽为套设连接。优选的，所述复位弹簧设置的数量为两个，所述直立杆二与横向固定杆为一体化连接，所述横向固定杆为六边形的设计。优选的，所述定位卡合槽为等距离的六边形凹陷设计，所述定位卡合槽与横向固定杆为套设连接，所述活动连接杆与防护外壳为一体化连接。优选的，所述旋转支板设置的数量为两个，且两个旋转支板与支撑底板为转轴连接，所述椭圆槽与支撑底板为相互贯穿的设计。优选的，所述防护外壳为半圆形的设计，所述防护外壳与切割刀片为套设连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于固定的金属切割装置，预留卡孔能够在装置进行切割的过程中，对切割的碎料进行排出，帮助增加了此切割装置的实用性，便于提高装置的使用整洁性，直立杆一能够上下活动，便于增加装置的高度调节性，复位弹簧能够上下帮助直立杆二进行活动，横向固定杆在定位卡合槽内部能够被稳定卡合，提高了此切割装置的安装便捷性，定位卡合槽的高度不一，这样在使用时，横向固定杆就能够根据具体的需要上下进行调节，帮助增加切割装置的适用范围，旋转支板能够转动，帮助增加装置与平台之间的距离，便于废料的集中收集，防护外壳能够在切割刀片高速转动的过程中对其外侧进行防护，提高了此切割装置的使用安全性。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术正面结构图；图3为本技术侧面结构图；图4为本技术俯视结构图。图中：1、支撑底板；2、凹陷槽；3、直立杆一；4、复位弹簧；5、直立杆二；6、横向固定杆；7、活动连接杆；8、定位卡合槽；9、旋转支板；10、椭圆槽；11、预留卡孔；12、直连杆；13、防护外壳；14、电动机；15、切割刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于固定的金属切割装置，包括支撑底板1和活动连接杆7，支撑底板1的左侧内部开设有凹陷槽2，凹陷槽2的内部活动安装有直立杆一3，直立杆一3的顶端固定安装有复位弹簧4，复位弹簧4的顶端固定安装有直立杆二5，直立杆二5的顶端右侧固定安装有横向固定杆6，活动连接杆7的内部开设有定位卡合槽8，支撑底板1的底端左右两侧均活动安装有旋转支板9，支撑底板1的前后端面内部均开设有椭圆槽10，支撑底板1的内部中段开设有预留卡孔11，活动连接杆7的底端右侧固定安装有直连杆12，直连杆12的另一端固定安装有防护外壳13，防护外壳13的右侧中段固定安装有电动机14，防护外壳13的内部活动连接有切割刀片15。本技术中：支撑底板1与预留卡孔11为相互贯穿的设计，预留卡孔11为T字形的凹陷设计，直立杆一3与凹陷槽2为套设连接；预留卡孔11能够在装置进行切割的过程中，对切割的碎料进行排出，帮助增加了此切割装置的实用性，便于提高装置的使用整洁性，直立杆一3能够上下活动，便于增加装置的高度调节性。本技术中：复位弹簧4设置的数量为两个，直立杆二5与横向固定杆6为一体化连接，横向固定杆6为六边形的设计；复位弹簧4能够上下帮助直立杆二5进行活动，横向固定杆6在定位卡合槽8内部能够被稳定卡合，提高了此切割装置的安装便捷性。本技术中：定位卡合槽8为等距离的六边形凹陷设计，定位卡合槽8与横向固定杆6为套设连接，活动连接杆7与防护外壳13为一体化连接；定位卡合槽8的高度不一，这样在使用时，横向固定杆6就能够根据具体的需要上下进行调节，帮助增加切割装置的适用范围。本技术中：旋转支板9设置的数量为两个，且两个旋转支板9与支撑底板1为转轴连接，椭圆槽10与支撑底板1为相互贯穿的设计；旋转支板9能够转动，帮助增加装置与平台之间的距离，便于废料的集中收集。本技术中：防护外壳13为半圆形的设计，防护外壳13与切割刀片15为套设连接；防护外壳13能够在切割刀片15高速转动的过程中对其外侧进行防护，提高了此切割装置的使用安全性。工作原理：使用时将此金属切割装置顶端活动连接杆7的内部定位卡合槽8与横向固定杆6相互卡合，根据具体的高度对活动连接杆7进行卡合安装，安装完毕后将此装置利用螺杆固定在需要使用的平台上，同时旋转支板9需要保持直立效果，在预留卡孔11的底端放置上可承接废料的收集装置，开启装置利用切割刀片15对物料进行切割，随后保证此切割装置的正常使用即可。综上所述：该便于固定的金属切割装置，预留卡孔11能够在装置进行切割的过程中，对切割的碎料进行排出，帮助增加了此切割装置的实用性，便于提高装置的使用整洁性，直立杆一3能够上下活动，便于增加装置的高度调节性，复位弹簧4能够上下帮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于固定的金属切割装置，包括支撑底板（1）和活动连接杆（7），其特征在于：所述支撑底板（1）的左侧内部开设有凹陷槽（2），所述凹陷槽（2）的内部活动安装有直立杆一（3），所述直立杆一（3）的顶端固定安装有复位弹簧（4），所述复位弹簧（4）的顶端固定安装有直立杆二（5），所述直立杆二（5）的顶端右侧固定安装有横向固定杆（6），所述活动连接杆（7）的内部开设有定位卡合槽（8），所述支撑底板（1）的底端左右两侧均活动安装有旋转支板（9），所述支撑底板（1）的前后端面内部均开设有椭圆槽（10），所述支撑底板（1）的内部中段开设有预留卡孔（11），所述活动连接杆（7）的底端右侧固定安装有直连杆（12），所述直连杆（12）的另一端固定安装有防护外壳（13），所述防护外壳（13）的右侧中段固定安装有电动机（14），所述防护外壳（13）的内部活动连接有切割刀片（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于固定的金属切割装置，包括支撑底板（1）和活动连接杆（7），其特征在于：所述支撑底板（1）的左侧内部开设有凹陷槽（2），所述凹陷槽（2）的内部活动安装有直立杆一（3），所述直立杆一（3）的顶端固定安装有复位弹簧（4），所述复位弹簧（4）的顶端固定安装有直立杆二（5），所述直立杆二（5）的顶端右侧固定安装有横向固定杆（6），所述活动连接杆（7）的内部开设有定位卡合槽（8），所述支撑底板（1）的底端左右两侧均活动安装有旋转支板（9），所述支撑底板（1）的前后端面内部均开设有椭圆槽（10），所述支撑底板（1）的内部中段开设有预留卡孔（11），所述活动连接杆（7）的底端右侧固定安装有直连杆（12），所述直连杆（12）的另一端固定安装有防护外壳（13），所述防护外壳（13）的右侧中段固定安装有电动机（14），所述防护外壳（13）的内部活动连接有切割刀片（15）。


2.根据权利要求1所述的一种便于固定的金属切割装置，其特征在于：所述支撑底板（1）与预留卡孔（11）为相互贯穿的设计，所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：练淑荣，
申请(专利权)人：龙泉市千亿洁具厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33