一种绝缘套管耐高压用焊接装置的环保机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绝缘套管耐高压用焊接装置的环保机构，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体的正面固定连接有抽风机，所述焊接装置本体的正面固定连接有位于抽风机左侧的处理箱，所述抽风机的输出端与处理箱的右侧连通，所述处理箱的内部设置有碳板，所述焊接装置本体的正面设置有位于抽风机顶部的连接板。本实用新型专利技术通过抽风机、波纹管与扩风罩将焊接时产生的有毒气体排入处理箱内部，有毒气体依次贯穿碳板并将其内部的有害物质进行吸附净化，从而达到使焊接装置本体具备环保净化的效果，解决了现有的焊接装置环保效果较差，无法将焊接时产生的有害气体吸除净化，对使用者的身体与工作造成严重影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘套管耐高压用焊接装置的环保机构
本技术涉及绝缘套管生产
，具体为一种绝缘套管耐高压用焊接装置的环保机构。
技术介绍
绝缘套管为绝缘材料的一种，是一个统称，电工材料中有玻璃纤维绝缘套管，PVC套管，热缩套管等，用纯瓷或树脂绝缘，常制成穿墙套管，用于35千伏及以下电压等级，其绝缘件为管状，中部卡装或胶装法兰以便固定在穿孔墙上，法兰一般为灰铸铁，当工作电流大于1500安时常用非磁性材料以减少发热。绝缘套管在生产过程中需要使用焊接装置进行焊接，但是现有的焊接装置环保效果较差，无法将焊接时产生的有害气体吸除净化，对使用者的身体与工作造成严重的影响。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种绝缘套管耐高压用焊接装置的环保机构，具备环保净化的优点，解决了现有的焊接装置环保效果较差，无法将焊接时产生的有害气体吸除净化，对使用者的身体与工作造成严重影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘套管耐高压用焊接装置的环保机构，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体的正面固定连接有抽风机，所述焊接装置本体的正面固定连接有位于抽风机左侧的处理箱，所述抽风机的输出端与处理箱的右侧连通，所述处理箱的内部设置有碳板，所述焊接装置本体的正面设置有位于抽风机顶部的连接板，所述连接板的顶部固定连接有扩风罩，所述抽风机的输入端连通有波纹管，所述波纹管远离抽风机的一端与扩风罩的正面连通。作为本技术优选的，所述焊接装置本体正面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有牵引杆，所述牵引杆远离焊接装置本体的一端与连接板的正面通过销轴活动连接。作为本技术优选的，所述波纹管的表面开设有褶皱，所述褶皱由凸起与凹陷相互间隔排列组成，所述波纹管的材质为橡胶。作为本技术优选的，所述连接板底部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆的底端贯穿焊接装置本体并延伸至焊接装置本体的内部，所述导杆远离连接板的一端固定连接有位于波纹管背面的限位板，所述导杆与焊接装置本体滑动连接。作为本技术优选的，所述限位板顶部的左侧与右侧均固定连接有压簧，所述压簧远离限位板的一侧与焊接装置本体内壁的顶部固定连接。作为本技术优选的，所述处理箱的内部固定连接有位于碳板两侧的防护网，所述防护网的内侧与碳板的表面接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过抽风机、波纹管与扩风罩将焊接时产生的有毒气体排入处理箱内部，有毒气体依次贯穿碳板并将其内部的有害物质进行吸附净化，从而达到使焊接装置本体具备环保净化的效果，解决了现有的焊接装置环保效果较差，无法将焊接时产生的有害气体吸除净化，对使用者的身体与工作造成严重影响的问题；2、本技术通过设置牵引杆，能够使连接板具备上下移动的效果，避免连接板对使用者安装套管造成阻挡；3、本技术通过设置褶皱，能够便于波纹管进行收缩，避免波纹管在上下拉伸过程中出现裂纹；4、本技术通过设置导杆与限位板，能够对连接板起到导向的效果，避免连接板在移动过程中出现倾斜，导致连接板与牵引杆的连接处出现碰撞；5、本技术通过设置压簧，能够提高连接板的稳定性，减少连接板与导杆在移动过程中产生的震动，从而达到减震缓冲的效果；6、本技术通过设置防护网，能够对碳板起到限位的效果，避免碳板与处理箱之间出现缝隙，可以方便使用者对碳板进行安装更换。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构右视剖面示意图；图3为本技术处理箱结构右视剖面示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、焊接装置本体；2、抽风机；3、处理箱；4、碳板；5、连接板；6、扩风罩；7、波纹管；8、牵引杆；9、褶皱；10、导杆；11、限位板；12、压簧；13、防护网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种绝缘套管耐高压用焊接装置的环保机构，包括焊接装置本体1，焊接装置本体1的正面固定连接有抽风机2，焊接装置本体1的正面固定连接有位于抽风机2左侧的处理箱3，抽风机2的输出端与处理箱3的右侧连通，处理箱3的内部设置有碳板4，焊接装置本体1的正面设置有位于抽风机2顶部的连接板5，连接板5的顶部固定连接有扩风罩6，抽风机2的输入端连通有波纹管7，波纹管7远离抽风机2的一端与扩风罩6的正面连通。参考图1，焊接装置本体1正面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有牵引杆8，牵引杆8远离焊接装置本体1的一端与连接板5的正面通过销轴活动连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置牵引杆8，能够使连接板5具备上下移动的效果，避免连接板5对使用者安装套管造成阻挡。参考图1，波纹管7的表面开设有褶皱9，褶皱9由凸起与凹陷相互间隔排列组成，波纹管7的材质为橡胶。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置褶皱9，能够便于波纹管7进行收缩，避免波纹管7在上下拉伸过程中出现裂纹。参考图1，连接板5底部的左侧与右侧均固定连接有导杆10，导杆10的底端贯穿焊接装置本体1并延伸至焊接装置本体1的内部，导杆10远离连接板5的一端固定连接有位于波纹管7背面的限位板11，导杆10与焊接装置本体1滑动连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导杆10与限位板11，能够对连接板5起到导向的效果，避免连接板5在移动过程中出现倾斜，导致连接板5与牵引杆8的连接处出现碰撞。参考图4，限位板11顶部的左侧与右侧均固定连接有压簧12，压簧12远离限位板11的一侧与焊接装置本体1内壁的顶部固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置压簧12，能够提高连接板5的稳定性，减少连接板5与导杆10在移动过程中产生的震动，从而达到减震缓冲的效果。参考图3，处理箱3的内部固定连接有位于碳板4两侧的防护网13，防护网13的内侧与碳板4的表面接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护网13，能够对碳板4起到限位的效果，避免碳板4与处理箱3之间出现缝隙，可以方便使用者对碳板4进行安装更换。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将套管安装在焊接装置本体1的内部并通过焊接装置本体1对其进行焊接，在焊接装置本体1输出端移动过程中通过牵引杆8向上推动连接板5，连接板5带动扩风罩6上升至与套管焊接部位平齐，同时抽风机2通过波纹管7与扩风罩6将焊接时产生的有毒气体排入处理箱3内部，有毒气体依次贯穿碳板4并将其内部的有害物质进行吸附净化，从而达到使焊接装置本体1具备环保净化的效果。综上所述：该绝缘套管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘套管耐高压用焊接装置的环保机构，包括焊接装置本体（1），其特征在于：所述焊接装置本体（1）的正面固定连接有抽风机（2），所述焊接装置本体（1）的正面固定连接有位于抽风机（2）左侧的处理箱（3），所述抽风机（2）的输出端与处理箱（3）的右侧连通，所述处理箱（3）的内部设置有碳板（4），所述焊接装置本体（1）的正面设置有位于抽风机（2）顶部的连接板（5），所述连接板（5）的顶部固定连接有扩风罩（6），所述抽风机（2）的输入端连通有波纹管（7），所述波纹管（7）远离抽风机（2）的一端与扩风罩（6）的正面连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘套管耐高压用焊接装置的环保机构，包括焊接装置本体（1），其特征在于：所述焊接装置本体（1）的正面固定连接有抽风机（2），所述焊接装置本体（1）的正面固定连接有位于抽风机（2）左侧的处理箱（3），所述抽风机（2）的输出端与处理箱（3）的右侧连通，所述处理箱（3）的内部设置有碳板（4），所述焊接装置本体（1）的正面设置有位于抽风机（2）顶部的连接板（5），所述连接板（5）的顶部固定连接有扩风罩（6），所述抽风机（2）的输入端连通有波纹管（7），所述波纹管（7）远离抽风机（2）的一端与扩风罩（6）的正面连通。


2.根据权利要求1所述的一种绝缘套管耐高压用焊接装置的环保机构，其特征在于：所述焊接装置本体（1）正面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有牵引杆（8），所述牵引杆（8）远离焊接装置本体（1）的一端与连接板（5）的正面通过销轴活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种绝缘套管耐高压用焊接装置的环保机构，其特征在于：所述波纹管（7）的表面开设有褶皱...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡桨，熊一兵，程成，何立志，
申请(专利权)人：惠州富盛绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44