【技术实现步骤摘要】
喷枪
本技术涉及喷枪
,具体而言,涉及一种喷枪。
技术介绍
如图1和图2所示,现有的喷枪包括机身1’、风机模组、喷头3’、涂料容器盒4’和握持部5’,机身1’具有气压腔室13’,气压腔室13’的两端具有进气口11’和出气口12’。如图1所示,现有技术中,风机模组较多采用低速电机,转速低于6万rpm。为满足HVLP油漆喷枪的性能要求,风机模组采用线性直径大于80mm的离心式风扇。由此,气压腔室靠近风扇的尾端径向尺寸大,前部径向尺寸小。随着电机朝高速化发展,风机模组有向高速小型化风机发展的趋势,如图2所示。在不影响风机模块性能的前提下,转速提高,使得风扇的线性直径减小,体积减小。从图1至图2中可以看出,采用高速电机的风机模组如果沿用如图1所示的气压腔室结构,那么,由于风机模组的尺寸减小,二气压腔室的结构尺寸不变,将导致气压腔室存在大量冗余空间。在相同吸风量的前提下,气压腔室内的气压相对较低,要达到预设压力则需要增加吸风时间。因此,现有技术中的喷枪存在气压腔室气压低、吸风时间长的问题。
技术实现思路
本技术提供一种喷枪,以解决现有技术中的喷枪存在气压腔室气压低、吸风时间长的问题。本技术提供了一种喷枪,该喷枪包括:机身;气压腔室,气压腔室具有进气口和出气口;风机模组,收容在气压腔室内,风机模组具有吸气侧、排气侧以及气流通道,吸气侧靠近进气口设置,排气侧靠近出气口设置,气流通道供气体由吸气侧流向排气侧,风机模组包括风扇和电机,风扇靠近吸气侧设置;其中,气压腔室的对应气流通道中部位置的最大内 ...
【技术保护点】
1.一种喷枪,其特征在于,所述喷枪包括:/n机身(10);/n气压腔室(13),所述气压腔室具有进气口(11)和出气口(12);/n风机模组(20),收容在所述气压腔室(13)内,所述风机模组(20)具有吸气侧(201)、排气侧(202)以及气流通道(203),所述吸气侧(201)靠近所述进气口(11)设置,所述排气侧(202)靠近所述出气口(12)设置,所述气流通道(203)供气体由所述吸气侧(201)流向所述排气侧(202),所述风机模组(20)包括风扇(21)和电机(22),所述风扇(21)靠近所述吸气侧(201)设置;/n其中,所述气压腔室(13)的对应所述气流通道(203)中部位置的最大内径处为A1,所述气压腔室(13)的在所述排气侧(202)至所述出气口(12)之间的最大内径处为A2,所述气压腔室(13)的出气口(12)所在的纵向截面位置为A3,A2的内径值≥A1的内径值>A3的内径值。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷枪,其特征在于,所述喷枪包括:
机身(10);
气压腔室(13),所述气压腔室具有进气口(11)和出气口(12);
风机模组(20),收容在所述气压腔室(13)内,所述风机模组(20)具有吸气侧(201)、排气侧(202)以及气流通道(203),所述吸气侧(201)靠近所述进气口(11)设置,所述排气侧(202)靠近所述出气口(12)设置,所述气流通道(203)供气体由所述吸气侧(201)流向所述排气侧(202),所述风机模组(20)包括风扇(21)和电机(22),所述风扇(21)靠近所述吸气侧(201)设置;
其中,所述气压腔室(13)的对应所述气流通道(203)中部位置的最大内径处为A1,所述气压腔室(13)的在所述排气侧(202)至所述出气口(12)之间的最大内径处为A2,所述气压腔室(13)的出气口(12)所在的纵向截面位置为A3,A2的内径值≥A1的内径值>A3的内径值。
2.根据权利要求1所述的喷枪,其特征在于,所述气压腔室(13)的进气口(11)所在的纵向截面位置为A4,所述气压腔室(13)在A4处对应的通风面积为S4,S4取值范围在350mm2至800mm2之间。
3.根据权利要求2所述的喷枪,其特征在于,所述电机(22)的输入功率与S4的比值在0.25至1.15之间。
4.根据权利要求2所述的喷枪,其特征在于,所述气压腔室(13)在A1处对应的通风面积为S1,S1/S4≥1.5,S1取值范围在525mm2至1200mm2之间。
5.根据权利要求2所述的喷枪,其特征在于,所述气压腔室(13)在A2处对应的通风面积为S2,S2/S4≥1.2,S2取值范围在420mm2至1000mm2之间。
6.根据权利要求2所述的喷枪,其特征在于,所述气压腔室(13)在A3处对应的通风面积为S3,S3/S4≥1,S3取值范围在350mm2至800mm2之间。
7.根据权利要求2所述的喷枪,其特征在于,S4的取值范围在450mm2至480mm2之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员:孙益民,钟红风,张士松,
申请(专利权)人:苏州宝时得电动工具有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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