一种钛金属容器的内胆结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钛金属容器的内胆结构，属于金属容器制造技术领域。它解决了现有技术中内胆体容积比较小等技术问题。本钛金属容器的内胆结构包括胆身段和呈圆筒状的颈口段，颈口段上下贯通，胆身段的底部密封，胆身段的上端具有开口；胆身段的直径大于颈口段的直径；颈口段的下端与胆身段的上端相对接且两者焊接固连。本实用新型专利技术整体加工工艺简单可靠，组装方便快捷，能够满足钛金属容器的大容量需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钛金属容器的内胆结构
本技术属于金属容器制造
，涉及一种钛金属容器，特别是一种钛金属容器的内胆结构。
技术介绍
随着人们科技的不断发展，金属容器作为常见的生活用品也有了更多品种和规格，金属容器能用于盛装水或其他液体，通常还设计由多层结构起到保温作用。现有的具有保温作用的金属容器通常内胆采用不锈钢材质，其存在重金属析出现象，在长时间使用时，会影响饮品的口感，容易导致饮品变质，饮品也会逐渐腐蚀不锈钢导致其内胆破损，影响金属容器的使用寿命。因此人们逐渐研发出了各种各样的钛金属容器。目前钛金属容器的内胆结构要么是一体成型结构，要么是在内胆的底部焊接底片；这些钛金属容器的内胆容积通常都比较小。例如中国专利(公告号：CN109623181A；公告日：2019-04-16)公开了提出了一种保温杯内胆焊接工艺，包括如下步骤：a)、预处理：将保温杯内胆的胆底的连接部拉伸并磨削成具有斜坡的焊接头，采用抛丸机去除保温杯内胆的胆身和胆底连接部的氧化层皮，随后用清洗剂对胆身和胆底的连接部进行碱洗去脂处理并用脱脂棉擦干；b)、焊接：将胆身和胆底分别固定在氩弧焊焊机的口部冶具和卡盘内并使胆身的连接部插入预处理后胆底的焊接头内，使氩弧焊焊机的焊枪从内部对准保温杯内胆的焊接处，固定焊枪的位置不动，转动保温杯内胆，启动焊枪进行焊接，期间通过监测探头将内部影像反馈至监测屏幕检验焊针是否对准保温杯内胆的最佳焊接处以及保温杯内胆内部实时焊接状况；c)、整平：打磨整平胆身和胆底连接处外侧的焊疤；d)、后处理：对保温杯内胆的内表面进行喷砂和电解处理，对保温杯内胆的外表面进行镀铜处理。上述专利文献中的保温杯内胆也只是焊接了胆底结构，内胆杯口部分与内胆胆身部分的大小尺寸基本相同，通常为了与内塞和杯盖相匹配，并便于倾倒液体，其尺寸都比较小，不能够满足大容量要求。
技术实现思路
本技术根据现有技术存在的上述问题，提供了一种钛金属容器的内胆结构，本技术所要解决的技术问题是：如何大大提高钛金属容器内胆的容量并保证其可靠性。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种钛金属容器的内胆结构，其特征在于，所述内胆结构包括胆身段和呈圆筒状的颈口段，所述颈口段上下贯通，所述胆身段的底部密封，所述胆身段的上端具有开口；所述胆身段的直径大于所述颈口段的直径；所述颈口段的下端与所述胆身段的上端相对接且两者焊接固连。其工作原理如下：本技术方案中整个内胆结构可以分段制造，分别制造不同直径的胆身段和颈口段，然后将颈口段的下端与胆身段的上端对接后焊接固连形成一个完整的内胆结构；颈口段上端的尺寸与内塞以及杯盖等相适应，直径比较小，胆身段的直径尺寸可以根据容量需求设计的比较大，颈口段的下端可以设计呈扩口，或者胆身段的上端设计呈缩口，使得颈口段的下端与胆身段的上端相对接。这样加工工艺简单可靠，组装方便快捷，满足大容量需求。所述胆身段呈筒状，所述胆身段的底部具有封闭胆身段下端端口的底片，所述底片和胆身段的底部焊接固连。胆身段下端可以是一体密封的，也可以设计呈筒状然后焊接底片进行密封，分体的好处是分别单独加工，然后合在一起，加工方便。在上述的钛金属容器的内胆结构中，所述颈口段上具有细颈部；所述颈口段的上端端面具有向外侧弯折的翻边；所述翻边的外沿经过至少两次弯折后朝向所述颈口段的外周面方向倾斜。细颈部方便限位和定位内塞；通过设置翻边，使得内胆的杯口部位更加圆滑，提高完全性和舒适性。进一步的，细颈部位于颈口段靠近下端的位置，细颈部与颈口段的本体之间通过锥形面相衔接。在上述的钛金属容器的内胆结构中，所述颈口段的下端具有扩口；所述扩口的最大口径与所述胆身段的直径相同，所述颈口段的下端端面与所述胆身段的上端端面相抵靠且两者焊接固连。这样颈口段和胆身段的加工工艺简单，制造成本低。在上述的钛金属容器的内胆结构中，作为另一种方案，所述颈口段的下端边沿具有向外侧翻折的折边一，所述折边一的外沿具有向上翻折的焊接部，所述焊接部的外侧面与所述胆身段的上端内壁相贴靠且两者焊接固连。这样使得颈口段和胆身段对接的部位接触面积大，焊接牢固稳定。在上述的钛金属容器的内胆结构中，所述颈口段的下端呈扩口状，所述折边一呈弧形弯折，所述焊接部的上端端面与所述胆身段的上端端面相平齐。内胆结构内壁平滑过渡，减少倾倒液体时出现的残留现象，保证洁净卫生。在上述的钛金属容器的内胆结构中，作为第三种方案，所述颈口段的下端边沿具有向外侧翻折的折边二，所述胆身段的上端边沿具有向外侧翻折的折边三，所述折边二与折边三均水平设置且两者相对应；所述折边二的下侧面与所述折边三的上侧面相贴靠且两者焊接固连。进一步的，颈口段的下端呈扩口状，细颈部位于该扩口上方，细颈部与上方的颈口段本体之间以及与下方的该扩口部分之间通过锥形面相衔接。这样方便定位和限位，能够快速对接颈口段的下端与胆身段的上端，并能够保证两者具有较大的接触面积，使得焊接牢固稳定。在上述的钛金属容器的内胆结构中，作为第四种方案，所述颈口段的下端呈扩口状，所述颈口段的下端靠近端面内凹形成台阶面一，所述胆身段的上端抵靠在所述台阶面一上且两者焊接固连。进一步的，所述胆身段的上端端面抵靠在台阶面一上，胆身段的上端内壁贴靠在颈口段的下端外周面上，两者紧配合，所述颈口段的下端还向内倾斜形成导向锥面。该结构也能够保证接颈口段的下端与胆身段的上端具有较大的接触面积，使得焊接牢固稳定。在上述的钛金属容器的内胆结构中，作为第五种方案，所述颈口段的下端呈扩口状，所述胆身段的上端靠近端面内凹形成台阶面二，所述颈口段的下端抵靠在所述台阶面二上且两者焊接固连。进一步的，所述颈口段的下端端面抵靠在台阶面二上，颈口段的下端内壁贴靠在胆身段的上端外周面上，两者紧配合，所述胆身段的上端还向内倾斜形成导向锥面。该结构也能够保证接颈口段的下端与胆身段的上端具有较大的接触面积，使得焊接牢固稳定。与现有技术相比，本技术中的内胆结构胆身段的直径尺寸可以根据容量需求设计的比较大，而颈口段的尺寸可以根据需要设计的比较小，其整体加工工艺简单可靠，组装方便快捷，能够满足钛金属容器的大容量需求。附图说明图1是实施例一中本内胆结构的立体结构示意图。图2是实施例一中本内胆结构的剖视结构示意图。图3是实施例二中本内胆结构的立体结构示意图。图4是实施例二中本内胆结构的剖视结构示意图。图5是实施例三中本内胆结构的立体结构示意图。图6是实施例三中本内胆结构的剖视结构示意图。图7是实施例四中本内胆结构的立体结构示意图。图8是实施例四中本内胆结构的剖视结构示意图。图9是实施例五中本内胆结构的立体结构示意图。图10是实施例五中本内胆结构的剖视结构示意图。图中，1、胆身段；11、底片；12、开口；13、折边三；14、台阶面二；2、颈口段；21、细颈部；22、翻边；23、扩口；24、折边一；24a、焊接部；25、折边二；26、台阶面一。具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛金属容器的内胆结构，其特征在于，所述内胆结构包括胆身段(1)和呈筒状的颈口段(2)，所述颈口段(2)上下贯通，所述胆身段(1)的底部封闭，所述胆身段(1)的上端具有开口(12)；所述胆身段(1)的直径大于所述颈口段(2)的直径；所述颈口段(2)的下端与所述胆身段(1)的上端相对接且两者焊接固连。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛金属容器的内胆结构，其特征在于，所述内胆结构包括胆身段(1)和呈筒状的颈口段(2)，所述颈口段(2)上下贯通，所述胆身段(1)的底部封闭，所述胆身段(1)的上端具有开口(12)；所述胆身段(1)的直径大于所述颈口段(2)的直径；所述颈口段(2)的下端与所述胆身段(1)的上端相对接且两者焊接固连。


2.根据权利要求1所述的钛金属容器的内胆结构，其特征在于，所述颈口段(2)上具有细颈部(21)；所述颈口段(2)的上端端面具有向外侧弯折的翻边(22)；所述翻边(22)的外沿经过至少两次弯折后朝向所述颈口段(2)的外周面方向倾斜。


3.根据权利要求1或2所述的钛金属容器的内胆结构，其特征在于，所述颈口段(2)的下端具有扩口(23)；所述扩口(23)的最大口径与所述胆身段(1)的直径相同，所述颈口段(2)的下端端面与所述胆身段(1)的上端端面相抵靠且两者焊接固连。


4.根据权利要求1或2所述的钛金属容器的内胆结构，其特征在于，所述颈口段(2)的下端边沿具有向外侧翻折的折边一(24)，所述折边一(24)的外沿具有向上翻折的焊接部(24a)，所述焊接部(24a)的外侧面与所述胆身段(1)的上端内壁相贴靠且两者焊接固连。


5.根据权利要求4所述的钛金属容器的内胆结构，其特征在于，所述颈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威男，
申请(专利权)人：张威男，
类型：新型
国别省市：浙江;33