一种热损失检测方法及装置制造方法及图纸

本申请涉及供热系统技术领域，尤其涉及一种热损失检测方法及装置，获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息；根据实时水温信息和预设的水温阈值，确定散热总时间，并根据散热总时间、水温阈值和空气温度信息，确定供热设备的散热系数；根据预设的水的比热容、运行信息中的产热量、预设的水温最大值、空气温度信息、散热系数和散热总时间，确定供热设备的热水管道内水的总质量；根据水的比热容、水的总质量、水温最大值、空气温度信息、散热系数和散热总时间，确定供热设备的热损失，这样，无需测量供热设备的物理信息，根据运行信息、实时水温信息和空气温度信息，就能够计算得到供热设备的热损失，降低了热损失的计算难度。

【技术实现步骤摘要】
一种热损失检测方法及装置
本申请涉及供热系统
，尤其涉及一种热损失检测方法及装置。
技术介绍
目前，在计算热损失时，需要先获取到供热设备的物理信息，例如保温管内径、保温管外径、内壁的热阻、钢管热阻、保温层热阻、管道保温外层到周围空气间的热阻以及管道长度等，然后根据获取到的物理信息来计算供热设备的热损失，但是，当供热设备已经搭建完成时，无法直接获取到供热设备的物理信息，需要将供热设备进行拆除，再人工进行测量，这样，会加大热损失的计算难度。
技术实现思路
本申请实施例提供一种热损失检测方法及装置，以降低热损失的计算难度。本申请实施例提供的具体技术方案如下：一种热损失检测方法，包括：获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息，其中，所述运行信息至少包括所述供热设备的产热量，所述实时水温信息表征所述供热设备的热水管道内水的实时温度，所述空气温度信息表征所述供热设备外围的空气的温度；根据所述实时水温信息和预设的水温阈值，确定散热总时间，并根据所述散热总时间、所述水温阈值和所述空气温度信息，确定所述供热设备的散热系数，其中，所述散热总时间表征所述供热设备的热水管道从水温最大值开始散热，降低到水温最小值所需的时间；根据预设的水的比热容、所述产热量、预设的水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热水管道内水的总质量；根据所述水的比热容、所述水的总质量、所述水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热损失。可选的，根据所述实时水温信息、预设的水温阈值，确定散热总时间，具体包括：若确定所述实时水温信息大于预设的水温最大值，则生成停止指令，记录生成所述停止指令的时间，并将所述停止指令发送给运行控制器，以使所述运行控制器根据所述停止运行指令控制所述供热设备停止运行；持续监测所述实时水温信息，直至确定所述实时水温信息小于预设的水温最小值，则生成运行指令，记录生成所述运行指令的时间，并将所述运行指令发送给所述运行控制器，以使所述运行控制器根据所述运行指令控制所述供热设备开始运行；通过确定所述运行时间和所述停止时间之间的差值，获得所述供热设备的散热总时间。可选的，根据所述散热总时间、所述水温阈值和所述空气温度信息，确定所述供热设备的散热系数，具体包括：其中，k表示所述供热设备的散热系数，Tmax表示所述水温最大值，Tmin表示所述水温最小值，θ表示所述空气温度信息，t表示所述散热总时间。可选的，根据预设的水的比热容、所述产热量、预设的水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热水管道内水的总质量，具体包括：其中，m表示所述水的总质量，Q表示所述产热量，c表示所述水的比热容。可选的，根据所述水的比热容、所述水的总质量、所述水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热损失，具体包括：Qloss＝cm(Tmax-θ)(1-e-kt)其中，Qloss表示所述供热设备的热损失。一种热损失检测装置，包括：获取模块，用于获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息，其中，所述运行信息至少包括所述供热设备的产热量，所述实时水温信息表征所述供热设备的热水管道内水的实时温度，所述空气温度信息表征所述供热设备外围的空气的温度；第一确定模块，用于根据所述实时水温信息和预设的水温阈值，确定散热总时间，并根据所述散热总时间、所述水温阈值和所述空气温度信息，确定所述供热设备的散热系数，其中，所述散热总时间表征所述供热设备的热水管道从水温最大值开始散热，降低到水温最小值所需的时间；第二确定模块，用于根据预设的水的比热容、所述产热量、预设的水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热水管道内水的总质量；检测模块，用于根据所述水的比热容、所述水的总质量、所述水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热损失。可选的，根据所述实时水温信息、预设的水温阈值，确定散热总时间时，第一确定模块具体用于：若确定所述实时水温信息大于预设的水温最大值，则生成停止指令，记录生成所述停止指令的时间，并将所述停止指令发送给运行控制器，以使所述运行控制器根据所述停止运行指令控制所述供热设备停止运行；持续监测所述实时水温信息，直至确定所述实时水温信息小于预设的水温最小值，则生成运行指令，记录生成所述运行指令的时间，并将所述运行指令发送给所述运行控制器，以使所述运行控制器根据所述运行指令控制所述供热设备开始运行；通过确定所述运行时间和所述停止时间之间的差值，获得所述供热设备的散热总时间。可选的，根据所述散热总时间、所述水温阈值和所述空气温度信息，确定所述供热设备的散热系数时，第一确定模块具体用于：其中，k表示所述供热设备的散热系数，Tmax表示所述水温最大值，Tmin表示所述水温最小值，θ表示所述空气温度信息，t表示所述散热总时间。可选的，第二确定模块具体用于：其中，m表示所述水的总质量，Q表示所述产热量，c表示所述水的比热容。可选的，检测模块具体用于：Qloss＝cm(Tmax-θ)(1-e-kt)其中，Qloss表示所述供热设备的热损失。本申请实施例中，获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息，根据实时水温信息和预设的水温阈值，确定供热设备的散热总时间，并根据散热总时间、水温阈值和空气温度信息，确定供热设备的散热系数，然后，根据预设的水的比热容，运行信息中的产热量、预设的水温最大值、空气温度信息、散热系数和散热总时间，确定供热设备的热水管道内水的总质量，最后，根据水的比热容、水的总质量、水温最大值、空气温度信息、散热系数和散热总时间，确定供热设备的热损失，这样，无需测量供热设备的物理参数和管道接触情况，通过测量出的供热设备的运行信息、预设的水的比热容、预设的水温阈值、水的总质量、实时水温信息和空气温度信息，就能够计算出供热设备的热损失，相比于现有技术中通过测量供热设备的物理参数进而计算热损失，能够降低计算难度。附图说明图1为本申请实施例中一种热损失检测方法的流程图；图2为本申请实施例中一种热损失检测方法的另一流程图；图3为本申请实施例中一种供热系统的结构示意图；图4为本申请实施例中热损失检测装置的结构示意图；图5为本申请实施例中电子设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热损失检测方法，其特征在于，包括：/n获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息，其中，所述运行信息至少包括所述供热设备的产热量，所述实时水温信息表征所述供热设备的热水管道内水的实时温度，所述空气温度信息表征所述供热设备外围的空气的温度；/n根据所述实时水温信息和预设的水温阈值，确定散热总时间，并根据所述散热总时间、所述水温阈值和所述空气温度信息，确定所述供热设备的散热系数，其中，所述散热总时间表征所述供热设备的热水管道从水温最大值开始散热，降低到水温最小值所需的时间；/n根据预设的水的比热容、所述产热量、预设的水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热水管道内水的总质量；/n根据所述水的比热容、所述水的总质量、所述水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热损失。/n

【技术特征摘要】
1.一种热损失检测方法，其特征在于，包括：
获取供热设备的运行信息、实时水温信息和空气温度信息，其中，所述运行信息至少包括所述供热设备的产热量，所述实时水温信息表征所述供热设备的热水管道内水的实时温度，所述空气温度信息表征所述供热设备外围的空气的温度；
根据所述实时水温信息和预设的水温阈值，确定散热总时间，并根据所述散热总时间、所述水温阈值和所述空气温度信息，确定所述供热设备的散热系数，其中，所述散热总时间表征所述供热设备的热水管道从水温最大值开始散热，降低到水温最小值所需的时间；
根据预设的水的比热容、所述产热量、预设的水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热水管道内水的总质量；
根据所述水的比热容、所述水的总质量、所述水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热损失。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述实时水温信息、预设的水温阈值，确定散热总时间，具体包括：
若确定所述实时水温信息大于预设的水温最大值，则生成停止指令，记录生成所述停止指令的时间，并将所述停止指令发送给运行控制器，以使所述运行控制器根据所述停止运行指令控制所述供热设备停止运行；
持续监测所述实时水温信息，直至确定所述实时水温信息小于预设的水温最小值，则生成运行指令，记录生成所述运行指令的时间，并将所述运行指令发送给所述运行控制器，以使所述运行控制器根据所述运行指令控制所述供热设备开始运行；
通过确定所述运行时间和所述停止时间之间的差值，获得所述供热设备的散热总时间。


3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述散热总时间、所述水温阈值和所述空气温度信息，确定所述供热设备的散热系数，具体包括：



其中，k表示所述供热设备的散热系数，Tmax表示所述水温最大值，Tmin表示所述水温最小值，θ表示所述空气温度信息，t表示所述散热总时间。


4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，根据预设的水的比热容、所述产热量、预设的水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热水管道内水的总质量，具体包括：



其中，m表示所述水的总质量，Q表示所述产热量，c表示所述水的比热容。


5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，根据所述水的比热容、所述水的总质量、所述水温最大值、所述空气温度信息、所述散热系数和所述散热总时间，确定所述供热设备的热损失，具体包括：
Qloss＝cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑培钧，刘鹏，刘懿莹，
申请(专利权)人：华北电力大学扬中智能电气研究中心，
类型：发明
国别省市：江苏;32