一种立体纤维编织复合管道及其生产方法技术

本申请涉及一种立体纤维编织复合管道及其生产方法，属于复合管道技术领域，立体纤维编织复合管道包括：立体纤维编织体，立体纤维编织体为由周向纤维和径向纤维一体编织形成的空间立体结构；固化胶体，固化胶体填充于立体纤维编织体的孔隙内。本申请提供的立体纤维编织复合管道，具有工艺简单、强度高、刚性大、耐腐蚀性强和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种立体纤维编织复合管道及其生产方法
本申请涉及复合管道
，尤其是涉及一种立体纤维编织复合管道及其生产方法。
技术介绍
长期以来，输送管道采用钢或铁等金属材料制成，但传统金属材料管道生产过程能耗大、工序多，且后续使用过程中易锈蚀、维护成本高，因此逐渐被各种新型材质管道代替。目前市场上常见的新型材质管道有采用玻璃钢复合材料缠绕成型的管道、PVC挤出成型管道或者各种中空塑料上设有加强筋的塑料波纹管道。其中，采用玻璃钢复合材料缠绕成型的管道，纵向强度低，工艺繁锁；PVC挤出成型管道环向强度差，各种单一的塑料管道存在刚度低、强度差、寿命短、脆性大、易断裂。相关技术中已有采用连续针织复合玻璃钢管道，其通过在内层设置一层编织层后，在该编织层上铺设周向和轴向纤维层，然后在最外层再设置一层编织层，起到了一定的平衡管道内外表面的张力的作用。针对上述中的相关技术，专利技术人认为其存在生产步骤繁琐、易分层的缺陷。
技术实现思路
为了改善相关技术中连续针织复合玻璃钢管道生产步骤繁琐、易分层的问题，本申请提供一种立体纤维编织复合管道及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立体纤维编织复合管道，其特征在于，包括：/n立体纤维编织体（1），所述立体纤维编织体（1）为由周向纤维和径向纤维（15）一体编织形成的空间立体结构；/n固化胶体（2），所述固化胶体（2）填充于立体纤维编织体（1）的孔隙内。/n

【技术特征摘要】
1.一种立体纤维编织复合管道，其特征在于，包括：
立体纤维编织体（1），所述立体纤维编织体（1）为由周向纤维和径向纤维（15）一体编织形成的空间立体结构；
固化胶体（2），所述固化胶体（2）填充于立体纤维编织体（1）的孔隙内。


2.根据权利要求1所述的立体纤维编织复合管道，其特征在于，所述立体纤维编织复合管道的内径为15-800mm，壁厚为1.5-20mm，长度为1.5-15m。


3.根据权利要求1所述的立体纤维编织复合管道，其特征在于，所述纤维采用玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的立体纤维编织复合管道，其特征在于，所述固化胶体（2）为热固性树脂固化形成。


5.根据权利要求4所述的立体纤维编织复合管道，其特征在于，所述热固性树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂或三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种。


6.一种立体纤维编织复合管道生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：编织立体纤维编织体（1）并由牵引装置牵引运动；
步骤S2：向立体纤维编织体（1）喷射热固性树脂；
步骤S3：将喷射热固性树脂后的立体纤维编织体（1）加热固化，得到立体纤维编织复合管道。


7.根据权利要求6所述的立体纤维编织复合管道生产方法，其特征在于，编织立体纤维编织体（1）包括以下步骤：
步骤S1-1：将纤维与编织机的编织架（3）上的携纱器（4）相连，将携纱器（4）在编织架（3）上排布初始位置，编织架（3）上设置有若干个圆周滑道，相邻圆周滑道上的携纱器（4）沿着径向方向排成一列，相邻径向方向上的携纱器（4）呈靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中生，刘国玲，
申请(专利权)人：北京中创时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11