一种羽毛球扎线、上结一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种羽毛球扎线、上结一体装置，包括底座、工作台、电机一、两个底模、两个电机二、压紧机构、套模、两个钩针、两个气缸二、支撑柱、两个电烙铁、两个气缸三和羽毛球，所述电机一设置在底座的顶部，所述工作台设置在电机一顶部的输出端上，两个底模以电机一的输出轴为中线对称设置在工作台顶部的两侧，两个电机二设置在工作台的底部且分别与两个底模相连，所述套模可套在羽毛球的羽毛外侧且底部与底模相适配。当羽毛球扎线完成后，通过电机一步进式转动180°后进入电烙铁工作区，由于羽毛球在底模上的位置始终未变，此时电烙铁对准的即为棉线的线头处，电烙铁在气缸三的带动下对线头加热粘合，相较于人工打结修剪，效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种羽毛球扎线、上结一体装置
本技术涉及羽毛球制造
，具体为一种羽毛球扎线、上结一体装置。
技术介绍
市场上现有的羽毛球包括球头、插接在球头周侧的16根毛片、捆绑在毛片靠近球头位置处的第一绑线、捆绑在毛片远离球头位置处的第二绑线，第一绑线和第二绑线大多通过棉线捆绑，棉线在捆绑在毛片上之后通过修线剪刀剪断。但是现有的羽毛球制造过程中，对于棉线捆绑后，都是通过人工的方式进行上结、修剪，人工上结在寻找线头时，非常麻烦，需要旋转一圈羽毛球才能发现，且有些线头已经缩至羽毛球的内侧，拨出来非常不便，效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种羽毛球扎线、上结一体装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种羽毛球扎线、上结一体装置，包括底座、工作台、电机一、两个底模、两个电机二、压紧机构、套模、两个钩针、两个气缸二、支撑柱、两个电烙铁、两个气缸三和羽毛球，所述电机一设置在底座的顶部，所述工作台设置在电机一顶部的输出端上，两个底模以电机一的输出轴为中线对称设置在工作台顶部的两侧，两个电机二设置在工作台的底部且分别与两个底模相连，所述套模可套在羽毛球的羽毛外侧且底部与底模相适配，所述压紧机构设置在支撑柱上可将羽毛球压在底模上，两个所述气缸二横向对称设置在羽毛球的两侧，两个所述钩针分别设置在两个气缸二的输出端上且与羽毛球相对应，两个所述气缸三横向对称设置在另一个底模上的羽毛球的两侧，两个所述电烙铁分别设置在两个气缸三的输出端上且与羽毛球相对应。优选的，所述底模的顶部设置有半球状且与套模相适配的内模，所述羽毛球的羽毛内壁可套在内模上。优选的，所述压紧机构包括设置在支撑柱上的支撑板、升降板、顶头、气缸一以及导向杆，所述导向杆的一端竖向固定设置在升降板上，另一端穿过支撑板且与其滑动连接，所述气缸一固定设置在支撑板上且其输出端与升降板相连，所述顶头枢接在升降板的底部且与羽毛球的球头相对应。优选的，所述套模的底部设置有向外延伸的边缘，所述支撑柱上竖向固定设置有电机三，所述电机三的输出端上设置有转动臂，所述转动臂远离电机三的一端枢接有压轮，所述压轮的底部与套模的边缘顶部相对应。优选的，所述压紧机构有两个，分别与两个底模上的羽毛球相对应。(三)有益效果本技术提供了一种羽毛球扎线、上结一体装置。具备以下有益效果：1、该羽毛球扎线、上结一体装置，当羽毛球扎线完成后，通过电机一步进式转动180°后进入电烙铁工作区，由于羽毛球在底模上的位置始终未变，此时电烙铁对准的即为棉线的线头处，电烙铁在气缸三的带动下对线头加热粘合，相较于人工打结修剪，效率大大提升。附图说明图1为本技术的轴测图；图2为本技术的压紧机构示意图；图3为本技术套模与底模分离图。图中：1底座、2工作台、3电机一、4底模、5电机二、6压紧机构、61支撑板、62升降板、63顶头、64气缸一、65导向杆、7套模、8钩针、9气缸二、10支撑柱、11压轮、12电机三、13转动臂、14电烙铁、15气缸三、16羽毛球、17内模。具体实施方式本技术实施例提供一种羽毛球扎线、上结一体装置，如图1-3所示，包括底座1、工作台2、电机一3、两个底模4、两个电机二5、压紧机构6、套模7、两个钩针8、两个气缸二9、支撑柱10、两个电烙铁14、两个气缸三15和羽毛球16。电机一3设置在底座1的顶部，工作台2设置在电机一3顶部的输出端上，电机一3为步进电机，电机一3能够步进式带动工作台2转动180°。两个底模4以电机一3的输出轴为中线对称设置在工作台2顶部的两侧，两个电机二5设置在工作台2的底部且分别与两个底模4相连，电机二5为步进电机，其步进转动角度根据羽毛球的羽毛数量而定。套模7可套在羽毛球16的羽毛外侧且底部与底模4相适配，套模7为事先套在羽毛球16上，然后将套模7放置在底模4上，该技术为现有技术。套模7的作用是防止羽毛向外伸展。压紧机构6设置在支撑柱10上可将羽毛球16压在底模4上，加工时压紧机构6将羽毛球16固定在底模4上，防止羽毛球16移动。两个气缸二9横向对称设置在羽毛球16的两侧，两个钩针8分别设置在两个气缸二9的输出端上且与羽毛球16相对应，钩针8对羽毛球16的羽毛进行缝制的技术为现有技术。两个气缸三15横向对称设置在另一个底模4上的羽毛球16的两侧，两个电烙铁14分别设置在两个气缸三15的输出端上且与羽毛球16相对应。当羽毛球16扎线完成后，通过电机一3步进式转动180°后进入电烙铁工作区，由于羽毛球16在底模4上的位置始终未变，此时电烙铁14对准的即为棉线的线头处，电烙铁14在气缸三15的带动下对线头加热粘合，相较于人工打结修剪，效率大大提升。在钩针8对羽毛进行缝制的过程中可能会顶到羽毛梗，钩针8会向内顶羽毛梗，造成羽毛球16的羽毛弯折，底模4的顶部设置有半球状且与套模7相适配的内模17，羽毛球16的羽毛内壁可套在内模17上。内模17对羽毛球16的内部进行支撑，防止羽毛球16的羽毛弯折。如图2所示，压紧机构6包括设置在支撑柱10上的支撑板61、升降板62、顶头63、气缸一64以及导向杆65，导向杆65的一端竖向固定设置在升降板62上，另一端穿过支撑板61且与其滑动连接，气缸一64固定设置在支撑板61上且其输出端与升降板62相连，顶头63枢接在升降板62的底部且与羽毛球16的球头相对应。压紧机构6有两个，分别与两个底模4上的羽毛球16相对应。压紧机构6具体使用时，气缸一64带动升降板62下行，升降板62上的顶头63将羽毛球16的球头顶住，当底模4电动羽毛球16转动时，羽毛球16能够同步带动顶头63转动。套模7的底部设置有向外延伸的边缘，支撑柱10上竖向固定设置有电机三12，电机三12的输出端上设置有转动臂13，转动臂13远离电机三12的一端枢接有压轮11，压轮11的底部与套模7的边缘顶部相对应。压轮11将套模7的顶部压住能够防止套模7向上脱离羽毛球16。当加工完成后，电机三12驱动转动臂13转动90°将压轮11带离套模7。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羽毛球扎线、上结一体装置，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、电机一(3)、两个底模(4)、两个电机二(5)、压紧机构(6)、套模(7)、两个钩针(8)、两个气缸二(9)、支撑柱(10)、两个电烙铁(14)、两个气缸三(15)和羽毛球(16)，所述电机一(3)设置在底座(1)的顶部，所述工作台(2)设置在电机一(3)顶部的输出端上，两个底模(4)以电机一(3)的输出轴为中线对称设置在工作台(2)顶部的两侧，两个电机二(5)设置在工作台(2)的底部且分别与两个底模(4)相连，所述套模(7)可套在羽毛球(16)的羽毛外侧且底部与底模(4)相适配，所述压紧机构(6)设置在支撑柱(10)上可将羽毛球(16)压在底模(4)上，两个所述气缸二(9)横向对称设置在羽毛球(16)的两侧，两个所述钩针(8)分别设置在两个气缸二(9)的输出端上且与羽毛球(16)相对应，两个所述气缸三(15)横向对称设置在另一个底模(4)上的羽毛球(16)的两侧，两个所述电烙铁(14)分别设置在两个气缸三(15)的输出端上且与羽毛球(16)相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种羽毛球扎线、上结一体装置，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、电机一(3)、两个底模(4)、两个电机二(5)、压紧机构(6)、套模(7)、两个钩针(8)、两个气缸二(9)、支撑柱(10)、两个电烙铁(14)、两个气缸三(15)和羽毛球(16)，所述电机一(3)设置在底座(1)的顶部，所述工作台(2)设置在电机一(3)顶部的输出端上，两个底模(4)以电机一(3)的输出轴为中线对称设置在工作台(2)顶部的两侧，两个电机二(5)设置在工作台(2)的底部且分别与两个底模(4)相连，所述套模(7)可套在羽毛球(16)的羽毛外侧且底部与底模(4)相适配，所述压紧机构(6)设置在支撑柱(10)上可将羽毛球(16)压在底模(4)上，两个所述气缸二(9)横向对称设置在羽毛球(16)的两侧，两个所述钩针(8)分别设置在两个气缸二(9)的输出端上且与羽毛球(16)相对应，两个所述气缸三(15)横向对称设置在另一个底模(4)上的羽毛球(16)的两侧，两个所述电烙铁(14)分别设置在两个气缸三(15)的输出端上且与羽毛球(16)相对应。


2.根据权利要求1所述的一种羽毛球扎线、上结一体装置，其特征在于：所述底模(4)的顶部设置有半球...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅骏宏，陈琴华，陈结能，
申请(专利权)人：浙江骏业体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33