【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器
本技术涉及吸尘器
，具体涉及一种吸尘器。
技术介绍
吸尘器电机要求具有小体积和高转速的特点。目前，国内外主要的吸尘器产品大都采用串激电机或有刷直流电机，为了实现体积的小型化和轻量化，同时满足更大的吸力效果，常常需要提高转速。然而，这类电机一般是由机壳、永久磁钢、碳刷、转子和转子绕组构成，其在运转时，因碳刷和换向器之间会产生高速摩擦同时使转子绕组不断切换电流，导致了碳刷与换向器之间容易产生火花，若转速过高将导致碳刷与换向器之间严重磨损，从而影响产品寿命，甚至迅速烧毁。若采用常规无刷电机作为吸尘器电机，在高转速下，其轴承由于机械摩擦导致能量损耗、温度升高，从而造成轴承损坏，使检修和更换更频繁，导致现有的无刷电机其无法承受过高转速，使得转速最大只能做到80000RPM左右，无法实现超高转速150000RPM的高性能，吸风量小。使用磁悬浮轴承的电机存在成本过高的问题，进而导致吸尘器成本上升。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种吸尘器，可解决现有吸尘器吸风量小、易损坏的技术问题。
【技术保护点】
1.一种吸尘器，包括外壳和吸尘头；其特征在于，所述外壳两端分别连接电机和吸尘头，所述电机输出端连接涡轮；还包括电机，所述电机包括转子系统，所述转子系统，包括转轴，所述转轴上设置动压滑片轴承，所述动压滑片轴承包括至少两块相同的轴承单元，各所述轴承单元拼装组成圆环状的轴承体，所述轴承体外壁平行于端面设置至少一圈凹槽，所述凹槽内设置弹性体；所述动压滑片轴承套设于转轴上且与转轴外周设有预定间隙，所述动压滑片轴承外周套设有固定件且与固定件之间存在间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种吸尘器，包括外壳和吸尘头；其特征在于，所述外壳两端分别连接电机和吸尘头，所述电机输出端连接涡轮；还包括电机，所述电机包括转子系统，所述转子系统，包括转轴，所述转轴上设置动压滑片轴承，所述动压滑片轴承包括至少两块相同的轴承单元，各所述轴承单元拼装组成圆环状的轴承体，所述轴承体外壁平行于端面设置至少一圈凹槽，所述凹槽内设置弹性体；所述动压滑片轴承套设于转轴上且与转轴外周设有预定间隙，所述动压滑片轴承外周套设有固定件且与固定件之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述转轴上设置一对动压滑片轴承；所述电机包括电机组件，所述电机组件包括套设于转轴上的定子磁极及线圈，所述转轴位于定子磁极及线圈内的轴段设置磁芯；所述外壳内设置过滤装置、将外壳隔成两部分，靠近所述吸尘头的部分为集尘腔，远离所述吸尘头的部分容纳所述电机，所述转轴靠近过滤装置的一头上套设涡轮。
3.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述外壳和吸尘头之间设置把杆。
4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，所述把杆和外壳之间设置软管。
5.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述电机外部罩设箱体，所述箱体底部设置滚轮。
6.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述集尘腔内设置有防回流罩。
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