一种可标准化生产的实木门套板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种可标准化生产的实木门套板，实木门套板包括：通过指接方式水平并列连接的第一板件和第二板件，第一板件的厚度大于第二板件；第一板件一个侧面上设置有与门框板连接的第一连接槽，另一侧面上与第二板件相连接的部分设置有指接槽；第二板件一个侧面上设置有与门框板连接的第二连接槽，另一侧面上设置有与指接槽相配合的指接榫。该实木门套板的两个板件组合之后直接形成能够与门扇边缘相配合的台阶结构，且第一板件和第二板件都是常规形状的木板，能够利用机械直接完成砂光、涂漆等加工程序，而无需对台阶造型部分进行人工砂光和打磨，因此，该实木门套板的加工过程省时省力，加工效率较高，适于规模化推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种可标准化生产的实木门套板及其制造方法
本专利技术涉及家具领域，特别涉及一种可标准化生产的实木门套板及其制造方法。
技术介绍
门套板是指门洞的两内侧和顶面包裹建筑墙体的木板，门套板的作用在于保护门洞的阳角不受碰撞和污染，保护儿童和老人不被门洞的阳角碰伤，门套板与门框结合在一起，使门扇牢固。门套板的板面上设置有台阶，以使门扇与门套板之间结合更紧密，提高隔音、防尘及保温性能。对于实木门扇，最好选择与门扇材质一致的实木门套板，以保证实木门的整体美观和尺寸稳定性。因此，提供一种实木门套板是十分必要的。现有技术提供了一种实木门套板，该实木门套板包括木板本体，该木板本体延长度方向的侧楞上加工有向内凹进的台阶，该台阶与门扇的边缘相配合。木板本体厚度方向上的两个侧面上分别加工有连接凹槽，以使实木门套板与门框板牢固连接。专利技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术提供的实木门套板，由整块实木板件加工而成，但由于门套板具有台阶造型，无法通过机械对造型部分进行砂光和打磨，只能进行人工砂光和打磨，以进行后续涂装，因此，该实木门套板生产成本较高，且无法进行标准化机械加工，费时费力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供了一种能够机械化加工，省时省力的可标准化生产的实木门套板，具体技术方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供了一种可标准化生产的实木门套板，所述实木门套板包括：通过指接方式水平并列连接的第一板件和第二板件，所述第一板件的厚度大于所述第二板件；所述第一板件一个侧面上设置有与门框板连接的第一连接槽，另一侧面上与所述第二板件相连接的部分设置有指接槽；所述第二板件一个侧面上设置有与门框板连接的第二连接槽，另一侧面上设置有与所述指接槽相配合的指接榫。具体地，作为优选，所述第一板件另一侧面上未设置所述指接槽的部分，还设置有安装槽，所述安装槽中设置有木门卡槽密封条。具体地，作为优选，所述指接方式为三齿指接，所述指接槽包括3个V型槽，所述指接榫包括3个指接齿。具体地，作为优选，所述V型槽的槽底角度和所述指接齿的齿顶角度为30°-40°。第二方面，本专利技术实施例提供了一种实木门套板的制造方法，所述方法包括：将整块C级实木板材与AA级实木板材复合成门套面板，对所述门套面板进行定厚砂光，将定厚砂光后的所述门套面板分别锯切成第一板件所需要的宽度和第二板件所需要的宽度，形成第一基板和第二基板。对所述第一基板的AA级实木板面和两个侧面进行三面砂光，然后涂底漆，再在两个侧面加工出第一连接槽和指接槽，得到所述第一板件。对所述第二基板进行线条砂光，然后涂底漆，再在两个侧面加工出第二连接槽和指接榫，得到所述第二板件。将所述第一板件和所述第二板件通过加胶加压方式指接组装成实木门套板，用自动涂色机对所述实木门套板上色修补，用喷涂机在所述实木门套板表面喷涂面漆，得到实木门套板成品。具体地，作为优选，加工所述第一连接槽和所述指接槽时，不能破坏所述第一基板侧面的其他位置；加工所述第二连接槽和所述指接榫时，不能破坏所述第二基板侧面的其他位置。具体地，作为优选，利用开槽机在所述第一板件另一侧面上未设置所述指接槽的部分，加工出所述安装槽。具体地，作为优选，所述涂底漆过程包括：用辊涂机为所述第一基板或所述第二基板的AA级实木板面、C级实木板面和两个侧面涂上底色，然后在真空条件下，用辊涂机为所述AA级实木板面、所述C级实木板面和两个所述侧面涂上底漆，再用三面砂光机对所述AA级实木板面和两个所述侧面进行砂光，完成底漆涂饰。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例提供的可标准化生产的实木门套板，由通过指接方式水平并列连接的第一板件和第二板件组合而成，且第一板件厚度大于第二板件，两个板件组合之后直接形成能够与门扇边缘相配合的台阶结构。由于第一板件和第二板件都是常规形状的木板，能够利用机械直接完成砂光、涂漆等加工程序，而无需对台阶造型部分进行人工砂光和打磨，因此，该实木门套板的加工过程省时省力，加工效率较高。第一板件和第二板件相接触的侧面上分别加工有指接槽和指接榫，以实现第一板件和第二板件的指接连接，第一板件和第二板件未接触的侧面上分别加工有连接槽，以与门框板连接，保证门套的整体稳固。可见，本专利技术实施例提供的可标准化生产的实木门套板，能够通过机械进行加工，加工过程省时省力，适于规模化推广应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的可标准化生产的实木门套板的结构图；图2是本专利技术实施例提供的第一板件的加工流程图；图3是本专利技术实施例提供的第二板件的加工流程图；图4是本专利技术实施例提供的第一板件与第二板件的组装图。附图标记分别表示：1第一板件，101第一连接槽，102指接槽，103安装槽，2第二板件，201第二连接槽，202指接榫，3木门卡槽密封条，aC级实木板材，bAA级实木板材。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。第一方面，本专利技术实施例提供了一种可标准化生产的实木门套板，如附图1所示，该实木门套板包括：通过指接方式水平并列连接的第一板件1和第二板件2，第一板件1的厚度大于第二板件2。第一板件1一个侧面上设置有与门框板连接的第一连接槽101，另一侧面上与第二板件2相连接的部分设置有指接槽102；第二板件2一个侧面上设置有与门框板连接的第二连接槽201，另一侧面上设置有与指接槽102相配合的指接榫202。本专利技术实施例提供的可标准化生产的实木门套板，由通过指接方式水平并列连接的第一板件1和第二板件2组合而成，且第一板件1厚度大于第二板件2，两个板件组合之后直接形成能够与门扇边缘相配合的台阶结构。由于第一板件1和第二板件2都是常规形状的木板，能够利用机械直接完成砂光、涂漆等加工程序，而无需对台阶造型部分进行人工砂光和打磨，因此，该实木门套板的加工过程省时省力，加工效率较高。第一板件1和第二板件2相接触的侧面上分别加工有指接槽102和指接榫202，以实现第一板件1和第二板件2的指接连接，第一板件1和第二板件2未接触的侧面上分别加工有连接槽，以与门框板连接，保证门套的整体稳固。可见，本专利技术实施例提供的可标准化生产的实木门套板，能够通过机械进行加工，加工过程省时省力，适于规模化推广应用。具体地，为了使实木门套板表面形成台阶造型，第一板件1的厚度大于第二板件2。第一板件1与第二板件2是通过指接方式连接的，第一板件1的侧面上只有与第二板件2相连接的部分才设置有指接槽102，而第一板件1另一侧面上未设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可标准化生产的实木门套板，其特征在于，所述实木门套板包括：/n通过指接方式水平并列连接的第一板件和第二板件，所述第一板件的厚度大于所述第二板件；/n所述第一板件一个侧面上设置有与门框板连接的第一连接槽，另一侧面上与所述第二板件相连接的部分设置有指接槽；/n所述第二板件一个侧面上设置有与门框板连接的第二连接槽，另一侧面上设置有与所述指接槽相配合的指接榫。/n

【技术特征摘要】
1.一种可标准化生产的实木门套板，其特征在于，所述实木门套板包括：
通过指接方式水平并列连接的第一板件和第二板件，所述第一板件的厚度大于所述第二板件；
所述第一板件一个侧面上设置有与门框板连接的第一连接槽，另一侧面上与所述第二板件相连接的部分设置有指接槽；
所述第二板件一个侧面上设置有与门框板连接的第二连接槽，另一侧面上设置有与所述指接槽相配合的指接榫。


2.根据权利要求1所述的实木门套板，其特征在于，所述第一板件另一侧面上未设置所述指接槽的部分，还设置有安装槽，所述安装槽中设置有木门卡槽密封条。


3.根据权利要求1所述的实木门套板，其特征在于，所述指接方式为三齿指接，所述指接槽包括3个V型槽，所述指接榫包括3个指接齿。


4.根据权利要求3所述的实木门套板，其特征在于，所述V型槽的槽底角度和所述指接齿的齿顶角度为30°-40°。


5.权利要求1-4任一项所述的实木门套板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
将整块C级实木板材与AA级实木板材复合成门套面板，对所述门套面板进行定厚砂光，将定厚砂光后的所述门套面板分别锯切成第一板件所需要的宽度和第二板件所需要的宽度，形成第一基板和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令东，
申请(专利权)人：简木广东定制家居有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44