一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜制造技术

本发明专利技术公开了一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，包括焊接框架、角规组件、可翻折器件支架、双折叠门和底部走线槽；所述角规组件、可翻折器件支架、双折叠门和底部走线槽均安装在所述焊接框架内部；所述角规组件整体靠近所述焊接框架一侧壁偏置安装，用于安装机箱；所述可翻折器件支架整体安装在所述焊接框架相对所述角规组件偏置安装所在侧壁的另一侧壁上，用于安装器件；所述双折叠门安装在所述可翻折器件支架的外侧，用于保护安装在可翻折器件支架上的器件；所述底部走线槽安装在所述焊接框架的底座上，用于机柜左右两侧相互走线。本发明专利技术的主体框架结构的强度满足柜内设备机箱偏置的要求，同时里面设备需布置紧凑且操作方便，最大化空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜
本专利技术涉及仪控机械设备
，具体涉及一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜。
技术介绍
在仪控领域，为了使仪控系统占用空间较少，容纳电气或电子设备的机柜往往设计得比较紧凑，当机柜宽度较窄而柜内设备机箱宽度较宽时，设备机箱居中放置会导致机柜两侧宽度不足，不方便操作和放置器件，这时就需要把设备机箱偏置，使机箱另一侧的空间加大。设备机箱偏置后会对机柜的结构强度产生很大影响，需要对主体框架重新设计，确保里面存放的设备得到保护，同时腾出更多空间用于设备安装。另外，柜内设备机箱、器件等都需要一套可靠的安装支架保证其偏置，同时为了使机柜更紧凑，要兼顾布置密度和可操作性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，其主体框架结构的强度满足柜内设备机箱偏置的要求，同时里面设备需布置紧凑且操作方便，最大化空间利用率。本专利技术通过下述技术方案实现：一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，包括焊接框架、角规组件、可翻折器件支架、双折叠门和底部走线槽；其中，所述角规组件、可翻折器件支架、双折叠门和底部走线槽均安装在所述焊接框架内部；所述角规组件整体靠近所述焊接框架一侧壁偏置安装，用于安装机箱；所述可翻折器件支架整体安装在所述焊接框架相对所述角规组件偏置安装所在侧壁的另一侧壁上，用于安装器件；所述双折叠门安装在所述可翻折器件支架的外侧，用于保护安装在可翻折器件支架上的器件；所述底部走线槽安装在所述焊接框架的底座上，用于机柜左右两侧相互走线。优选的，本专利技术的机柜还包括安装在所述焊接框架正面的前门和安装在所述焊接框架背面的后门；所述前门一侧采用松不脱门锁固定安装在焊接框架上，另一侧采用柜门铰链固定安装在所述焊接框架上；所述后门左右两侧均通过松不脱门锁固定安装在焊接框架上。优选的，本专利技术的前门包括门板A，所述门板A为四周折弯的钣金件，左右两边采用切角设计；所述门板A的正面安装内嵌筛板A，所述内嵌筛板A与所述门板A背面安装的通风组件A焊接形成上下贯通式的通风结构；所述门板A背面四周焊接有加强框A，所述加强框A上焊接钣金挡边A，形成导电泡棉A的安装槽。优选的，本专利技术的柜门铰链包括动铰链、静铰链、铰链销和卡簧；所述动铰链焊接在所述门板A上，其形状贴合所述门板A的切角，静铰链焊接在所述焊接框架上，为“L”型结构；所述铰链销用于将动铰链和静铰链连接，所述铰链销由所述卡簧锁定，所述铰链销位于机柜外面，便于所述前门的拆卸。优选的，本专利技术的后门包括门板B，所述门板B为四周折弯的钣金件，左右两边采用切角设计；所述门板B的正面安装内嵌筛板B，所述内嵌筛板B与所述门板B背面安装的通风组件B焊接形成上下贯通式的通风结构；所述门板B背面四周焊接有加强框B，所述加强框B上焊接钣金挡边B，形成导电泡棉B的安装槽。优选的，本专利技术的焊接框架包括立柱组件、顶盖和底座；其中，所述顶盖和底座通过两组立柱组件连接构成焊接框架结构。优选的，本专利技术的立柱组件包括矩形管框架、钣金侧壁、钣金内衬、端部加强板和装饰板；其中，所述矩形管框架采用矩形管焊接而成；所述钣金侧壁为多次折弯钣金，所述钣金侧壁中间的折弯槽与所述矩形管框架焊接形成承力框架，所述钣金侧壁两侧的折弯槽分别和一所述钣金内衬焊接形成过线区域；所述钣金内衬为中间部分镂空的钣金折弯而成；且在所述钣金内衬的端部四个角分别焊接端部加强板；所述装饰板安装在所述钣金侧壁的外侧，用于遮挡所述矩形管框架。优选的，本专利技术在所述钣金内衬上还安装有线槽盖板，形成机柜左右走线槽。优选的，本专利技术的顶盖包括激光切割镂空钢板A、钣金覆盖件A和横梁A；所述激光切割镂空钢板A上设置有型腔台阶，所述钣金覆盖件A和所述激光切割镂空钢板A焊接，防止异物从激光切割镂空钢板A的镂空处掉入机柜内部；所述横梁A为两次折弯钣金，两个所述横梁A分别焊接在所述激光切割镂空钢板A和所述钣金覆盖件A焊接而成的整体的前侧和后侧。优选的，本专利技术的底座包括激光切割镂空钢板B、钣金覆盖件B和横梁B；所述激光切割镂空钢板B上设置有型腔台阶，所述钣金覆盖件B和所述激光切割镂空钢板B焊接；所述横梁B为两次折弯钣金，两个所述横梁B分别焊接在所述激光切割镂空钢板B和所述钣金覆盖件B焊接而成的整体的前侧和后侧；所述激光切割镂空钢板B与所述激光切割镂空钢板A上镂空孔的形状和数量不相同。优选的，本专利技术的4组所述角规组件整体偏置安装在所述焊接框架内部，所述角规组件包括角规、角规内衬和安装座；所述角规为多次折弯的钣金，所述角规上阵列开有机箱安装孔，所述角规上下两端开设有安装孔；所述角规内衬为中间镂空的折弯钣金，焊接在所述角规内侧；所述角规内衬和角规焊接而成的整体上下两端分别与一个所述安装座连接。优选的，本专利技术在靠近所述前门右侧的角规组件上焊接有用于固定所述双折叠门的门锁固定座。优选的，本专利技术的可翻折器件支架包括安装基板、DIN导轨、安装板铰链和铰链安装座；所述安装基板由钣金多次折弯而成，所述安装基板上开有绑线孔、DIN导轨安装孔和基板固定孔；所述安装基板与三个所述安装板铰链焊接，三个所述安装板铰链分别与一个所述铰链安装座焊接，使所述安装基板能够绕安装板铰链翻折；三个铰链安装座与所述焊接框架的侧壁焊接，每个铰链安装座设有两个突台，所述突台上设有螺纹孔；所述DIN导轨安装在所述安装基板上。优选的，本专利技术的双折叠门包括折弯筛板、边框挡板和铰链；所述折弯筛板焊接所述边框挡板上，两块所述边框挡板通过所述铰链连接，左侧所述焊接挡板通过松不脱门锁固定在所述角规组件上的门锁固定座上，右侧所述焊接挡板与所述焊接框架通过铰链连接，从而形成双折叠结构。优选的，本专利技术的底部走线槽包括线槽顶盖、走线支架和绑线支架；所述线槽顶盖为钣金多次折弯而成，所述线槽顶盖的两端部设置有凹槽；所述走线支架为“C”型结构，所述走线支架与底座固定连接；所述绑线支架两侧设置有多个绑线孔，所述绑线支架安装在所述走线支架的凹槽底部；所述线槽顶盖安装在两个所述走线支架的顶端。本专利技术具有如下的优点和有益效果：本专利技术的机柜采用焊接框架结构来保证机柜结构强度，通过设置机箱靠左安装、器件靠右安装，实现机柜内部布置紧凑；同时实现左右侧的信号线可通过底部走线槽走线；且右侧安装可翻折器件支架，解锁后可以放平以进行接线操作，便于操作，最大化空间利用率；本专利技术的机柜还采用两边切角设计的前后门，并在柜门上嵌入通风结构，保证机柜的通风和防护。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1本专利技术专利的外观示意图。其中，左图为正视图，右图为后视图。图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，其特征在于，包括焊接框架(3)、角规组件(4)、可翻折器件支架(5)、双折叠门(6)和底部走线槽(7)；/n其中，所述角规组件(4)、可翻折器件支架(5)、双折叠门(6)和底部走线槽(7)均安装在所述焊接框架(3)内部；/n所述角规组件(4)整体靠近所述焊接框架(3)一侧壁偏置安装，用于安装机箱；/n所述可翻折器件支架(5)整体安装在所述焊接框架(3)相对所述角规组件(4)偏置安装所在侧壁的另一侧壁上，用于安装器件；/n所述双折叠门(6)安装在所述可翻折器件支架(5)的外侧，用于保护安装在可翻折器件支架(5)上的器件；/n所述底部走线槽(7)安装在所述焊接框架(3)的底座上，用于机柜左右两侧相互走线。/n

【技术特征摘要】
1.一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，其特征在于，包括焊接框架(3)、角规组件(4)、可翻折器件支架(5)、双折叠门(6)和底部走线槽(7)；
其中，所述角规组件(4)、可翻折器件支架(5)、双折叠门(6)和底部走线槽(7)均安装在所述焊接框架(3)内部；
所述角规组件(4)整体靠近所述焊接框架(3)一侧壁偏置安装，用于安装机箱；
所述可翻折器件支架(5)整体安装在所述焊接框架(3)相对所述角规组件(4)偏置安装所在侧壁的另一侧壁上，用于安装器件；
所述双折叠门(6)安装在所述可翻折器件支架(5)的外侧，用于保护安装在可翻折器件支架(5)上的器件；
所述底部走线槽(7)安装在所述焊接框架(3)的底座上，用于机柜左右两侧相互走线。


2.根据权利要求1所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，其特征在于，还包括安装在所述焊接框架(3)正面的前门(1)和安装在所述焊接框架(3)背面的后门(2)；
所述前门(1)一侧采用松不脱门锁(107)固定安装在焊接框架上，另一侧采用柜门铰链(108)固定安装在所述焊接框架(3)上；
所述后门(2)左右两侧均通过松不脱门锁(207)固定安装在焊接框架上。


3.根据权利要求2所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，其特征在于，所述前门(1)包括门板A(101)，所述门板A(101)为四周折弯的钣金件，左右两边采用切角设计；
所述门板A(101)的正面安装内嵌筛板A(102)，所述内嵌筛板A(102)与所述门板A(101)背面安装的通风组件A(103)焊接形成上下贯通式的通风结构；
所述门板A(101)背面四周焊接有加强框A(105)，所述加强框A(105)上焊接钣金挡边A(109)，形成导电泡棉A(106)的安装槽。


4.根据权利要求2所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，其特征在于，所述柜门铰链(108)包括动铰链(110)、静铰链(111)、铰链销(112)和卡簧(113)；
所述动铰链(110)焊接在所述门板A(101)上，其形状贴合所述门板A(101)的切角，静铰链(111)焊接在所述焊接框架(3)上，为“L”型结构；
所述铰链销(112)用于将动铰链(110)和静铰链(111)连接，所述铰链销(112)由所述卡簧(113)锁定，所述铰链销(112)位于机柜外面，便于所述前门(1)的拆卸。


5.根据权利要求2所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，其特征在于，所述后门(2)包括门板B(201)，所述门板B(201)为四周折弯的钣金件，左右两边采用切角设计；
所述门板B(201)的正面安装内嵌筛板B(202)，所述内嵌筛板B(202)与所述门板B(201)背面安装的通风组件B(203)焊接形成上下贯通式的通风结构；
所述门板B(201)背面四周焊接有加强框B(205)，所述加强框B(205)上焊接钣金挡边B(209)，形成导电泡棉B(206)的安装槽。


6.根据权利要求1所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，其特征在于，所述焊接框架(3)包括立柱组件(301)、顶盖(302)和底座(303)；
其中，所述顶盖(302)和底座(303)通过两组立柱组件(302)连接构成焊接框架结构。


7.根据权利要求6所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，其特征在于，所述立柱组件(301)包括矩形管框架(304)、钣金侧壁(305)、钣金内衬(306)、端部加强板(307)和装饰板(308)；
其中，所述矩形管框架(304)采用矩形管焊接而成；
所述钣金侧壁(305)为多次折弯钣金，所述钣金侧壁(305)中间的折弯槽与所述矩形管框架(304)焊接形成承力框架，所述钣金侧壁(305)两侧的折弯槽分别和一所述钣金内衬(306)焊接形成过线区域；
所述钣金内衬(306)为中间部分镂空的钣金折弯而成；且在所述钣金内衬(306)的端部四个角分别焊接端部加强板(307)；
所述装饰板(308)安装在所述钣金侧壁(305)的外侧，用于遮挡所述矩形管框架(304)。


8.根据权利要求7所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马权，罗琦，刘明星，吴霄，李发强，代俊安，徐信哲，姚长文，梁建，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：四川;51