一种自动快速固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动快速固液分离装置，包括压滤装置、旋转装置、刮渣装置和集液腔体，压滤装置与集液腔连接，旋转装置包括转盘、旋转电机和多个压滤筒，所述多个压滤筒关于转盘的中心呈中心对称均匀分布并与转盘固定连接，压滤装置和刮渣装置均位于旋转装置上侧，并且压滤装置与旋转装置的位置分别与不同的压滤筒位置相匹配，将压滤装置、旋转装置和刮渣装置安装在集液腔体内，可以节省空间；本实用新型专利技术改变传统的滤板布置在施压面正下方的方式，将滤板布置在施压面的正上方可以很好解决滤板堵塞的弊端，且整个过程有控制系统控制，自动化程度高，不需太多人为干预，安全可靠，简单实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动快速固液分离装置
本技术涉及固液分离
，具体涉及一种自动快速固液分离装置。
技术介绍
固液分离是化学、化工、制药、冶金、环境保护等行业中最常见的操作之一，是非均相分离的重要组成部分，在许多实验操作和生产单元中，分离装置是影响实验效果和产品质量的重要环节。目前的固液分离过程分为沉降分离和过滤分离，其中沉降分离按照推动力可以分为重力沉降、离心力沉降和电磁力沉降；过滤分离按照推动力可以分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心力过滤等。为了避免滤布、滤纸或滤膜对滤液的污染，通常采用重力沉降或离心力沉降。然而，离心力沉降需要引入外部推动力，在部分实验条件下无法满足，因此重力沉降常被用作最简单易行的沉淀分离方法，但对于废水中的成分，在处理的同时进行分离回收，能够使得资源得到充分利用，沉降分离的这种分离方式弊端是分离时间长、分离后的沉淀物含水率高，收集后仍需进一步脱水处理，步骤繁杂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种压滤分离分离装置，具有更集成，占地面积小等优点，改变传统的滤板布置在施压面正下方的方式，将滤板布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动快速固液分离装置，其特征在于：包括压滤装置、旋转装置、刮渣装置和集液腔体（15）；其中：/n所述压滤装置与集液腔连接；所述旋转装置包括转盘（20）、旋转电机（12）和多个压滤筒（22），所述多个压滤筒（22）关于转盘（20）的中心呈中心对称均匀分布并与转盘（20）固定连接；所述转盘（20）与旋转电机（12）可动连接；所述压滤装置和刮渣装置均位于旋转装置上侧，并且压滤装置与旋转装置的位置分别与不同的压滤筒（22）相匹配。/n

【技术特征摘要】
20200618 CN 20202113790841.一种自动快速固液分离装置，其特征在于：包括压滤装置、旋转装置、刮渣装置和集液腔体（15）；其中：
所述压滤装置与集液腔连接；所述旋转装置包括转盘（20）、旋转电机（12）和多个压滤筒（22），所述多个压滤筒（22）关于转盘（20）的中心呈中心对称均匀分布并与转盘（20）固定连接；所述转盘（20）与旋转电机（12）可动连接；所述压滤装置和刮渣装置均位于旋转装置上侧，并且压滤装置与旋转装置的位置分别与不同的压滤筒（22）相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种自动快速固液分离装置，其特征在于：所述压滤装置包括进液管（4）、密封盖（3）、活动圆盘（6）、滤板（18）和压缩活塞（2），所述密封盖（3）侧面设有两个连接孔，所述其中一个连接孔与进液管（4）固定连接，另一个连接孔与集液腔体（15）通过水管连接；所述压缩活塞（2）为“漏斗”形，压缩活塞（2）的外径与密封盖（3）内径相匹配，并且置于密封盖（3）内；所述压缩活塞（2）的侧面设有多个圆孔；所述滤板（18）的直径与压缩活塞（2）开口处的内径相匹配，并且滤板（18）固定于压缩活塞（2）的开口处；所述密封盖（3）的顶部设有往复式电机a（1），所述往复式电机a（1）的输出轴与压缩活塞（2）的底部同轴心固定连接；所述活动圆盘（6）上设有多个通孔，所述多个通孔的位置与压滤筒（22）的位置相匹配，所述密封盖（3）的开口处固定于其中一个通孔内；还包括往复式电机b（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛云辉，陈林，唐乾坤，
申请(专利权)人：四川润邦利泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51