滤色片、滤色片的制造方法以及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种滤色片的制造方法，其是利用喷墨方式，向由在基板上形成的隔壁包围的凹部赋予滤色片用喷墨墨液的液滴来形成着色层的滤色片的制造方法，其特征在于，所述滤色片用喷墨墨液至少含有有机溶剂、颜料和在光及／或热的作用下固化的固化成分，而且利用具备相对所述滤色片用喷墨墨液的３０秒之后的接触角为２０°以上的喷嘴板面的喷墨头赋予所述液滴，还提供一种利用该制造方法得到的滤色片以及具备该滤色片的显示装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用滤色片用喷墨墨液的滤色片的制造方法、利用该 制造方法得到的滤色片以及具备该滤色片的显示装置。
技术介绍
近年来，伴随着个人电脑、特别是大画面液晶电视的发展，液晶显示 器、尤其是彩色液晶显示器的需要有增加的趋势。但是，由于彩色液晶显 示器价格昂贵，所以成本降低的需求正在提高，特别对于成本上比重较高 的滤色片，成本降低的要求很高。这样的滤色片通常具备红(R)、绿(G)及蓝(B)的3个基本色的 着色图案，通过使对应R、 G及B的各像素的电极处于接通(ON)、关断 (OFF)，来使液晶作为开闭器(shutter)工作，使R、 G及B的各像素通 过光并进行彩色显示。作为以往的制造方法，例如可以举出染色法。该染色法首先在玻璃基 板上形成作为染色用的材料的水溶性高分子材料，在利用光刻法工序将其 形成需要的形状的图案之后，得到将得到的图案浸渍于染色浴中使其着色 的图案。通过将其重复进行3次，形成R、 G及B的滤色片层。另外，作为其他方法还有颜料分散法。该方法首先在基板上形成分散 颜料的感光性树脂层，通过使其形成图案得到单色的图案。进而，通过重 复进行3次该工序，形成R、 G及B的滤色片层。进而，作为其他制造方法，还可以举出电沉积法，或使颜料分散于热 固化树脂中，进行R、 G及B的3次印刷，然后使树脂热固化的方法等。但是，所有方法都为了着色R、 G和B的3色而必须重复3次同一工 序，存在成本变高的问题或为了重复同样的工序而成品率降低的问题。作为解决这些问题的滤色片的制造方法，提出了用喷墨方式喷着色墨液，形成着色层(像素部)的方法(例如参照特开昭59—75205号)。喷墨方式具有简便、成本低、墨液的使用量少等优点。相反，由于从 喷墨头的喷嘴喷出的墨液滴的体积小而表面积大，所以容易发生如下问 题构成墨液的溶剂容易蒸发、墨液中含有的成分在喷嘴表面析出从而堵 塞喷嘴进而墨液不能出来等问题。考虑上述问题，例如提出了将甘油等高沸点溶剂添加到墨液中作为湿 润剂(例如参照特开2004—339332号公报)。另外，还提出了在墨液中使用高沸点的溶剂，从而难以发生在墨液表 面的干燥(例如参照特开昭59—75205号)。但是，利用这些方法以喷墨方式制作滤色片的情况下，与以往的方法 相比，容易发生色不均，需要进一步的改善。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于所述以往的问题点而提出的。本专利技术提供一种生产率 出色的滤色片的制造方法、利用该制造方法得到的没有不均的显示质量出 色的滤色片及具备该滤色片的显示装置。本专利技术人等进行了潜心研究，结果发现通过组合满足相对喷嘴板面的 接触角为20°以上的关系的滤色片用喷墨墨液和喷墨头，可以制作色不 均少的滤色片。艮P，用于解决上述课题的具体手段如下所述。<1>一种滤色片的制造方法，其是利用喷墨方式向由在基板上形成的 隔壁包围的凹部赋予滤色片用喷墨墨液的液滴来形成着色层的滤色片的 制造方法，其特征在于，所述滤色片用喷墨墨液至少含有有机溶剂、颜料和在光及/或热的作 用下固化的固化成分，而且利用具备相对所述滤色片用喷墨墨液的30秒之后的接触角为20°以 上的喷嘴板面的喷墨头赋予所述液滴。<2>根据<1>所述的滤色片的制造方法，其特征在于，所述滤色片用喷墨墨液中含有的所述有机溶剂的80%以上为在常压 下的沸点为160'C以上的化合物。<3>根据<1>或<2>所述的滤色片的制造方法，其特征在于， 所述滤色片用喷墨墨液在25。C下的表面张力为25mN/m以上、 35mN/m以下。<4>根据<1> <3>中任意一项所述的滤色片的制造方法，其特征在于，所述液滴的体积在30pl以下。<5>根据<1〉 <3>中任意一项所述的滤色片的制造方法，其特征在于，所述液滴的体积在15pl以下。<6>根据<1> <5>中任意一项所述的滤色片的制造方法，其特征在于，在形成所述着色层之后，具有在光及/或热的作用下使所述着色层固 化的工序。<7>—种滤色片，其特征在于，其利用<1> <6>中任意一项所述的滤色片的制造方法制造。 <8>—种显示装置，其特征在于， 其具备<7>所述的滤色片。附图说明图1是表示制作滤色片的系统结构的一例的图。 图2是表示头部的详细图。图3是表示驱动压电元件的最简单的电压波形的图。 图4是表示用于观察正在飞翔的滴的形状的结构的图。 图5是表示使墨液滴依次着落时的墨液滴的形状的图。具体实施例方式以下对本专利技术的滤色片的制造方法、滤色片以及显示装置进行详细说明。滤色片用喷墨墨液本专利技术中使用的滤色片用喷墨墨液(以下有时简单地称为"喷墨墨液"或"墨液")至少含有有机溶剂、颜料和在光及/或热的作用下固化的固化 成分(以下有时称为"单体")。本专利技术的滤色片的制造方法的特征在于，利用具备相对于滤色片用喷墨墨液的30秒之后的接触角为20°以上 的喷嘴板面的喷墨头进行后述液滴的赋予。该接触角优选为20。以上、90°以下，更优选为25°以上80°以下。 如果接触角小于20° ，则在制作的滤色片中产生色不均。另外，如果接 触角大于90° ，则滤色片用喷墨墨液相对玻璃等的湿润扩展恶化，该墨 液不能遍布被隔壁包围的凹部的四角。接触角的测定可以使用市售的接触角计相对喷墨头的喷嘴板面实施。 接触角的值随着时间变化。在本专利技术中，从测定开始30秒后的接触角的 值为本专利技术中的接触角的值。接着，对本专利技术中使用的喷墨墨液中含有的各成分进行详述。着色剂作为本专利技术中使用的喷墨墨液使用的着色剂，可以使用有机颜料、无 机颜料、染料等公知的着色剂。但由于要求具有充分的透过浓度或耐光性、 向基板的粘附性、其他各种耐性，所以多种有机颜料优选作为着色剂。另 外，从像素的贮存稳定性的点出发，特别优选颜料。作为该着色剂的优选 具体例，可以举出特开2005 — 17716号公报 中记载的颜料 及染料、特开2004—361447号公报 中记载的颜料或特开 2005 — 17521号公报 中记载的着色剂。对本专利技术中的着色剂的含有量没有特别限定，从得到需要的色调、浓 度的观点出发，着色料占墨液残余部分的比例优选为10质量％以上，进 而优选为15 60质量％以上，更优选20 50质量％，特别优选22 47 质量％。本专利技术中的"墨液残余部分"是指在厚度为lmm的状态下、5mmHg (0.67kPa)、 45'C的条件下干燥8小时滤色片用喷墨墨液得到的残渣。在 此，平均厚度是指从容器底面积和墨液容积计算求得的厚度。使用粘弹性 测定装置测定墨液残余部分的粘度的情况下，例如将滤色片用喷墨墨液放 入氧化铝制的托盘上，使滤色片用喷墨墨液成为平均厚度lmm，在45'C下进行8小时真空干燥(0.67kPa)，用药勺从氧化铝皿收集得到的残渣(墨 液残余部分)，提供为粘度测定用的样本。使用粘弹性测定装置的粘度的 测定例如可以使用捷思科国际有限公司(Jasco International Co丄td)制的 粘弹性测定装置DynAlyserDAS—100 (商品名)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤色片的制造方法，其是利用喷墨方式向由在基板上形成的隔壁包围的凹部赋予滤色片用喷墨墨液的液滴来形成着色层的滤色片的制造方法，其特征在于，　所述滤色片用喷墨墨液至少含有有机溶剂、颜料和在光及／或热的作用下固化的固化成分，　利用具备相对于所述滤色片用喷墨墨液的３０秒之后的接触角为２０°以上的喷嘴板面的喷墨头赋予所述液滴。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：和地直孝，佐藤守正，柏木大助，冲野美晴，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]