一种无骨架天然气滤芯结构制造技术

一种无骨架天然气滤芯结构，属于机械技术领域。滤芯的上端盖为盲盖形式，滤芯的下端盖为圆形开孔形式，下端盖有密封圈槽，密封圈槽连接O型密封圈，下端盖的上端面有下粘接槽，下粘接槽粘接下端盖和过滤层，下端盖与芯座连接，滤芯的上端盖包括提手、端盖和滤芯定位盘，提手与滤芯定位盘连接，滤芯定位盘的另一面与端盖连接，上端盖的下端面有上粘接槽，上端盖通过上粘接槽与过滤层热熔粘接，管板连接支管，支管的另一端的外圆周连接芯座及骨架，支管的另一端的内腔连接后支撑筋板，后支撑筋板的中心螺孔连接拉杆，骨架的内腔连接前支撑筋板，前支撑筋板的中心圆孔连接拉杆的另一端，中心连接拉杆通过紧固螺母与前支撑筋板连接。

【技术实现步骤摘要】
一种无骨架天然气滤芯结构
本技术涉及一种无骨架天然气滤芯结构，属于机械

技术介绍
天然气过滤分离器在天然气长输管线中大量使用，主要用于去除天然气中的固体粉尘杂质和较大液滴，对于保护压缩机、燃气轮机及流量计等重要设备起着非常重要的作用。过滤分离器内装有大量的天然气滤芯，这些滤芯是拦截粉尘、去除杂质的关键单元。天然气滤芯在使用一段时间后，达到更换压差时，需要进行滤芯的更换。因此，每年天然气场站维护人员都需要进行更换滤芯的工作。现有天然气过滤分离器滤芯结构及安装固定方式主要存在以下问题：天然气过滤分离器滤芯定期需要进行更换，更换下来的滤芯由于过滤天然气而带有大量的粉尘和凝析油，因此属于危废类污染物，不能随意处理，必须由专业的危废回收公司来进行。危废回收公司是按危废重量进行收费，危废量越多，回收费用就越高。以天然气滤芯为例，主要由端盖、骨架和过滤层组成，其中端盖和骨架均为不锈钢材质，重量占到整支滤芯重量的60％以上。而且由于含有金属骨架和端盖，滤芯回收后不能直接焚烧处理，还要提前去除金属成分，因此处理成本极高。国家管网公司目前每年更换滤芯量在一万支左右，而且随着管网的后期建设，每年滤芯更换量还会提高，每年如此众多的危废处理量对于管网公司来说既是一笔高昂的成本支出和资源的浪费，同时也承担着巨大的社会压力，因此急需一种新型的产品形式来有效解决此类问题。本技术开发的无骨架天然气滤芯及其安装固定形式可大幅降低每年危废的产生量，有效降低处理成本，避免资源的重复浪费。现有天然气滤芯的结构及其安装固定方式密封点较多，即意味着泄漏风险点也较多。天然气过滤分离器的滤芯需要定期进行更换，现有滤芯的安装结构和方式导致每次拆卸和安装滤芯时，非常费工费力，现场维护人员工作量大，耗时长。现有滤芯结构及安装方式共存在三个密封泄漏风险点，分别是滤芯下端盖和芯座之间的密封面、滤芯上端盖和压盖之间的密封面以及压盖和橡胶垫之间的密封。由于滤芯整体需要支架进行固定，在加工过程中支架上的开孔很难完全保证和滤芯及拉杆同轴，因此就会造成上述三个点的泄漏风险。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种无骨架天然气滤芯结构。本技术就是针对目前天然气滤芯后期处理成本高、资源浪费严重的问题，开发一种新型的天然气滤芯结构及安装固定方式，同时滤芯所有组件均为高分子材料，在保证滤芯过滤精度及强度的同时，最大限度的降低滤芯的重量，减少后期危废的处理量，降低处理成本。同时，由于滤芯没有金属成分，可直接进行焚烧处理，并可减少资源的浪费。本技术的滤芯和安装固定结构形式可有效减少密封点，降低泄漏风险。本技术可有效降低滤芯更换时的工作量，更换时间也大大缩短。一种无骨架天然气滤芯结构，滤芯由上端盖、下端盖以及过滤层组成，滤芯的上端盖为盲盖形式，滤芯的下端盖为圆形开孔形式，下端盖有密封圈槽，密封圈槽连接O型密封圈，下端盖的上端面有下粘接槽，下粘接槽粘接下端盖和过滤层，下端盖与芯座连接，滤芯的上端盖包括提手、端盖和滤芯定位盘，提手与滤芯定位盘连接，滤芯定位盘的另一面与端盖连接，上端盖的下端面有上粘接槽，上端盖通过上粘接槽与过滤层热熔粘接，管板连接支管，支管的另一端的外圆周连接芯座及骨架，支管的另一端的内腔连接后支撑筋板，后支撑筋板的中心螺孔连接拉杆，骨架的内腔连接前支撑筋板，前支撑筋板的中心圆孔连接拉杆的另一端，中心连接拉杆通过紧固螺母与前支撑筋板连接。滤芯过滤层为多层聚酯纤维无纺布热熔粘接而成的聚酯纤维管的管式结构，芯座的内圆为与滤芯O型圈的密封面，芯座的一侧端口的内圆为与支管的焊接面，支管的外圆周有第一台阶及第二台阶，第一台阶与骨架连接，第二台阶与芯座连接，骨架分为骨架左端及骨架右端，骨架左端及骨架右端的端口部位均为无孔区，无孔区之间为有孔区。芯座的内腔连接O型密封圈，过滤层的一端与芯座连接，过滤层的另一端与上端盖连接，支架与滤芯定位盘连接。一种无骨架天然气滤芯结构的安装固定方法,含有以下步骤：使用天然气滤芯无金属骨架作为支撑层，整支滤芯全部为高分子塑料材质，上端盖与过滤层热熔粘接，为盲盖形式，密封圈槽用于安装O型密封圈，下粘接槽粘接下端盖和过滤层。滤芯采用一端盲盖、一端O型圈径向密封的结构形式，芯座采用环状通孔结构，依据O圈尺寸确定管的内径，在滤芯装入的过程中，O圈受管壁挤压而产生压缩形成密封，安装时先将拉杆一端通过螺纹固定在后支撑筋板上，然后将骨架右端端穿过拉杆固定于支管的第一台阶处，第一台阶对于骨架具有定位和支撑作用，骨架安装过程中，拉杆穿过骨架左端端的前支撑筋板的圆孔，然后通过防松动螺母进行锁紧，在螺母锁紧后，骨架在拉杆、支管的支撑和固定作用下，能够实现水平状态且安装牢固。还含有以下步骤：支管焊接于管板上，芯座焊接于支管上，骨架通过拉杆、支撑筋板固定在支管上，无骨架滤芯安装时，将滤芯的通孔端沿骨架插入，使滤芯的下端盖进入芯座，下端盖上的O型密封圈受芯座内壁挤压形成压缩密封。与现有天然气滤芯结构及安装固定形式相比，本技术有以下优点：1、本技术的天然气无骨架滤芯，内部无金属骨架，将原本在滤芯内部的金属支撑骨架移至过滤分离器芯座内件中，在保证支撑功能不变的前提下，使其由一次性使用变为长期使用。滤芯无金属骨架，且端盖为高分子塑料材质，滤芯重量大大减轻，使得后期危废数量大大减少，并可直接进行焚烧处理，使得用户危废处理成本大大降低。同时金属骨架可长期使用，以每年更换一万支滤芯数量计算，大大减少了金属骨架资源的浪费。2、采用新型的滤芯结构及安装固定方式，原结构相比，密封泄漏风险点由三个减少为一个，密封可靠性大大提高。3、安装拆卸天然气滤芯的工作量大大降低。原结构在安装滤芯时，需对每支滤芯进行两次螺母锁紧的工作，同时还需进行整体支架的固定锁紧工作。拆卸滤芯时，工作量相同。新结构在安装滤芯时，由于采用一端盲孔、一端O圈径向密封的形式，省去了每支滤芯两次锁紧螺母的工作量，只需完成整体支架的固定锁紧工作，工作量降低90％以上，劳动强度大大降低，可以实现滤芯的快速安装和拆卸。本技术的天然气滤芯结构及安装固定方式可有效减少密封点，降低泄漏风险，同时在支架安装过程中也不会对滤芯密封造成影响。本技术的天然气滤芯结构及安装固定方式可有效降低滤芯更换时的工作量，滤芯安装、拆卸简单快捷，可大量节省人力成本，同时不需要金属垫圈和橡胶垫等配件，降低维护运行成本。附图说明当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，如图其中：图1为本技术的天然气滤芯结构示意图。图2为本技术的滤芯上端盖结构示意图。图3为本技术的滤芯下端盖结构示意图。图4为本技术的芯座及骨架固定结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无骨架天然气滤芯结构，其特征在于滤芯由上端盖、下端盖以及过滤层组成，滤芯的上端盖为盲盖形式，滤芯的下端盖为圆形开孔形式，下端盖有密封圈槽，密封圈槽连接O型密封圈，下端盖的上端面有下粘接槽，下粘接槽粘接下端盖和过滤层，下端盖与芯座连接，滤芯的上端盖包括提手、端盖和滤芯定位盘，提手与滤芯定位盘连接，滤芯定位盘的另一面与端盖连接，上端盖的下端面有上粘接槽，上端盖通过上粘接槽与过滤层热熔粘接，管板连接支管，支管的另一端的外圆周连接芯座及骨架，支管的另一端的内腔连接后支撑筋板，后支撑筋板的中心螺孔连接拉杆，骨架的内腔连接前支撑筋板，前支撑筋板的中心圆孔连接拉杆的另一端，中心连接拉杆通过紧固螺母与前支撑筋板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无骨架天然气滤芯结构，其特征在于滤芯由上端盖、下端盖以及过滤层组成，滤芯的上端盖为盲盖形式，滤芯的下端盖为圆形开孔形式，下端盖有密封圈槽，密封圈槽连接O型密封圈，下端盖的上端面有下粘接槽，下粘接槽粘接下端盖和过滤层，下端盖与芯座连接，滤芯的上端盖包括提手、端盖和滤芯定位盘，提手与滤芯定位盘连接，滤芯定位盘的另一面与端盖连接，上端盖的下端面有上粘接槽，上端盖通过上粘接槽与过滤层热熔粘接，管板连接支管，支管的另一端的外圆周连接芯座及骨架，支管的另一端的内腔连接后支撑筋板，后支撑筋板的中心螺孔连接拉杆，骨架的内腔连接前支撑筋板，前支撑筋板的中心圆孔连接拉杆的另一端，中心连接拉杆通过紧固螺母与前支撑筋板连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：左岩，卢小飞，崔梦刚，高志国，
申请(专利权)人：北京承天倍达过滤技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11