一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备，包括保温炉壳体，所述炉门上设置有显示屏、总调节旋钮和独立调节旋钮；所述隔热板将保温炉壳体内部分成多个保温腔；位于同一个保温腔中的两侧所述保温砖上对称固定设置有定位杆，所述定位杆上开设有多个螺纹孔，所述安装槽中设置有总控切断开关，所述支撑板在安装槽的外周连接设置有弹簧，所述弹簧连接于L型板上，所述导热层板上放置有酸槽箱，所述导热层板上设置有温度传感器。本实用新型专利技术提供了对玻璃进行酸浸析时的保温设备，既可以统一调节所有电加热管的温度，也可以对不同保温腔中电加热管的温度、酸槽的位置进行独立调节，能够组合实现多种保温处理模式，简单高效，非常值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备
本技术涉及保温设备
，具体为一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备。
技术介绍
现有技术中，申请号为“201611067800.0”的一种保温炉，包括炉体，在所述炉体中设置坩埚保温炉，在炉体和坩埚保温炉之间形成炉腔，在炉体的端口和坩埚保温炉之间设置绝热套；所述炉体包括由内而外设置的耐火砖、硅酸铝耐火纤维砖和炉体外衬层；在所述炉腔的上部设置排气口，炉腔的底部设置出水口和保温喷火通道，在保温喷火通道的端口设置燃烧器；所述保温喷火通道采用粘土浇注料；所述绝热套采用粘土浇注料。该保温炉的保温效果好，既能保证铝液质量，又能提高热能利用率；并且保温炉炉体的结构可靠，使用寿命长。但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述保温炉中的温度是统一调节的，对于需要不同反应温度的材料而言，则需要分批进行保温操作，显然需要耗费大量的时间，效率较低；2、待保温材料在上述保温炉中的位置不能进行调节，因此其与加热件之间的距离也不能得到调整，受热位置不可调节，使用局限性较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备，包括保温炉壳体，所述保温炉壳体中开设有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和下凹槽中均固定设置有导向轨，所述保温炉壳体上活动设置有炉门，所述炉门上固定设置有上滑杆和下滑杆，所述上滑杆和下滑杆分别活动设置在上凹槽和下凹槽的导向轨上，所述炉门上设置有显示屏、总调节旋钮和独立调节旋钮；所述保温炉壳体中固定设置有隔热壳体，所述隔热壳体中固定设置有多个隔热板，所述隔热板将保温炉壳体内部分成多个保温腔，所述保温腔的内周侧壁上均固定设置有保温砖，所述保温砖中设置有电加热管；位于同一个保温腔中的两侧所述保温砖上对称固定设置有定位杆，所述定位杆上开设有多个螺纹孔，其中之一的所述螺纹孔中螺纹设置有螺杆，所述螺杆的外壁上固定设置有固定环，所述螺杆远离螺纹孔的一端设置在轴承座中，所述轴承座内嵌设置在支撑板中，所述支撑板上开设有安装槽，所述安装槽中设置有总控切断开关，所述支撑板在安装槽的外周连接设置有弹簧，所述弹簧连接于L型板上，所述L型板靠近安装槽的一端固定设置有触发杆，所述支撑板上放置有导热层板，所述导热层板上开设有多个通风孔，所述导热层板上放置有酸槽箱，所述导热层板上设置有温度传感器，多个所述温度传感器分别和显示屏信号连接。优选的，所述上凹槽和下凹槽的一端均固定设置有阻挡块。优选的，所述炉门上内嵌设置有透明视窗。优选的，所述独立调节旋钮和保温腔的数量相等，所述独立调节旋钮和对应保温腔中的电加热管电性连接。优选的，所述定位杆上标注有刻度线。优选的，所述螺纹孔等间距设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置中设置有多个保温腔，当多个保温腔所需的温度相同时，可以将导热层板直接放置在支撑板上，然后通过总调节旋钮统一调控所有电加热管的工作温度，高效快捷；2、当多个酸槽需要进行不同温度的保温时，本装置中多个保温腔的温度也可以独立调节，此时只需要将导热层板放置在支撑板上的L型板中即可，使得总控切断开关被触发，进而通过独立调节旋钮对该保温腔中的电加热管温度进行独立调节，至于其他没有触发总控切断开关的一个或多个保温腔，则依然通过总调节旋钮进行统一调节，快速方便；3、本装置中多个保温腔中导热层板的位置均可以独立调节，使得酸槽可以分别调整至距离四周保温砖不同的位置处，从而对酸槽靠近电加热管的位置进行调节，更加灵活；4、本装置中不同保温腔中电加热管的温度可独立调节、酸槽的位置可以独立调节，二者相组合的话，可以实现多种形式的保温操作，普适性强，适用范围广。本技术提供了对玻璃进行酸浸析时的保温设备，既可以统一调节所有电加热管的温度，也可以对不同保温腔中电加热管的温度、酸槽的位置进行独立调节，能够组合实现多种保温处理模式，操作简单高效，非常值得推广。附图说明图1为本技术的保温炉壳体内部结构的剖面示意图；图2为本技术的图1中的A处放大图；图3为本技术的炉门的后视图；图4为本技术的炉门的主视图；图5为本技术的保温炉壳体和炉门的连接关系示意图。图中：1保温炉壳体、201上凹槽、202下凹槽、203阻挡块、3导向轨、4炉门、501上滑杆、502下滑杆、6透明视窗、7显示屏、8总调节旋钮、9独立调节旋钮、10隔热壳体、11隔热板、12保温腔、13保温砖、14电加热管、15定位杆、16螺纹孔、17螺杆、18固定环、19轴承座、20支撑板、21安装槽、22总控切断开关、23弹簧、24L型板、25触发杆、26导热层板、27通风孔、28酸槽箱、29温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备，包括保温炉壳体1，保温炉壳体1中开设有上凹槽201和下凹槽202，上凹槽201和下凹槽202中均固定设置有导向轨3，保温炉壳体1上活动设置有炉门4，炉门4上固定设置有上滑杆501和下滑杆502，上滑杆501和下滑杆502分别活动设置在上凹槽201和下凹槽202的导向轨3上，使得炉门4可以相对保温炉壳体1进行滑移，炉门4上设置有显示屏7、总调节旋钮8和独立调节旋钮9，显示屏7用于显示时间和各个腔室中温度传感器29监测到的温度数值等相关信息，总调节旋钮8用于对本装置中所有电加热管14的温度进行统一调节，独立调节旋钮9用于分别对对应的保温腔12中电加热管14的温度进行独立调节。保温炉壳体1中固定设置有隔热壳体10，隔热壳体10的设置既可以避免内部热量的散发，也可以避免使用者误触该装置造成烫伤，隔热壳体10中固定设置有多个隔热板11，隔热板11的设置可以避免多个保温腔12之间存在热量传递进而导致温度不稳定，隔热板11将保温炉壳体1内部分成多个保温腔12，保温腔12的内周侧壁上均固定设置有保温砖13，保温砖13中设置有电加热管14，电加热管14首先将保温砖13加热，然后通过保温砖13对酸槽箱28中的材料等进行加热和保温。位于同一个保温腔12中的两侧保温砖13上对称固定设置有定位杆15，定位杆15的横截面积远小于安装处保温砖13的面积，因此不会对保温砖13的散热造成太大影响，定位杆15上开设有多个螺纹孔16，其中之一的螺纹孔16中螺纹设置有螺杆17，螺杆17的外壁上固定设置有固定环18，在使用中可以手持固定环18对螺杆17进行旋转，螺杆17远离螺纹孔16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备，包括保温炉壳体(1)，其特征在于：所述保温炉壳体(1)中开设有上凹槽(201)和下凹槽(202)，所述上凹槽(201)和下凹槽(202)中均固定设置有导向轨(3)，所述保温炉壳体(1)上活动设置有炉门(4)，所述炉门(4)上固定设置有上滑杆(501)和下滑杆(502)，所述上滑杆(501)和下滑杆(502)分别活动设置在上凹槽(201)和下凹槽(202)的导向轨(3)上，所述炉门(4)上设置有显示屏(7)、总调节旋钮(8)和独立调节旋钮(9)；/n所述保温炉壳体(1)中固定设置有隔热壳体(10)，所述隔热壳体(10)中固定设置有多个隔热板(11)，所述隔热板(11)将保温炉壳体(1)内部分成多个保温腔(12)，所述保温腔(12)的内周侧壁上均固定设置有保温砖(13)，所述保温砖(13)中设置有电加热管(14)；/n位于同一个保温腔(12)中的两侧所述保温砖(13)上对称固定设置有定位杆(15)，所述定位杆(15)上开设有多个螺纹孔(16)，其中之一的所述螺纹孔(16)中螺纹设置有螺杆(17)，所述螺杆(17)的外壁上固定设置有固定环(18)，所述螺杆(17)远离螺纹孔(16)的一端设置在轴承座(19)中，所述轴承座(19)内嵌设置在支撑板(20)中，所述支撑板(20)上开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)中设置有总控切断开关(22)，所述支撑板(20)在安装槽(21)的外周连接设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)连接于L型板(24)上，所述L型板(24)靠近安装槽(21)的一端固定设置有触发杆(25)，所述支撑板(20)上放置有导热层板(26)，所述导热层板(26)上开设有多个通风孔(27)，所述导热层板(26)上放置有酸槽箱(28)，所述导热层板(26)上设置有温度传感器(29)，多个所述温度传感器(29)分别和显示屏(7)信号连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种对玻璃进行酸浸析时的保温设备，包括保温炉壳体(1)，其特征在于：所述保温炉壳体(1)中开设有上凹槽(201)和下凹槽(202)，所述上凹槽(201)和下凹槽(202)中均固定设置有导向轨(3)，所述保温炉壳体(1)上活动设置有炉门(4)，所述炉门(4)上固定设置有上滑杆(501)和下滑杆(502)，所述上滑杆(501)和下滑杆(502)分别活动设置在上凹槽(201)和下凹槽(202)的导向轨(3)上，所述炉门(4)上设置有显示屏(7)、总调节旋钮(8)和独立调节旋钮(9)；
所述保温炉壳体(1)中固定设置有隔热壳体(10)，所述隔热壳体(10)中固定设置有多个隔热板(11)，所述隔热板(11)将保温炉壳体(1)内部分成多个保温腔(12)，所述保温腔(12)的内周侧壁上均固定设置有保温砖(13)，所述保温砖(13)中设置有电加热管(14)；
位于同一个保温腔(12)中的两侧所述保温砖(13)上对称固定设置有定位杆(15)，所述定位杆(15)上开设有多个螺纹孔(16)，其中之一的所述螺纹孔(16)中螺纹设置有螺杆(17)，所述螺杆(17)的外壁上固定设置有固定环(18)，所述螺杆(17)远离螺纹孔(16)的一端设置在轴承座(19)中，所述轴承座(19)内嵌设置在支撑板(20)中，所述支撑板(20)上开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)中设置有总控切断开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋芹，王金磊，葛金龙，李宗群，
申请(专利权)人：蚌埠学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34