一种化工设备传热再利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了化工技术领域的一种化工设备传热再利用设备，包括箱体，箱体有门板，门板有玻璃窗，箱体有蒸汽发生器，蒸汽发生器有蒸汽管和输液管，箱体有横杆，横杆有反应器皿，反应器皿有导热板，箱体有直管，直管有L形锥管，L形锥管有螺纹杆，螺纹杆有圆板，圆板有弹簧，弹簧有活塞，L形锥管与气泵连接，气泵有中间管，中间管和输液管有螺纹管，螺纹管有冷凝桶，本实用新型专利技术通过弹簧恢复力作用推动活塞向下移动将直管堵住，当箱体内的蒸汽压力达到一定值时，蒸汽推动活塞向上移动脱离直管，多余的蒸汽通过活塞与L形锥管之间的缝隙排出，蒸汽排出结构通过直管、弹簧、活塞和L形锥管组成，结构简单，便于实际生产。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备传热再利用设备
本技术涉及化工
，具体为一种化工设备传热再利用设备。
技术介绍
化工设备，化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程。在化学反应过程中需要对反应器皿进行加热，现有的加热设备对反应器皿加热过后，反应箱内的余热散布在空气中，导致热量的流失，加热过程需要更多资源，造成资源的损耗。现在为了更好的对热能利用设计了一些传热再利用设备，但是传热再利用设备还存在一些缺陷。例如中国专利申请号CN201920572661.X一种化工设备传热再利用装置，针对现有的加热设备对反应器皿加热过后，反应箱内的余热散布在空气中，导致热量的流失，加热过程需要更多资源，造成资源的损耗的问题，现提出如下方案，其包括反应箱，所述反应箱上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的顶部密封螺纹连接有蒸汽管，本技术结构简单，操作便捷，通过设置蒸汽发生器和冷凝桶，过剩的热蒸汽会经由冷凝桶冷凝后重新进入之内去发生器内作为蒸汽产生源，反应箱内的余热会被重新作为蒸汽产生源使用，热量不会流失，传热过程中资源被重复利用，大大提高了资源的利用率，但是传热再利用装置中的蒸汽排出结构比较复杂，不便于生产，同时，蒸汽排出气压不方便根据反应需求进行调节。基于此，本技术设计了具体为一种化工设备传热再利用设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工设备传热再利用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然能起到传热过程中资源被重复利用，大大提高了资源的利用率，但是传热再利用装置中的蒸汽排出结构比较复杂，不便于生产，同时，蒸汽排出气压不方便根据反应需求进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工设备传热再利用设备，包括箱体、反应器皿、气泵、导热板、蒸汽发生器和蒸汽管，所述箱体侧壁通过固定连接的铰链转动连接有门板，所述门板通孔处固定连接有玻璃窗，所述箱体内底部固定安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输入端和输出端分别固定连接有蒸汽管和输液管，所述箱体左右内壁固定连接有横杆，所述横杆之间固定连接有反应器皿，所述反应器皿底部设有导热板，所述箱体顶部固定连接有直管，所述直管顶部固定连接有L形锥管，所述L形锥管顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有圆板，所述圆板底部固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有与直管贴合滑动连接的活塞，所述L形锥管通过管道与气泵的输入端固定连接，所述气泵的输出端高度连接有中间管，所述中间管和输液管之间固定连接有螺纹管，所述螺纹管固定连接有冷凝桶，所述冷凝桶上下两端分别固定连接有出水管和进水管。优选的，所述玻璃窗采用耐高温玻璃材料制成。优选的，所述导热板固定连接有螺纹套，所述螺纹套与反应器皿螺纹连接。优选的，所述箱体内壁通过固定螺栓固定连接有与蒸汽管贴合滑动连接的隔热板。优选的，所述冷凝桶和箱体之间固定连接有用于固定冷凝桶的连接块。优选的，所述气泵和蒸汽发生器均与外界电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过弹簧恢复力作用推动活塞向下移动将直管堵住，当箱体内的蒸汽压力达到一定值时，蒸汽推动活塞向上移动脱离直管，多余的蒸汽通过活塞与L形锥管之间的缝隙排出，蒸汽排出结构通过直管、弹簧、活塞和L形锥管组成，结构简单，便于实际生产，同时，通过转动螺纹杆，螺纹杆带动圆板移动，圆板带动弹簧移动，弹簧带动活塞移动，使得反应前活塞在直管内的位置可调节，使得推动活塞脱离直管的压力可调节，使得设备中的蒸汽排出气压方便根据反应需求进行调节。本技术通过螺纹套与反应器皿螺纹连接，使得螺纹套方便装卸，使得设备方便更换导热板。本技术通过冷凝桶设计螺纹管，延长蒸汽在冷凝桶的时间，使得蒸汽冷凝效果更好。本技术通过在门板上设计玻璃窗，方便工作人员观察箱体内的具体情况。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术图2中的A处结构放大示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.箱体2.门板3.螺纹套4.玻璃窗5.反应器皿6.横杆7.直管8.螺纹杆9.L形锥管10.气泵11.中间管12.出水管13.安装块14.进水管15.输液管16.冷凝桶17.螺纹管18.导热板19.隔热板20.蒸汽发生器21.蒸汽管22.圆板23.弹簧24.活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工设备传热再利用设备，包括箱体1、反应器皿5、气泵10、导热板18、蒸汽发生器20和蒸汽管21，气泵10和蒸汽发生器20均与外界电源电性连接，箱体1侧壁通过固定连接的铰链转动连接有门板2，箱体1和门板2之间有密封垫，且门板2之间通过锁扣固定连接，门板2通孔处固定连接有玻璃窗4，玻璃窗4采用耐高温玻璃材料制成，通过在门板2上设计玻璃窗4，方便工作人员观察箱体1内的具体情况；箱体1内底部固定安装有蒸汽发生器20，蒸汽发生器20的输入端和输出端分别固定连接有蒸汽管21和输液管15，箱体1内壁通过固定螺栓固定连接有与蒸汽管21贴合滑动连接的隔热板19，箱体1左右内壁固定连接有横杆6，横杆6之间固定连接有反应器皿5，反应器皿5底部设有导热板18，导热板18固定连接有螺纹套3，螺纹套3与反应器皿5螺纹连接，通过螺纹套3与反应器皿5螺纹连接，使得螺纹套3方便装卸，使得设备方便更换导热板18；箱体1顶部固定连接有直管7，直管7顶部固定连接有L形锥管9，L形锥管9顶部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8底部固定连接有圆板22，圆板22底部固定连接有弹簧23，弹簧23底部固定连接有与直管7贴合滑动连接的活塞24，通过弹簧23恢复力作用推动活塞24向下移动将直管7堵住，当箱体1内的蒸汽压力达到一定值时，蒸汽推动活塞24向上移动脱离直管7，多余的蒸汽通过活塞24与L形锥管9之间的缝隙排出，蒸汽排出结构通过直管7、弹簧23、活塞24和L形锥管9组成，结构简单，便于实际生产，同时，通过转动螺纹杆8，螺纹杆8带动圆板22移动，圆板22带动弹簧23移动，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工设备传热再利用设备，包括箱体、反应器皿、气泵、导热板、蒸汽发生器和蒸汽管，其特征在于：所述箱体侧壁通过固定连接的铰链转动连接有门板，所述门板通孔处固定连接有玻璃窗，所述箱体内底部固定安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输入端和输出端分别固定连接有蒸汽管和输液管，所述箱体左右内壁固定连接有横杆，所述横杆之间固定连接有反应器皿，所述反应器皿底部设有导热板，所述箱体顶部固定连接有直管，所述直管顶部固定连接有L形锥管，所述L形锥管顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有圆板，所述圆板底部固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有与直管贴合滑动连接的活塞，所述L形锥管通过管道与气泵的输入端固定连接，所述气泵的输出端高度连接有中间管，所述中间管和输液管之间固定连接有螺纹管，所述螺纹管固定连接有冷凝桶，所述冷凝桶上下两端分别固定连接有出水管和进水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工设备传热再利用设备，包括箱体、反应器皿、气泵、导热板、蒸汽发生器和蒸汽管，其特征在于：所述箱体侧壁通过固定连接的铰链转动连接有门板，所述门板通孔处固定连接有玻璃窗，所述箱体内底部固定安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输入端和输出端分别固定连接有蒸汽管和输液管，所述箱体左右内壁固定连接有横杆，所述横杆之间固定连接有反应器皿，所述反应器皿底部设有导热板，所述箱体顶部固定连接有直管，所述直管顶部固定连接有L形锥管，所述L形锥管顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有圆板，所述圆板底部固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有与直管贴合滑动连接的活塞，所述L形锥管通过管道与气泵的输入端固定连接，所述气泵的输出端高度连接有中间管，所述中间管和输液管之间固定连接有螺纹管，所述螺纹管固定连接有冷凝桶，所述冷凝桶上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，
申请(专利权)人：李琦，
类型：新型
国别省市：浙江;33