一种全自动制胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动制胶设备，包括制胶罐体，所述制胶罐体上端部通过螺纹连接有旋转盖，所述制胶罐体内腔上端部通过轴承连接有安装座，所述制胶罐体上端部设有驱动电机，所述驱动电机下端部设有第一转轴，所述第一转轴外侧面下端部设有搅拌齿，所述旋转盖左上端部通过轴承连接有第二转轴，所述第二转轴从上至下依次固定套接有第二齿轮和拨动轮，所述拨动轮外侧面设有拨齿，所述制胶罐体下端部设有出料管。该种全自动制胶设备，既能在对胶体搅拌过程中，起到对胶体搅拌的作用，又可在对胶体搅拌的同时，能够间断对制胶罐体内侧壁的残留胶体清理，保障了制胶质量，且资源消耗小。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制胶设备
本技术涉及制胶设备
，具体为一种全自动制胶设备。
技术介绍
制胶机，适用于化工、轻工、食品、建材、等行业的固—液、液—液相物料的混合、反应、溶解、分散等工艺，如硅酮密封胶、聚氨酯胶和覆铜板上的胶粘剂等，覆铜板上的胶粘剂大多使用环氧树脂胶，环氧树脂胶一般有环氧树脂基料、固化物和稀释剂等混合制成，而环氧树脂基料和稀释剂大多为固体，受潮结块影响加工效率和产品质量，而固化物一般为液体。现有市面上的制胶设备，搅拌过程中，由于容易潮湿结块，潮湿结块的胶体容易附着于制胶罐体内壁上，不易于清理，且多次残留容易影响制胶质量，为此，我们提出一种全自动制胶设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动制胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动制胶设备，包括制胶罐体，所述制胶罐体上端部通过螺纹连接有旋转盖，所述制胶罐体内腔上端部通过轴承连接有安装座，所述安装座内侧面呈环形均匀设有限位槽，所述制胶罐体上端部设有驱动电机，所述驱动电机下端部设有第一转轴，所述第一转轴外侧面下端部设有搅拌齿，所述旋转盖左上端部通过轴承连接有第二转轴，所述第二转轴从上至下依次固定套接有第二齿轮和拨动轮，所述拨动轮外侧面设有拨齿，所述制胶罐体下端部设有出料管。优选的，所述第一转轴上端部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。优选的，所述限位槽内活动连接有拨齿，所述拨齿固定焊接于拨动轮上。优选的，所述旋转盖左右端部分别固定插接有第一进料管和第二进料管，且第一进料管和第二进料管均与旋转盖内腔相通。优选的，所述第一转轴和第二转轴相互平行，且第一转轴长度大于第二转轴的长度。优选的，所述安装座下端面呈环形设有刮板，所述刮板外端面与制胶罐体内侧壁相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种全自动制胶设备，通过设置旋转盖、第一齿轮、第二齿轮、拨动轮、拨齿、刮板、第一转轴和第二转轴结构，在驱动电机作用下，一方面，通过第一转轴旋转，能够对制胶罐体内部的胶体搅拌；另一方面，通过第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第二转轴旋转，此时，拨动轮上的拨齿插入安装座上的限位槽内，从而带动安装座上的刮板在制胶罐体内腔旋转，通过刮板与制胶罐体内侧壁接触，来对制胶罐体内侧壁的残留胶体清理，既能在对胶体搅拌过程中，起到对胶体搅拌的作用，又可在对胶体搅拌的同时，能够间断对制胶罐体内侧壁的残留胶体清理，保障了制胶质量，且资源消耗小，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术结构的主剖图；图2为本技术结构的仰剖图。图中：1制胶罐体、2旋转盖、3驱动电机、4第一进料管、5第二进料管、6安装座、7限位槽、8搅拌齿、9第一齿轮、10第二转轴、11第二齿轮、12拨动轮、13拨齿、14刮板、15出料管、16第一转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全自动制胶设备，包括制胶罐体1，所述制胶罐体1上端部通过螺纹连接有旋转盖2，所述旋转盖2与制胶罐体1内腔均相通，且旋转盖2设于制胶罐体1上端部，所述旋转盖2左右端部分别固定插接有第一进料管4和第二进料管5，且第一进料管4和第二进料管5均与旋转盖2内腔相通。所述第一进料管4和第二进料管5均固定焊接于制胶罐体1上，所述第一进料管4和第二进料管5上端部分别设有电动控制阀，所述第一进料管4和第二进料管5内可以分别与固体和液体料仓的连接，所述制胶罐体1内腔上端部通过轴承连接有安装座6，所述安装座6为环形，且安装座6外径小于制胶罐体1内径，所述安装座6下端面呈环形设有刮板14，所述刮板14外端面与制胶罐体1内侧壁相接触。所述刮板14与安装座6固定焊接，且刮板14与制胶罐体1内侧壁相贴合，通过刮板14与制胶罐体1内侧壁贴合，能够对制胶罐体1的内侧壁残留的胶体清理，保障了制胶的质量，所述安装座6内侧面呈环形均匀设有限位槽7，所述限位槽7内活动连接有拨齿13，所述拨齿13固定焊接于拨动轮12上。通过拨动轮12转动带动拨齿13旋转，拨齿13不断插入安装座6上的限位槽7内，从而带动安装座6上的刮板14在制胶罐体1内腔旋转，通过刮板14与制胶罐体1内侧壁接触，来对制胶罐体1内侧壁的残留胶体清理，提高了制胶罐体1的侧壁洁净度，所述制胶罐体1上端部设有驱动电机3，所述驱动电机3型号为TC5624(品牌：TCG/台创电机)，所述驱动电机3下端部设有第一转轴16，所述第一转轴16通过轴承与制胶罐体1连接，所述第一转轴16固定安装于驱动电机3的输出轴上，所述驱动电机3通过导线与控制开关连接，所述第一转轴16外侧面下端部设有搅拌齿8，所述搅拌齿8固定焊接于第一转轴16上，且搅拌齿8围绕第一转轴16呈环形设置，所述旋转盖2左上端部通过轴承连接有第二转轴10，所述第一转轴16上端部固定安装有第一齿轮9，所述第一齿轮9与第二齿轮11相互啮合。所述第一齿轮9的体积大于第二齿轮11，所述第一转轴16和第二转轴10相互平行，且第一转轴16长度大于第二转轴10的长度。所述第二转轴10从上至下依次固定套接有第二齿轮11和拨动轮12，所述第二齿轮11和拨动轮12相互平行，所述拨动轮12外侧面设有拨齿13，所述拨齿13固定焊接于拨动轮12上，所述制胶罐体1下端部设有出料管15。所述出料管15固定焊接于制胶罐体1下端部，该种全自动制胶设备，使用时，开启驱动电机3，在驱动电机3作用下，第一转轴16旋转，搅拌齿8随着第一转轴16的旋转，不断对制胶罐体1内部的胶体搅拌处理，搅拌完成后，便可以使胶体通过出料管15取出，同时，通过第一转轴16的旋转，通过第一齿轮9和第二齿轮11啮合，来带动第二转轴10旋转，第二转轴10下端部的拨动轮12旋转，拨齿13不断插入限位槽7内，来带动安装座6旋转，从而使刮板14旋转对制胶罐体1内侧壁的残留胶体清理，易于再次使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动制胶设备，包括制胶罐体(1)，其特征在于：所述制胶罐体(1)上端部通过螺纹连接有旋转盖(2)，所述制胶罐体(1)内腔上端部通过轴承连接有安装座(6)，所述安装座(6)内侧面呈环形均匀设有限位槽(7)，所述制胶罐体(1)上端部设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)下端部设有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)外侧面下端部设有搅拌齿(8)，所述旋转盖(2)左上端部通过轴承连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)从上至下依次固定套接有第二齿轮(11)和拨动轮(12)，所述拨动轮(12)外侧面设有拨齿(13)，所述制胶罐体(1)下端部设有出料管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动制胶设备，包括制胶罐体(1)，其特征在于：所述制胶罐体(1)上端部通过螺纹连接有旋转盖(2)，所述制胶罐体(1)内腔上端部通过轴承连接有安装座(6)，所述安装座(6)内侧面呈环形均匀设有限位槽(7)，所述制胶罐体(1)上端部设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)下端部设有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)外侧面下端部设有搅拌齿(8)，所述旋转盖(2)左上端部通过轴承连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)从上至下依次固定套接有第二齿轮(11)和拨动轮(12)，所述拨动轮(12)外侧面设有拨齿(13)，所述制胶罐体(1)下端部设有出料管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动制胶设备，其特征在于：所述第一转轴(16)上端部固定安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(11)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄士杰，
申请(专利权)人：浙江瑞特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33