自动注脂旋塞阀制造技术

本发明专利技术公开了自动注脂旋塞阀，阀体上设有至少一个与阀腔连通的注脂阀，还包括设置在阀体上并与注脂阀一一对应的自动注脂装置，所述自动注脂装置的出口端与相对应的注脂阀连通，自动注脂装置的进口端与阀体的流道连通，阀体流道中的介质输送所产生的压力将自动注脂装置中的密封脂通过注脂阀推入阀腔中。本发明专利技术通过在旋塞阀的阀体上设置自动注脂装置来对阀体的内腔进行注脂工作，自动注脂装置内的活塞轴移动即可将活塞缸中的密封脂通过注脂阀注入阀体的内腔中，自动注脂装置进行注脂时活塞轴移动的动力由旋塞阀流道内介质所提供，不需要人工进行操作；本发明专利技术可以实现密封脂的自动注脂，能够极大程度的降低工人劳动强度并节约大量人力成本。

【技术实现步骤摘要】
自动注脂旋塞阀
本专利技术涉及旋塞阀
，尤其是一种自动注脂旋塞阀。
技术介绍
在天然气长输管道上，压力平衡式旋塞阀是常见的阀门之一，其密封性能是依靠密封面上的密封脂油膜来实现的。在开关操作过程中，旋塞阀不可避免的存在着密封脂流失的情况。因此，需对旋塞阀的阀体进行注脂操作，将密封脂注入阀体的内腔中来保证阀体内腔的密封效果。目前旋塞阀的注脂操作依靠人工进行，工人使用手动设备将密封脂通过注脂阀注入旋塞阀的阀体内腔中。旋塞阀内腔中密封脂的流失情况因阀门规格的大小不同而存在差异，在阀门数量较多、规格多样的场景下，工人需要频繁地对不同阀门进行注脂操作，使得维护阀门会耗费大量人力资源，工人的劳动强度和人工成本都急剧增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种自动注脂旋塞阀，可以有效降低工人的劳动强度和注脂生产成本。为解决上述技术问题本专利技术所采用的技术方案是：自动注脂旋塞阀，包括阀体，阀体内部为储存密封脂的阀腔，阀腔由上腔和下腔组成，阀体上设有至少一个与阀腔连通的注脂阀，还包括设置在阀体上并与注脂阀一一对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动注脂旋塞阀，包括阀体(100)，阀体(100)内部为储存密封脂的阀腔，阀腔由上腔和下腔组成，阀体(100)上设有至少一个与阀腔连通的注脂阀(110)，其特征在于：还包括设置在阀体(100)上并与注脂阀(110)一一对应的自动注脂装置(200)，所述自动注脂装置(200)的出口端与相对应的注脂阀(110)连通，自动注脂装置(200)的进口端与阀体(100)的流道(120)连通，流道(120)中的介质输送所产生的压力将自动注脂装置(200)中的密封脂通过注脂阀(110)推入阀腔中。/n

【技术特征摘要】
1.自动注脂旋塞阀，包括阀体(100)，阀体(100)内部为储存密封脂的阀腔，阀腔由上腔和下腔组成，阀体(100)上设有至少一个与阀腔连通的注脂阀(110)，其特征在于：还包括设置在阀体(100)上并与注脂阀(110)一一对应的自动注脂装置(200)，所述自动注脂装置(200)的出口端与相对应的注脂阀(110)连通，自动注脂装置(200)的进口端与阀体(100)的流道(120)连通，流道(120)中的介质输送所产生的压力将自动注脂装置(200)中的密封脂通过注脂阀(110)推入阀腔中。


2.如权利要求1所述的自动注脂旋塞阀，其特征在于：所述自动注脂装置(200)包括活塞缸(210)、动力介质活塞缸(220)和活塞轴(230)，活塞缸(210)和动力介质活塞缸(220)相连通，动力介质活塞缸(220)未与活塞缸(210)相连接一端与阀体(100)的流道(120)连通，活塞缸(210)内容纳密封脂，活塞缸(210)未与动力介质活塞缸(220)相连接的一端与注脂阀(110)连通；活塞轴(230)为可活动设置在动力介质活塞缸(220)中的圆柱体结构，活塞轴(230)进入活塞缸(210)中可将密封脂推入阀腔中。


3.如权利要求2所述的自动注脂旋塞阀，其特征在于：所述活塞缸(210)与注脂阀(110)相连通一端的端头设置有可拆卸的封盖(240)，封盖(240)上设有与活塞缸(210)连通的通孔，封盖(240)的通孔与注脂管(300)连通，注脂管(300)与注脂阀(110)连通；所述动力介质活塞缸(220)与阀体(100)相连通一端的端头设置有可拆卸的端盖(250)，端盖(250)上设有与动力介质活塞缸(220)连通的通孔，端盖(250)的通孔与动力介质管(400)连通，动力介质管(400)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沛鑑，蔡德发，周稀强，
申请(专利权)人：四川精控阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51