一种排气净化设备及其除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种排气净化设备及其除尘系统，属于烟尘处理技术领域。其包括：第一罐体；第二罐体，所述第二罐体置于所述第一罐体内；进气管道，所述进气管道具有第一端口和第二端口，其第一端口自所述第一罐体的外侧底部伸入第二罐体内并朝向第二罐体的顶壁开口。本实用新型专利技术申请公开的排气净化设备及其除尘系统，增大了气流与水的接触面积，提高了尘粒的分离效果，在相同水量下提高了对水尘混合气流的净化程度，并进一步合理设置各结构的尺寸、位置关系，以及流体流速，在有限的设备空间内使净化效果达到最优。

【技术实现步骤摘要】
一种排气净化设备及其除尘系统
本技术涉及一种排气净化设备及其除尘系统，属于烟尘处理

技术介绍
在轧钢车间，轧机工作时会产生大量烟尘、油雾弥散在车间，使车间的操作环境恶劣，危害工人身体健康。布袋除尘和静电除尘是常用的除尘方法，但是布袋除器尘长时间运行后滤袋堵塞、损耗严重，维护成本高；而静电除尘装置的体积大，运行成本高。而且，轧机车间有天车运行，除尘装置如果占用空间大，会影响车间内天车安装运行，所以现有的除尘装置难以适用于轧机车间改造。本申请人在长期一线工作中摸索出收集烟尘和油雾并将收集得到的含尘气体在通过水膜的过程中使含尘气体中的尘粒被水膜湿润包裹形成水尘混合气流的水膜过滤器，形成的水尘混合气流从水膜过滤器排出后目前是排入轧机车间渣池内的污水中，进入污水后水尘混合气流中的尘粒沉降在污水中，气体则从渣池中排出，渣池中的污水和尘粒会定期抽出进行净化处理。在实际应用过程中本申请人发现目前的处理方法中水尘混合气流在进入渣池时流量及流速较难控制，气流难以与水充分接触而使尘粒沉降，导致气流从渣池排出时依然携带有大量含尘水滴。并且，气流中的尘粒沉积到渣池以后还需要定期刮出，工作强度大。此外，渣池的处理能力有限，水尘混合气流持续进入渣池将导致渣池内压力增大，气流甚至难以进入水中起到净化作用，只能通过风机将气流抽出排放，对环境造成污染。因此，需要一种新的方式来处理水尘混合气流，以提高排气的净化程度。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供了一种排气净化设备及其除尘系统，结构设置合理，占用空间小，在有限的设备空间内使净化效果达到最优。本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：一方面，本技术提供了一种排气净化设备，包括：第一罐体，所述第一罐体具有底壁以及自底壁向上延伸的周向侧壁，所述第一罐体的上部形成有净化气排出口，所述第一罐体的周向侧壁开设有进水口；第二罐体，所述第二罐体置于所述第一罐体内，所述第二罐体具有顶壁以及自顶壁向下延伸的周向侧壁，所述第二罐体的周向侧壁底部与第一罐体的底壁之间的距离为D1；进气管道，所述进气管道具有第一端口和第二端口，其第一端口自所述第一罐体的外侧底部伸入第二罐体内并朝向第二罐体的顶壁开口，第一端口与第二罐体的顶壁之间的距离为D2。可选的，所述第一罐体的周向侧壁内表面和/或所述第二罐体的周向侧壁外表面设置有挡板；所述挡板的上部固定于所述第一罐体的周向侧壁内表面，下部向第二罐体的周向侧壁倾斜；或者，所述挡板的上部固定于所述第二罐体的周向侧壁外表面，下部向第一罐体的周向侧壁倾斜。可选的，所述进气管道竖向设置，进气管道的侧壁开设有与水尘混合气流导通的进气口，进气管道的第二端口设置有排液阀。可选的，所述第一罐体的侧壁下部开设有至少一个溢流口，各溢流口沿竖向排布，各溢流口设置有溢流阀。可选的，所述排气净化设备还包括：设置在所述第一罐体内侧底部的环形的布气孔板，所述布气孔板的上开设有通气孔，所述布气孔板的外侧和内侧边缘分别与第一罐体的侧壁和进气管道的侧壁连接；压缩空气进气管，所述压缩空气进气管伸入布气孔板下方的第一罐体内，所述压缩空气进气管与一定压力的气源导通。可选的，所述进气管道的第一端口与一锥形筒连接，锥形筒的直径自下向上缩小。可选的，所述第二罐体的顶壁设置为向下弯曲的弧面形状，弧面的直径为第二罐体直径的1.5-2.5倍。可选的，所述第一罐体、第二罐体和进气管道三者同轴设置，第一罐体、第二罐体、进气管道的直径比值为(2.0-2.5):(1.0-1.5):(0.5-0.8)，D1为0.15-0.25m，D2为0.5-0.8m。可选的，所述进水口的进水方向沿第一罐体的切线方向。另一方面，本技术还提供了基于所述排气净化设备的除尘系统，其还包括水膜过滤器，所述水膜过滤器用于使含尘气体在通过水膜的过程中使含尘气体中的尘粒被水膜湿润包裹，形成水尘混合气流。本申请的有益效果包括但不限于：本技术申请提供的排气净化设备及其除尘系统，结构设置合理，占用空间小，通过第一罐体、第二罐体以及进气管道的配合，一方面使水尘混合气流从进气管道排出后吹到第二罐体的顶壁，气流与第二罐体的顶壁撞击后分布形成环形气流，并设置布气孔板，在布气孔板下方通入一定压力的空气使水中形成气泡或气流将水吹起，增大了气流与水的接触面积，提高了尘粒的分离效果；另一方面，环形气流先是向下流动进入水中，然后向上流动从水中逸出，在有限的空间内延长了水尘混合气流在水中的流动行程，提高了尘粒的分离效果，在相同水量下提高了对水尘混合气流的净化程度，并进一步合理设置各结构的尺寸、位置关系，以及流体流速，在有限的设备空间内使净化效果达到最优。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术申请提供的其中一种实施方式中排气净化设备的结构示意图；图2为本技术申请提供的另一种实施方式中排气净化设备的结构示意图；图3为本申请提供的排气净化设备中布气管的放大结构示意图；图4为本技术申请提供的除尘系统的结构示意图；图中，100、第一罐体；110、净化气排出口；120、进水口；130、溢流口；131、溢流阀；132、溢流管；200、第二罐体；210、弧面形状；300、进气管道；310、进气口；311、排液阀；320、锥形筒；400、挡板；500、布气孔板；510、通气孔，520、压缩空气进气管；600、水膜过滤器。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图1中所示，本技术申请提供的排气净化设备，包括第一罐体100、倒置于第一罐体100内的第二罐体200，以及从外侧伸入第二罐体200内的进气管道300。具体的，第一罐体100具有底壁以及自底壁向上延伸的周向侧壁，第一罐体100的上部形成有净化气排出口110，第一罐体100的周向侧壁开设有进水口120，进水口120用于向第一罐体100内通入水，净化气排出口110的直径通常小于第一罐体100的直径；第二罐体200具有顶壁以及自顶壁向下延伸的周向侧壁，第二罐体200的周向侧壁底部与第一罐体100的底壁之间的距离为D1；进气管道300具有第一端口和第二端口，其第一端口自第一罐体100的外侧底部伸入第二罐体200内并朝向第二罐体200的顶壁开口，第一端口与第二罐体200的顶壁之间的距离为D2。...

【技术保护点】
1.一种排气净化设备，其特征在于，包括：/n第一罐体，所述第一罐体具有底壁以及自底壁向上延伸的周向侧壁，所述第一罐体的上部形成有净化气排出口，所述第一罐体的周向侧壁开设有进水口；/n第二罐体，所述第二罐体置于所述第一罐体内，所述第二罐体具有顶壁以及自顶壁向下延伸的周向侧壁，所述第二罐体的周向侧壁底部与第一罐体的底壁之间的距离为D1；/n进气管道，所述进气管道具有第一端口和第二端口，其第一端口自所述第一罐体的外侧底部伸入第二罐体内并朝向第二罐体的顶壁开口，第一端口与第二罐体的顶壁之间的距离为D2。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气净化设备，其特征在于，包括：
第一罐体，所述第一罐体具有底壁以及自底壁向上延伸的周向侧壁，所述第一罐体的上部形成有净化气排出口，所述第一罐体的周向侧壁开设有进水口；
第二罐体，所述第二罐体置于所述第一罐体内，所述第二罐体具有顶壁以及自顶壁向下延伸的周向侧壁，所述第二罐体的周向侧壁底部与第一罐体的底壁之间的距离为D1；
进气管道，所述进气管道具有第一端口和第二端口，其第一端口自所述第一罐体的外侧底部伸入第二罐体内并朝向第二罐体的顶壁开口，第一端口与第二罐体的顶壁之间的距离为D2。


2.根据权利要求1所述的排气净化设备，其特征在于，所述第一罐体的周向侧壁内表面和/或所述第二罐体的周向侧壁外表面设置有挡板；
所述挡板的上部固定于所述第一罐体的周向侧壁内表面，下部向第二罐体的周向侧壁倾斜；或者，所述挡板的上部固定于所述第二罐体的周向侧壁外表面，下部向第一罐体的周向侧壁倾斜。


3.根据权利要求1所述的排气净化设备，其特征在于，所述进气管道竖向设置，进气管道的侧壁开设有与水尘混合气流导通的进气口，进气管道的第二端口设置有排液阀。


4.根据权利要求1所述的排气净化设备，其特征在于，所述第一罐体的侧壁下部开设有至少一个溢流口，各溢流口沿竖向排布，各溢流口设置有溢流阀。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：于秋光，索一鸣，冯成刚，谢晨曦，王豪迈，姜致远，
申请(专利权)人：于秋光，
类型：新型
国别省市：山东;37