一种鞋底注塑成型机制造技术

本发明专利技术提供了一种鞋底注塑成型机，属于制鞋技术领域。它解决了现有鞋模出现漏料的问题。本鞋底注塑成型机，包括机座、设置在机座上的转盘总成和驱动转盘沿周向转动的驱动机构，转盘总成包括下转盘和上转盘，下转盘上沿周向设置有若干个鞋底模组件，上转盘上沿周向设置有若干个提楦组件，鞋底模组件包括两个模框和鞋底芯，两个模框相对的侧面上均固定有鞋底模，鞋底芯位于两个鞋底模之间，转盘总成还包括驱动模框相对靠近或远离的推杆组件，推杆组件包括连杆和铰接在下转盘上的推块，其中一个模框上连接有能够转动锁紧手柄，锁紧手柄上具有偏心轴部，连杆的一端与推块铰接、另一端与偏心轴部铰接。本结构解决了鞋模出现漏料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底注塑成型机
本专利技术属于制鞋
，特别是一种鞋底注塑成型机。
技术介绍
现有鞋用注塑机的注射方法工艺成熟，操作方便，运行成本低，所以在大量中低端鞋子选择了一次连帮成型，注塑鞋的鞋底一般使用塑胶，塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模腔，织物或皮革鞋面粘接的生产方法，在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起。目前，中国专利网公开了一种用于注塑制鞋成型的加工工艺【申请公布号：CN105922503A】，包括鞋底成型设备，鞋底成型设备包括底座，底座上设有转动连接的工作架，工作架包括上安装架和下安装盘，工作架上设有一圈以工作架为中心环绕分布的用于辅助加工鞋具的安装装置，工作架外设有往安装装置内注塑的注射装置，工作架中心位置处设有定点装置；安装装置包括上固定装置、与上固定装置配合使用的下成型装置、作用于下成型装置之间的连接装置，上固定装置包括安装于上安装架上端的一对轴座，轴座内转动连接有作用于两轴座内的转动块，转动块下端连接有活动杆，活动杆外设有固定于上安装架下端的外柱腔，活动杆末端连接有用于安装鞋型模的安装块，下成型装置包括安装于下安装盘上呈鞋底形状的定位块、作用于定位块两侧的左模套和右模套，左模套和右模套均设有安装于左模套和右模套外壁上的外接块，外接块前端设有延伸臂，连接装置包括转动连接于外接块内的连接块、用于实现左模套和右模套发生位置变化完成开合的合页块，合页块两侧均开设有供连接块置于内的活动槽，下安装盘上固定有供延伸臂插于内实现转动的第一固定轴，下安装盘上固定有供合页块插于内实现转动连接的第二固定轴，第二固定轴穿在上安装架上。使用时，将完成加工的鞋身部分套于鞋型模外，并以插入的方式将鞋型模插于安装块内，并通过活动杆实现其做上下位移，向下位移卡于下成型装置的定位块上，定位块不仅是作为鞋型模的定位基础，利用辅助把手使得合页块产生转动效果，将通过连接块连接的左模套和右模套实现两者合并，左模套和右模套合并形成鞋模，鞋模朝外的一端面上形成有注胶口。上述左模套和右模套在定位块的推动下合并在一起，但是由于左模套和右模套相对的两个侧面均为平面，左模套和右模套相对的两个侧面并没有紧密贴合，当注射机往注胶口内注塑时，熔料会从左模套和右模套相对两个侧面之间的间隙向外流出，造成熔料的浪费，增加了鞋底的制造成本，另外，熔料在鞋模内冷却成型为鞋底后，向外溢出的熔料也会冷却并且与鞋底连在一起，将鞋底从鞋模内取出后还需要将连在鞋底上的废料剪除，增加了鞋底的制造工序，进一步提高了鞋底的制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鞋底注塑成型机，本专利技术所要解决的技术问题是：如何解决鞋模出现漏料的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种鞋底注塑成型机，包括机座、设置在机座上的转盘总成和驱动转盘沿周向转动的驱动机构，所述转盘总成包括下转盘和上转盘，所述下转盘上沿周向设置有若干个鞋底模组件，所述上转盘上沿周向设置有若干个提楦组件，所述鞋底模组件与提楦组件一一对应，所述鞋底模组件包括两个模框和鞋底芯，两个模框相对设置并且模框的一端均铰接在下转盘上，两个模框相对的侧面上均固定有鞋底模，所述鞋底芯位于两个鞋底模之间，所述转盘总成还包括驱动模框相对靠近或远离的推杆组件，其特征在于，所述推杆组件包括连杆和铰接在下转盘上的推块，其中一个模框上连接有能够转动锁紧手柄，所述锁紧手柄上具有偏心轴部，所述连杆的一端与推块铰接、另一端与偏心轴部铰接。本鞋底注塑成型机工作时，每个提楦组件上均安装有鞋楦，鞋楦上套装有鞋面，提楦组件带动鞋楦向下移动，使得鞋楦的底面靠近鞋底芯，手动推动推块使得推块发生摆动，推块摆动后通过连杆带动模框朝鞋底芯的一侧移动，使得两个鞋底模相互靠拢合并，此时两个鞋底模相对的端面之间还存在间隙，然后再旋转锁紧手柄，由于连杆是与锁紧手柄上的偏心轴部铰接的，因此当锁紧手柄转动时，带动偏心轴部转动，使得连杆往鞋底芯一侧伸，连杆通过偏心轴推动模框继续朝鞋底芯一侧转动，使得两个鞋底模的端面紧密贴合，消除了两个鞋底模初次合并后相对端面之间的间隙。本结构提高了两个模框合并后的密封效果，使得熔料不会从两个鞋底模相对端面之间的间隙向流出，与现有技术相比，避免了熔料的浪费，降低了鞋底的制造成本；另外，熔料在鞋模内冷却成型为鞋底后，即可将鞋底从鞋底模组件内取出后，无需对成型的鞋底上进行修剪，降低了鞋底的制造工序，进一步降低了鞋底的制造成本。在上述的一种鞋底注塑成型机中，所述模框的后端连接有调节螺栓，所述鞋底模的后端面与调节螺栓的一端相抵靠；所述鞋底模的侧壁上沿前后方向开设有条形孔，所述鞋底模与模框之间通过穿设在条形孔内的紧固件连接。由于不同鞋型对应的鞋底模组件的形状是不相同，不同鞋底模组件的尺寸大小不一，当将大鞋底模组件更换为小鞋底模组件时，需要，旋转调节螺栓，调节螺栓将鞋底模往前顶，使得鞋底模整体往前移动，然后再通过紧固件将鞋底模固定在模框上，条形孔的设置使得紧固件能够在沿前后方向移动，保证紧固件能够与鞋底模连接。在上述的一种鞋底注塑成型机中，所述鞋底模组件还包括设置在下转盘的上表面的液冷板，所述鞋底芯可拆卸连接在液冷板的上表面。熔料注入到鞋底模内后成型为鞋底，熔料热量传导至鞋底模上，鞋底模将热量传导至冷却结构上，冷却结构对鞋底模进行直接冷却降温，进而间接的对鞋底模内的鞋底进行冷却降温，加快鞋底的冷却成型，缩短鞋底冷却成型的时间，实现鞋底在鞋底模内的快速脱膜，同时也提高了注射机的鞋底生产效率。在上述的一种鞋底注塑成型机中，所述提楦组件包括沿竖向设置并穿设在上转盘的提杆、位于上转盘下方的鞋楦安装座和能够带动提杆沿竖向移动的驱动件，所述鞋楦安装座设置在提杆上，所述鞋楦安装座的上表面具有连接套，所述连接套套设在提杆的下端部，所述连接套的侧面上连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端部能够与提杆的外周面相抵靠；所述上转盘的下表面固定有导向套，所述提杆穿设在导向套内，所述提杆上螺接有调节套，所述调节套位于导向套和连接套之间；所述提杆的下端面上开设有螺纹孔二，所述连接套的内周面上开设有定位台阶，所述提楦组件还包括弹簧和限位件，所述限位件包括定位螺栓和与定位螺栓相连接的垫片，所述定位螺栓与螺纹孔二螺接，所述弹簧套设在定位螺栓，所述弹簧的一端与垫片相抵靠、另一端与定位台阶相抵靠，所述驱动件包括设置在上安装盘的上表面的两个铰接座和位于两个铰接座之间的曲柄，所述曲柄的两端分别铰接在相应的铰接座上，所述提杆与曲柄之间通过连接杆连接，所述曲柄上连接有手柄。鞋底注射成型机使用时，鞋楦安装在鞋楦安装座上，转动手柄带动曲柄转动，曲柄转动带动提杆上下移动，鞋楦安装座带动鞋楦向下移动靠近鞋底模，当鞋楦向下移动至极限位置时，手柄与上转盘的外边沿相贴靠，并且曲柄与连接杆的连接点并不在提杆沿竖向的轴线上，该连接点相对于该轴线靠后，在注胶的过程中，鞋楦具有被向上顶的趋势，进而使得连接杆也具有向上移动的趋势，曲柄具有向上摆动的趋势，使得手柄更加压紧在上转盘的外边沿，保证鞋楦不发生位移；当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底注塑成型机，包括机座(1)、设置在机座(1)上的转盘总成(2)和驱动转盘总成(2)沿周向转动的驱动机构(3)，所述转盘总成(2)包括下转盘(20)和上转盘(21)，所述下转盘(20)上沿周向设置有若干个鞋底模组件(22)，所述上转盘(21)上沿周向设置有若干个提楦组件(23)，所述鞋底模组件(22)与提楦组件(23)一一对应，所述鞋底模组件(22)包括两个模框(220)和鞋底芯(221)，两个模框(220)相对设置并且模框(220)的一端均铰接在下转盘(20)上，两个模框(220)相对的侧面上均固定有鞋底模(222)，所述鞋底芯(221)位于两个鞋底模(222)之间，所述转盘总成(2)还包括驱动模框(220)相对靠近或远离的推杆组件(24)，其特征在于，所述推杆组件(24)包括连杆(241)和铰接在下转盘(20)上的推块(242)，其中一个模框(220)上连接有能够转动锁紧手柄(243)，所述锁紧手柄(243)上具有偏心轴部(2431)，所述连杆(241)的一端与推块(242)铰接、另一端与偏心轴部(2431)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋底注塑成型机，包括机座(1)、设置在机座(1)上的转盘总成(2)和驱动转盘总成(2)沿周向转动的驱动机构(3)，所述转盘总成(2)包括下转盘(20)和上转盘(21)，所述下转盘(20)上沿周向设置有若干个鞋底模组件(22)，所述上转盘(21)上沿周向设置有若干个提楦组件(23)，所述鞋底模组件(22)与提楦组件(23)一一对应，所述鞋底模组件(22)包括两个模框(220)和鞋底芯(221)，两个模框(220)相对设置并且模框(220)的一端均铰接在下转盘(20)上，两个模框(220)相对的侧面上均固定有鞋底模(222)，所述鞋底芯(221)位于两个鞋底模(222)之间，所述转盘总成(2)还包括驱动模框(220)相对靠近或远离的推杆组件(24)，其特征在于，所述推杆组件(24)包括连杆(241)和铰接在下转盘(20)上的推块(242)，其中一个模框(220)上连接有能够转动锁紧手柄(243)，所述锁紧手柄(243)上具有偏心轴部(2431)，所述连杆(241)的一端与推块(242)铰接、另一端与偏心轴部(2431)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型机，其特征在于，所述模框(220)的后端连接有调节螺栓(223)，所述鞋底模(222)的后端面与调节螺栓(223)的一端相抵靠；所述鞋底模(222)的侧壁上沿前后方向开设有条形孔(2221)，所述鞋底模(222)与模框(220)之间通过穿设在条形孔(2221)内的紧固件(224)连接。


3.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型机，其特征在于，所述鞋底模组件(22)还包括设置在下转盘(20)的上表面的液冷板(225)，所述鞋底芯(221)可拆卸连接在液冷板(225)的上表面。


4.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型机，其特征在于，所述提楦组件(23)包括沿竖向设置并穿设在上转盘(21)的提杆(230)、位于上转盘(21)下方的鞋楦安装座(231)和能够带动提杆(230)沿竖向移动的驱动件(232)，所述鞋楦安装座(231)设置在提杆(230)上，所述鞋楦安装座(231)的上表面具有连接套(2310)，所述连接套(2310)套设在提杆(230)的下端部，所述连接套(2310)的侧面上连接有锁紧螺钉(233)，所述锁紧螺钉(233)的一端部能够与提杆(230)的外周面相抵靠；所述上转盘(21)的下表面固定有导向套(234)，所述提杆(230)穿设在导向套(234)内，所述提杆(230)上螺接有调节套(237)，所述调节套(237)位于导向套(234)和连接套(2310)之间；所述提杆(230)的下端面上开设有螺纹孔二(2301)，所述连接套(2310)的内周面上开设有定位台阶(2311)，所述提楦组件(23)还包括弹簧(235)和限位件(236)，所述限位件(236)包括定位螺栓(2361)和与定位螺栓(2361)相连接的垫片(2362)，所述定位螺栓(2361)与螺纹孔二(2301)螺接，所述弹簧(235)套设在定位螺栓(2361)，所述弹簧(235)的一端与垫片(2362)相抵靠、另一端与定位台阶(2311)相抵靠，所述驱动件(232)包括设置在上转盘(21)的上表面的两个铰接座(2351)和位于两个铰接座(2351)之间的曲柄(2352)，所述曲柄(2352)的两端分别铰接在相应的铰接座(2351)上，所述提杆(230)与曲柄(2352)之间通过连接杆(2354)连接，所述曲柄(2352)上连接有手柄(2353)。


5.根据权利要求4所述的一种鞋底注塑成型机，其特征在于，所述机座(1)上具有主轴(4)，所述转盘总成(2)连接在主轴(4)上，本鞋底注塑成型机还包括至少两个位于下转盘(20)下方的支撑座(5)，所有支撑座(5)沿下转盘(20)的周向间隔设置，所述支撑座(5)上沿竖向滑动设置有支撑柱(6)，所述支撑座(5)上设置有使支撑柱(6)始终具有向上滑动趋势的弹性件(7)，所述支撑柱(6)的上端具有支撑盘(8)，所述支撑盘(8)的上表面与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海斌，
申请(专利权)人：温岭市横峰新沃机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33