一种智能纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种智能纤维的制备方法，包括步骤一，原料处理；步骤二，电解沉积；步骤三，共混加工；步骤四，复合纺丝；步骤五，处理存储；其中在上述步骤一中，人工选择羊毛纤维和胶原纤维，清洗羊毛纤维和胶原纤维表面污渍，并将羊毛纤维和胶原纤维晒干；将羊毛纤维和胶原纤维倒入置料桶中，兑入尿素溶液，浸泡使其交联结晶；该一种智能纤维的制备方法，成本低，采用羊毛纤维和胶原纤维电解加工，产物效率高，无污染，可以制成不同的功能的记忆智能纤维、蓄热调温智能纤维与导电智能纤维，适用于不同条件使用，同时纤维可再生，热稳定性强，可以感知环境变化，并能做出相应的反应，极其智能，有利于用户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能纤维的制备方法
本专利技术涉及纤维
，具体为一种智能纤维的制备方法。
技术介绍
智能纤维是美国麻省理工研制的一种新的智能材料，通过在人造纤维中添加感光和感声材料，应用于从防侦探麦克风到精密医疗器械等各领域；传统智能纤维的制备方法采用合成纤维直接熔融纺丝加工，产物效率低，含有有毒物质，污染大，不利于保护环境，且不能制成不同的功能的智能纤维，不适用于不同条件使用，且合成纤维不可再生，热稳定性弱，不能感知环境变化，极其不智能，不利于用户使用；针对这些缺陷，设计一种智能纤维的制备方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能纤维的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能纤维的制备方法，包括步骤一，原料处理；步骤二，电解沉积；步骤三，共混加工；步骤四，复合纺丝；步骤五，处理存储；其中在上述步骤一中，原料选择包括以下步骤：1）人工选择羊毛纤维和胶原纤维，清洗羊毛纤维和胶原纤维表面污渍，并将羊毛纤维和胶原纤维晒干；2）将羊毛纤维和胶原纤维倒入置料桶中，兑入尿素溶液，浸泡使其交联结晶；其中在上述步骤二中，电解沉积包括以下步骤：1）人工将步骤一2）中交联结晶的混合物使用丙酮水洗，随后倒入超声机中进行洗涤；2）将洗涤后的混合物倒入电离池中，倒入沉积液，进行电离沉积，随后进行干燥；3）再将干燥后的混合物表面涂抹凝胶电解质，静置干燥，即可得到智能纤维原料；其中在上述步骤三中，共混加工包括以下步骤：1）人工使用石蜡炔加热熔融得到乳液，随后再利用稀土材料与乳液共混，倒入醋酸溶液进行反应，即可得到微胶囊；2）将步骤二3）中智能纤维原料通过界面缩聚封入微胶囊中，随后放置在冷藏室静置10-20min；3）人工将1，3，3-三甲基螺与聚丙烯进行切片，随后共混加工搅拌，再将其倒入微胶囊中进行混合搅拌，连续搅拌10-20min；其中在上述步骤四中，复合纺丝包括以下步骤烟酰：1）人工将步骤三3）中微胶囊混合物导入注射器针管中，并将注射器针管与熔融纺丝机连接，同时连接高压直流电源；2）开启熔融纺丝机，通过注射器针管将微胶囊混合物推入熔融纺丝机内部，再利用熔融纺丝机进行纺丝，即可得到智能纤维；3）将得到的智能纤维放置在置料箱中，静置冷却至室温；其中在上述步骤五中，处理存储包括以下步骤：1）形状记忆智能纤维：人工将步骤四3）中智能纤维浸泡在水解蛋白质溶液中，将其去水干燥，最后再高压环境下热定型，即可得到形状记忆智能纤维；2）蓄热调温智能纤维：将步骤四3）中智能纤维镀上蛋白微粒子超薄膜，随后加热烘干，静置冷却，即可得到蓄热调温智能纤维；3）导电智能纤维：将步骤四3）中智能纤维通过气相沉积法将聚吡咯涂层涂抹在表面，即可得到导电智能纤维；4）将得到的不同智能纤维进行检测，随后倒入箱中，保证每箱份量相同，放置在冷藏室低温存储。根据上述技术方案，所述步骤一2）中反应温度保持在30-40℃。根据上述技术方案，所述步骤二3）中也可使用烘干机进行干燥。根据上述技术方案，所述步骤三1）中反应时人工进行震荡。根据上述技术方案，所述步骤四2）中熔融纺丝温度为160-180℃。根据上述技术方案，所述步骤五4）中检测不合格的智能纤维统一收集回收。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该一种智能纤维的制备方法，成本低，采用羊毛纤维和胶原纤维电解加工，再采用微胶囊密封熔融纺丝，流程简单，产物效率高，无污染，有利于保护环境，可以制成不同的功能记忆智能纤维、蓄热调温智能纤维与导电智能纤维，适用于不同条件使用，同时纤维可再生，热稳定性强，可以感知环境变化，并能做出相应的反应，极其智能，有利于用户使用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种智能纤维的制备方法，包括步骤一，原料处理；步骤二，电解沉积；步骤三，共混加工；步骤四，复合纺丝；步骤五，处理存储；其中在上述步骤一中，原料选择包括以下步骤：1）人工选择羊毛纤维和胶原纤维，清洗羊毛纤维和胶原纤维表面污渍，并将羊毛纤维和胶原纤维晒干；2）将羊毛纤维和胶原纤维倒入置料桶中，兑入尿素溶液，浸泡使其交联结晶，反应温度保持在30-40℃；其中在上述步骤二中，电解沉积包括以下步骤：1）人工将步骤一2）中交联结晶的混合物使用丙酮水洗，随后倒入超声机中进行洗涤；2）将洗涤后的混合物倒入电离池中，倒入沉积液，进行电离沉积，随后进行干燥；3）再将干燥后的混合物表面涂抹凝胶电解质，静置干燥，也可使用烘干机进行干燥，即可得到智能纤维原料；其中在上述步骤三中，共混加工包括以下步骤：1）人工使用石蜡炔加热熔融得到乳液，随后再利用稀土材料与乳液共混，倒入醋酸溶液进行反应，即可得到微胶囊，反应时人工进行震荡；2）将步骤二3）中智能纤维原料通过界面缩聚封入微胶囊中，随后放置在冷藏室静置10-20min；3）人工将1，3，3-三甲基螺与聚丙烯进行切片，随后共混加工搅拌，再将其倒入微胶囊中进行混合搅拌，连续搅拌10-20min；其中在上述步骤四中，复合纺丝包括以下步骤烟酰：1）人工将步骤三3）中微胶囊混合物导入注射器针管中，并将注射器针管与熔融纺丝机连接，同时连接高压直流电源；2）开启熔融纺丝机，通过注射器针管将微胶囊混合物推入熔融纺丝机内部，再利用熔融纺丝机进行纺丝，熔融纺丝温度为160-180℃，即可得到智能纤维；3）将得到的智能纤维放置在置料箱中，静置冷却至室温；其中在上述步骤五中，处理存储包括以下步骤：1）形状记忆智能纤维：人工将步骤四3）中智能纤维浸泡在水解蛋白质溶液中，将其去水干燥，最后再高压环境下热定型，即可得到形状记忆智能纤维；2）蓄热调温智能纤维：将步骤四3）中智能纤维镀上蛋白微粒子超薄膜，随后加热烘干，静置冷却，即可得到蓄热调温智能纤维；3）导电智能纤维：将步骤四3）中智能纤维通过气相沉积法将聚吡咯涂层涂抹在表面，即可得到导电智能纤维；4）将得到的不同智能纤维进行检测，检测不合格的智能纤维统一收集回收，随后倒入箱中，保证每箱份量相同，放置在冷藏室低温存储。基于上述，本专利技术的优点在于，该一种智能纤维的制备方法，成本低，采用羊毛纤维和胶原纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能纤维的制备方法，包括步骤一，原料处理；步骤二，电解沉积；步骤三，共混加工；步骤四，复合纺丝；步骤五，处理存储；其特征在于：/n其中在上述步骤一中，原料选择包括以下步骤：/n1）人工选择羊毛纤维和胶原纤维，清洗羊毛纤维和胶原纤维表面污渍，并将羊毛纤维和胶原纤维晒干；/n2）将羊毛纤维和胶原纤维倒入置料桶中，兑入尿素溶液，浸泡使其交联结晶；/n其中在上述步骤二中，电解沉积包括以下步骤：/n1）人工将步骤一2）中交联结晶的混合物使用丙酮水洗，随后倒入超声机中进行洗涤；/n2）将洗涤后的混合物倒入电离池中，倒入沉积液，进行电离沉积，随后进行干燥；/n3）再将干燥后的混合物表面涂抹凝胶电解质，静置干燥，即可得到智能纤维原料；/n其中在上述步骤三中，共混加工包括以下步骤：/n1）人工使用石蜡炔加热熔融得到乳液，随后再利用稀土材料与乳液共混，倒入醋酸溶液进行反应，即可得到微胶囊；/n2）将步骤二3）中智能纤维原料通过界面缩聚封入微胶囊中，随后放置在冷藏室静置10-20min；/n3）人工将1，3，3-三甲基螺与聚丙烯进行切片，随后共混加工搅拌，再将其倒入微胶囊中进行混合搅拌，连续搅拌10-20min；/n其中在上述步骤四中，复合纺丝包括以下步骤烟酰：/n1）人工将步骤三3）中微胶囊混合物导入注射器针管中，并将注射器针管与熔融纺丝机连接，同时连接高压直流电源；/n2）开启熔融纺丝机，通过注射器针管将微胶囊混合物推入熔融纺丝机内部，再利用熔融纺丝机进行纺丝，即可得到智能纤维；/n3）将得到的智能纤维放置在置料箱中，静置冷却至室温；/n其中在上述步骤五中，处理存储包括以下步骤：/n1）形状记忆智能纤维：人工将步骤四3）中智能纤维浸泡在水解蛋白质溶液中，将其去水干燥，最后再高压环境下热定型，即可得到形状记忆智能纤维；/n2）蓄热调温智能纤维：将步骤四3）中智能纤维镀上蛋白微粒子超薄膜，随后加热烘干，静置冷却，即可得到蓄热调温智能纤维；/n3）导电智能纤维：将步骤四3）中智能纤维通过气相沉积法将聚吡咯涂层涂抹在表面，即可得到导电智能纤维；/n4）将得到的不同智能纤维进行检测，随后倒入箱中，保证每箱份量相同，放置在冷藏室低温存储。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能纤维的制备方法，包括步骤一，原料处理；步骤二，电解沉积；步骤三，共混加工；步骤四，复合纺丝；步骤五，处理存储；其特征在于：
其中在上述步骤一中，原料选择包括以下步骤：
1）人工选择羊毛纤维和胶原纤维，清洗羊毛纤维和胶原纤维表面污渍，并将羊毛纤维和胶原纤维晒干；
2）将羊毛纤维和胶原纤维倒入置料桶中，兑入尿素溶液，浸泡使其交联结晶；
其中在上述步骤二中，电解沉积包括以下步骤：
1）人工将步骤一2）中交联结晶的混合物使用丙酮水洗，随后倒入超声机中进行洗涤；
2）将洗涤后的混合物倒入电离池中，倒入沉积液，进行电离沉积，随后进行干燥；
3）再将干燥后的混合物表面涂抹凝胶电解质，静置干燥，即可得到智能纤维原料；
其中在上述步骤三中，共混加工包括以下步骤：
1）人工使用石蜡炔加热熔融得到乳液，随后再利用稀土材料与乳液共混，倒入醋酸溶液进行反应，即可得到微胶囊；
2）将步骤二3）中智能纤维原料通过界面缩聚封入微胶囊中，随后放置在冷藏室静置10-20min；
3）人工将1，3，3-三甲基螺与聚丙烯进行切片，随后共混加工搅拌，再将其倒入微胶囊中进行混合搅拌，连续搅拌10-20min；
其中在上述步骤四中，复合纺丝包括以下步骤烟酰：
1）人工将步骤三3）中微胶囊混合物导入注射器针管中，并将注射器针管与熔融纺丝机连接，同时连接高压直流电源；
2）开启熔融纺丝机，通过注射器针管将微胶囊混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢麒麟，李永贵，卢琳娜，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：发明
国别省市：福建;35