钢丝绳的绳径偏差测量装置和钢丝绳的绳径偏差测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢丝绳的绳径偏差测量装置，所述钢丝绳的绳径偏差测量装置包括第一测量部和第二测量部，第一测量部和第二测量部沿待测钢丝绳的径向相对布置，第一测量部包括第一滚轮组件、第一气缸和第一磁尺组件，第一气缸的活塞杆可朝向待测钢丝绳推动第一滚轮组件移动，第一磁尺组件与第一气缸相连，第二测量部包括第二滚轮组件、第二气缸和第二磁尺组件，待测钢丝绳适于夹持在第一滚轮组件和第二滚轮组件之间，第二气缸的活塞杆可朝向待测钢丝绳推动第二滚轮组件，第二磁尺组件与第二气缸相连。本发明专利技术实施例的钢丝绳的绳径偏差测量装置可以对钢丝绳全长范围内的绳径偏差进行测量，且测量结果准确，精度高。

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳的绳径偏差测量装置和钢丝绳的绳径偏差测量方法
本专利技术涉及钢丝绳损伤检测
，尤其涉及一种钢丝绳的绳径偏差测量装置和钢丝绳的绳径偏差测量方法。
技术介绍
钢丝绳是由经过特殊处理的高强度钢丝捻制而成，由于它具有良好的挠性、冲击吸能性、相对重量轻、承载能力大、结构多样、规格齐全等优点，因而被广泛应用于煤矿、交通、建筑、旅游、港口等国民经济各主要行业。钢丝绳在使用过程中，钢丝绳绳径的变化是判断钢丝绳是否磨损报废的指标之一，相关技术中，钢丝绳绳径检测是采用游标卡尺多对钢丝绳的不同部位测量直径，并取平均值作为钢丝绳的实测直径，但是，此种钢丝绳绳径的检测方法实际是采用了抽样检测的方法，不能表征每条钢丝绳全长范围内绳径的实际值，测量结果准确性差。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一方面的实施例提出一种钢丝绳的绳径偏差测量装置，该钢丝绳的绳径偏差测量装置可以对钢丝绳的全长范围内的绳径偏差进行测量，且测量结果精度高。本专利技术的另一方面的实施例提出一种钢丝绳的绳径偏差测量方法。根据本专利技术的第一方面的实施例的钢丝绳的绳径偏差测量装置包括第一测量部和第二测量部，所述第一测量部和所述第二测量部沿待测钢丝绳的径向相对布置，所述第一测量部包括第一滚轮组件、第一气缸和第一磁尺组件，所述第一气缸的活塞杆与所述第一滚轮组件相连且可朝向所述待测钢丝绳推动所述第一滚轮组件移动，所述第一磁尺组件与所述第一气缸相连以用于记录所述第一气缸的活塞杆的位置，所述第二测量部包括第二滚轮组件、第二气缸和第二磁尺组件，所述待测钢丝绳适于夹持在所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件之间且相对于所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件沿所述待测钢丝绳的长度方向可移动，所述第二气缸的活塞杆与所述第二滚轮组件相连且可朝向所述待测钢丝绳推动所述第二滚轮组件，所述第二磁尺组件与所述第二气缸相连以用于记录所述第二气缸的活塞杆移动的位置，所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件相互配合以对所述待测钢丝绳施加压力，其中所述待测钢丝绳在所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件之间沿所述待测钢丝绳的长度方向移动时，通过所述第一磁尺组件记录的所述第一气缸的活塞杆的位置变化和所述第二磁尺组件记录的所述第二气缸的活塞杆的位置变化得到所述待测钢丝绳的绳径偏差。根据本专利技术实施例的钢丝绳的绳径偏差测量装置，通过记录第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆的位置变化，从而得到待测钢丝绳的绳径偏差，设计简单合理，使用方便，本专利技术实施例的钢丝绳的绳径偏差测量装置不仅可以对待测钢丝绳全长范围内的绳径偏差进行测量，并且通过磁尺组件进行测量，测量结果更加准确。在一些实施例中，所述第一滚轮组件包括第一滚轮和第一滚轮箱，所述第一滚轮可转动地与所述第一滚轮箱相连，所述第一滚轮的外周具有第一弧形凹槽；所述第二滚轮组件包括第二滚轮和第二滚轮箱，所述第二滚轮可转动地与所述第二滚轮箱相连，所述第二滚轮的外周具有第二弧形凹槽，所述待测钢丝绳位于所述第二弧形凹槽和所述第一弧形凹槽之间。在一些实施例中，钢丝绳的绳径偏差测量装置还包括第一连接杆、第二连接杆、第一导向套和第二导向套，所述第一滚轮箱与所述第一连接杆相连，所述第一导向套设在所述第一连接杆的外周且可限制所述第一连接杆的周向移动；所述第二滚轮箱与所述第二连接杆相连，所述第二导向套设在所述第二连接的外周且可限制所述第二连接杆的周向移动。在一些实施例中，所述第一气缸和所述第二气缸均为双作用气缸，其中，所述第一气缸包括第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆与所述第一磁尺组件相连，所述第二活塞杆与所述第一滚轮组件相连；所述第二气缸包括第三活塞杆和第四活塞杆，所述第三活塞杆与所述第二滚轮组件相连，所述第四活塞杆与所述第二磁尺组件相连。在一些实施例中，钢丝绳的绳径偏差测量装置还包括第一供气管路、第一气动比例方向阀、第二供气管路和第二气动比例方向阀，所述第一供气管路与所述第一气缸连通，所述第一气动比例方向阀设在所述第一供气管路上，所述第二供气管路与所述第二气缸连通，所述第二气动比例方向阀设在所述第二供气管路上。在一些实施例中，所述第一测量部还包括第一力传感器，所述第一力传感器用于检测所述待测钢丝绳对所述第一滚轮组件的第一作用力，所述第二测量部还包括第二力传感器，所述第二力传感器用于检测所述待测钢丝绳对所述第二滚轮组件的第二作用力。在一些实施例中，钢丝绳的绳径偏差测量装置还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述第一气缸和所述第二气缸的工作行程以及用于接收并处理所述第一力传感器、所述第二力传感器、所述第一磁尺组件和所述第二磁尺组件发出的信号。在一些实施例中，所述控制装置包括PLC控制站、第一放大器、第二放大器、第一信号接收处理器和第二信号接收处理器，所述第一放大器用以将所述第一力传感器检测到的电压信号转换成电流信号并发送至所述PLC控制站，所述第二放大器用以将所述第二力传感器检测到的电压信号转换成电流信号并发送至所述PLC控制站，所述第一信号接收处理器用以将所述第一磁尺组件的脉冲信号转换成电信号并发送至所述PLC控制站，所述第二信号接收处理器用以将所述第二磁尺组件的脉冲信号转换成电信号并发送至所述PLC控制站。根据本专利技术的第二方面的实施例的钢丝绳的绳径偏差测量方法包括以下步骤：将待测钢丝绳伸入第一滚轮组件和第二滚轮组件之间，所述第一滚轮组件由第一气缸驱动，所述第一气缸包括第一活塞杆和第二活塞杆，所述第二活塞杆与所述第一滚轮组件相连，所述第二滚轮组件由第二气缸驱动，所述第二气缸包括第三活塞杆和第四活塞杆，所述第三活塞杆与所述第二滚轮组件相连；将所述第一活塞杆和所述第二活塞杆调节至第一极限位置，将所述第三活塞杆和所述第四活塞杆调节至第二极限位置；所述第一活塞杆和所述第二活塞杆朝向所述第二滚轮移动，直至第一力传感器检测到的所述待测钢丝绳对所述第一滚轮组件的作用力大于等于F1，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆停止运动，第一磁尺组件记录所述第一活塞杆的初始位置SZ0并发送至PLC控制站；所述第三活塞杆和所述第四活塞杆朝向所述第一滚轮组件移动，直至第二力传感器检测到的所述待测钢丝绳对所述第二滚轮组件的作用力大于等于F2，所述第三活塞杆和所述第四活塞杆停止运动，第二磁尺组件记录所述第四活塞杆的初始位置SY0并发送至所述PLC控制站；待测钢丝绳沿其长度方向移动，第一磁尺组件记录所述第一活塞杆的实际位置SZ，第二磁尺组件记录所述第四活塞杆的实际位置SY；PLC控制站根据公式S＝(SZ-SZ0)+(SY-SY0)，计算出钢丝绳绳径的实际偏差值S。在一些实施例中，当所述PLC控制站计算出的钢丝绳绳径的实际偏差值S大于钢丝绳绳径允许的最大偏差时，所述PLC控制站发出报警。在一些实施例中，在记录所述第一活塞杆的实际位置SZ和所述第四活塞杆的实际位置SY过程中，所述PLC控制站每个PLC扫描周期对记录结果存储一次。附图说明图1是根据本专利技术实施例的钢丝绳的绳径偏差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳的绳径偏差测量装置，其特征在于，包括：/n第一测量部和第二测量部，所述第一测量部和所述第二测量部沿待测钢丝绳的径向相对布置，所述第一测量部包括第一滚轮组件、第一气缸和第一磁尺组件，所述第一气缸的活塞杆与所述第一滚轮组件相连且可朝向所述待测钢丝绳推动所述第一滚轮组件移动，所述第一磁尺组件与所述第一气缸相连以用于记录所述第一气缸的活塞杆的位置；/n所述第二测量部包括第二滚轮组件、第二气缸和第二磁尺组件，所述待测钢丝绳适于夹持在所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件之间且相对于所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件沿所述待测钢丝绳的长度方向可移动，所述第二气缸的活塞杆与所述第二滚轮组件相连且可朝向所述待测钢丝绳推动所述第二滚轮组件，所述第二磁尺组件与所述第二气缸相连以用于记录所述第二气缸的活塞杆移动的位置，/n所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件相互配合以对所述待测钢丝绳施加压力，其中所述待测钢丝绳在所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件之间沿所述待测钢丝绳的长度方向移动时，通过所述第一磁尺组件记录的所述第一气缸的活塞杆的位置变化和所述第二磁尺组件记录的所述第二气缸的活塞杆的位置变化得到所述待测钢丝绳的绳径偏差。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳的绳径偏差测量装置，其特征在于，包括：
第一测量部和第二测量部，所述第一测量部和所述第二测量部沿待测钢丝绳的径向相对布置，所述第一测量部包括第一滚轮组件、第一气缸和第一磁尺组件，所述第一气缸的活塞杆与所述第一滚轮组件相连且可朝向所述待测钢丝绳推动所述第一滚轮组件移动，所述第一磁尺组件与所述第一气缸相连以用于记录所述第一气缸的活塞杆的位置；
所述第二测量部包括第二滚轮组件、第二气缸和第二磁尺组件，所述待测钢丝绳适于夹持在所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件之间且相对于所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件沿所述待测钢丝绳的长度方向可移动，所述第二气缸的活塞杆与所述第二滚轮组件相连且可朝向所述待测钢丝绳推动所述第二滚轮组件，所述第二磁尺组件与所述第二气缸相连以用于记录所述第二气缸的活塞杆移动的位置，
所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件相互配合以对所述待测钢丝绳施加压力，其中所述待测钢丝绳在所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件之间沿所述待测钢丝绳的长度方向移动时，通过所述第一磁尺组件记录的所述第一气缸的活塞杆的位置变化和所述第二磁尺组件记录的所述第二气缸的活塞杆的位置变化得到所述待测钢丝绳的绳径偏差。


2.根据权利要求1所述的钢丝绳的绳径偏差测量装置，其特征在于，所述第一滚轮组件包括第一滚轮和第一滚轮箱，所述第一滚轮可转动地与所述第一滚轮箱相连，所述第一滚轮的外周具有第一弧形凹槽；
所述第二滚轮组件包括第二滚轮和第二滚轮箱，所述第二滚轮可转动地与所述第二滚轮箱相连，所述第二滚轮的外周具有第二弧形凹槽，所述待测钢丝绳位于所述第二弧形凹槽和所述第一弧形凹槽之间。


3.根据权利要求2所述的钢丝绳的绳径偏差测量装置，其特征在于，还包括第一连接杆、第二连接杆、第一导向套和第二导向套，
所述第一滚轮箱与所述第一连接杆相连，所述第一导向套设在所述第一连接杆的外周且可限制所述第一连接杆的周向移动；
所述第二滚轮箱与所述第二连接杆相连，所述第二导向套设在所述第二连接的外周且可限制所述第二连接杆的周向移动。


4.根据权利要求1所述的钢丝绳的绳径偏差测量装置，其特征在于，所述第一气缸和所述第二气缸均为双作用气缸，其中，
所述第一气缸包括第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆与所述第一磁尺组件相连，所述第二活塞杆与所述第一滚轮组件相连；
所述第二气缸包括第三活塞杆和第四活塞杆，所述第三活塞杆与所述第二滚轮组件相连，所述第四活塞杆与所述第二磁尺组件相连。


5.根据权利要求4所述的钢丝绳的绳径偏差测量装置，其特征在于，还包括第一供气管路、第一气动比例方向阀、第二供气管路和第二气动比例方向阀，所述第一供气管路与所述第一气缸连通，所述第一气动比例方向阀设在所述第一供气管路上，所述第二供气管路与所述第二气缸连通，所述第二气动比例方向阀设在所述第二供气管路上。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的钢丝绳的绳径偏差测量装置，其特征在于，所述第一测量部还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝权，张栋，秦大伟，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11